圆管涵施工技术交底
(整理)圆管涵施工技术交底.
圆管涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
（3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。
（4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
各种土质坑壁坡度参考表基坑坑壁坡度二、圆管涵的施工要点（1）圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时测量人员跟随配合观测。
机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管顶填土高度，相同的管节放置一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，基底承载力不小于0.12MP，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得留泥土等杂物。
（6）对插口管，接口应平行，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青，麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝，空鼓漏水等现象。
对平接管接缝宽度不大于10-20mm。
禁止用加大缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间段裂缝，空鼓和漏水等现象。
（7）管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
（8）涵洞全长范围内，每4-6米应设一道沉降缝，对于洞身受力不均匀处，或地基沉降相差较大处，应设置沉降缝。
（9）施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置俩端的斜管节，其余按2米标准管节配置，余下不足2米的管节以1米或0.5米正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。
圆管涵施工技术交底及安全交底
一、基础开挖1、基坑开挖应注意安全，开挖坡度不得小于1：0.3，开挖出的土方及时运走，不得放置地基坑旁边。
2、挖基前，基底土不得扰动或被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10～20㎝在基础施工前人工挖除。
3、基坑修整完毕后，在进行基础施工前必须自检，报监理抽检合格后方可施工。
二、垫层和基础1、如果基底需要作加固处理，按照设计、规范和监理工程师的要求进行处理。
处理完毕后通知试验室自检，报监理工程师抽检合格后方可进行下一步施工。
2、基础砼施工的砂石材料必须过磅计量，砼拌和必须采用机械拌和。
控制砼倾倒高度，自由落下高度小于1.5m，插入式振动器分层浇筑厚度不大于30㎝，砼振捣密实，以表面泛浆，不冒气泡为准。
3、砼洒水养护时间应在7天内保持砼表面经常处于湿润状态，以后可根据实际情况延长洒水时间。
三、钢筋砼圆管成品质量检查外购的成品涵管应予检验，缺陷大于下列要求的，不予验收使用。
1、每处蜂窝面积不得大于30㎜×30㎜。
2、蜂窝深度不得超过10㎜。
3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
四、管节安装1、待基础砼强度达到设计强度的75%以上时，经监理验收批准后方可安装管节。
2、管节安装从下游开始，涵管应紧贴基座，使涵管受力均匀。
3、涵管接缝宽不应大于10㎜，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，外侧用三油两毡包裹，宽度15㎝。
五、两侧护管砼1、根据沉降缝位置分段支立好模板，涂好脱模剂。
2、按照施工技术规范浇筑好护管砼，特别要求砼振捣密实。
六、进出水口1、浆砌片石翼墙片石必须统一凿面或者锯面。
2、进出水口整理顺直，使流水畅通。
七、回填1、涵洞回填按水平分层，对称回填，压实度不小于95%，每层松铺厚度不大于15㎝，选用级配较好的碎石回填，并且提前做好洒水闷料工作。
项目设专职安全员进行安全管理，做好安全生产和保卫工作，施工前组织员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
1、基坑开挖时，施工人员不得站入机械作业范围内，基坑土应及时清运，禁止堆放在基坑坡顶。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
圆管涵施工技术交底
14、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才进行施工；
15、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作；
16、基坑边1M以内不的堆土、堆料、停置机具;
17、基坑开挖时,两人操作近距应大于2.5M,多台机械开挖,挖土机间距应大于10M, 在挖掘机工作范围内,不许进行其他工作;
25、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5M;
26、坑上有人员不得向坑内仍抛物品,避免物体打击事故;
27、土方开挖时,禁止酒后作业 ,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备.
三.环境保护、文明施工
1、合理布置场地。做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、钢筋调制及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。
5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套筒夹牢。不得因钢筋直径小而集束切断。
6、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
圆管涵施工工艺见图1“钢筋砼圆管涵施工工艺框图”。
图1钢筋砼圆管涵施工工艺框图
二.安全注意事项
1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2、所有人员进入施工现场才、必须戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3、钢筋加工钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工艺流程圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
二、施工要点圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的混凝土浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
（点击进工程群交流）3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm 一层分层填筑碾压，5、浇筑混凝土基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑混凝土前28天应做好混凝土配合比设计，并经监理工程师批准。
管基混凝土分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的混凝土基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
圆管涵施工三级技术交底
三级安全技术交底记录交底提要：圆管涵施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通ZSHDG-1标段圆管涵施工。
三、交底内容按照控制的标高进行开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工修整的方式进行。
开挖后通知试验室和监理工程师进行地基承载力的检验，然后填筑一层50cm厚的砂砾垫层，达到设计的宽度和深度后在设置沉降缝的位置安装木板，待监理工程师同意后可浇筑基础混凝土，基础混凝土浇筑后开始安装管节，严格按照图纸要求进行管节的安装，然后进行防水层及管带的施工，报监理工程师同意后开始浇筑管节两侧混凝土。
混凝土浇筑完毕通过验收后方可回填，回填采用毛渣回填。
最后施工洞口，尺寸见设计图。
（一）施工工艺：施工顺序：施工放样→基坑开挖→基底处理→浇筑基础混凝土→管节安装→防水层铺设→浇筑管座混凝土→洞口施工→基坑回填1．准备工作技术人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。
及时给施工人员进行技术交底。
2．基坑开挖基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。
若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。
开挖完成后通知试验室和监理工程师进行地基承载力检验，地基承载力不得低于0.17MPa,否则应进行换填加固措施。
3．基底处理基坑内铺设50cm的砂砾垫层，严格按照技术人员控制的标高进行施工，填筑完毕后整平压实。
4．基础混凝土施工混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。
浇筑混凝土前在沉降缝的位置安放木板,经检查合格后才能浇筑基础混凝土，基础混凝土厚度为30cm，施工符合监理工程师要求。
圆管涵施工技术交底
一、工程概况圆管涵结构形式为1-φ1.5m，与路线交角90°，基底承载力要求不小于120kPa。
圆管涵长度30m，采用2m管节15节，进出口形式为八字墙。
二、施工方案1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，按设计要求铺设20cm厚砂砾垫层。
2、基础砼浇筑基础垫层夯实整平后，在基础顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。
基础模板采用木模板，钢管支撑加固。
模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。
模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。
混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。
基础浇筑时，按4～6m设置沉降缝，缝宽3cm。
砼采用入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。
混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及时处理。
基础混凝土浇筑完成后，沉降缝位置填砂灌满。
3、管节安装基础混凝土达到其强度的70%，涵管轴线位置放出后，使用吊车吊装管节，人工配合的方式进行安管。
管节安装前，在基础顶面沉降缝位置及管节接缝位置提前放置四层沥青抹布防水层及绑扎铁丝，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管节内壁不平整时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得留泥土等杂物。
安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
管节安装时，底部要用砂浆按流水坡度挂线整平。
管节安装完成后，再浇筑管底以上部分混凝土。
4、护管砼施工浇筑前，必须对第一次浇筑的混凝土面进行凿毛处理。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施，它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中，必须严格按照施工标准和安全规范进行，以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术，以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范，所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素，确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分，必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度，防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准，设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中，应尽可能减少人员直接从事作业的时间，采用机械设备来完成工作任务，减少人员伤亡的风险。
此外，还应制定应急处理预案，以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态，确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前，必须对施工设备、工具、材料等进行检查，确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材，如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中，必须注意安全事项，以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人，负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区，并设置安全标志，以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。
3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。
4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。
自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。
基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。
基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。
检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。
注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。
圆管涵
圆管涵施工技术交底施工方法基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.5进行放坡，每侧考虑30㎝工作面及20㎝基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20㎝的土层采用人工开挖检底。
基槽开挖后，应紧接着进行砂垫层铺设，分层松铺厚度20CM，冲水振捣。
压实度应≥90%，按重型击实法试验测定。
基座的施工基座可立模现浇，砼采用搅拌站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3㎝，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
接缝处理涵管接缝宽度不应大于10㎜，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。
质量要求原材料的质量要求砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。
施工中对进场的原材料进行现场检查，如有疑问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。
量要求施工质基坑开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允许用粘土回填；基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。
商品预制管厂必须按照文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。
预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。
圆管涵施工技术交底
施工技术交底施工程序及操作要点二、施工方法1、测量放样用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。
地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。
应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。
基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。
2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
3.2 垫层基础处理基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。
砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4、管节安装4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
4.3 安装时应注意下列事项：4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
施工技术交底圆管涵施工
施工技术交底书
工程名称：沈阳四环快速路BT工程
交底编号：
交底项目：圆管涵施工
交底内容：圆管涵施工
技术负责人: 交底人：
复核人： 接受人：
交底日期： 接受日期：
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
施工技术交底记录
编号:
工程名称
沈阳四环快速路BT工程
交底单位
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
2、基础施工：
1）基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线,根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质。
2)注意事项：
①铺筑前先验基,边坡必须保持稳定，做好排水措施,使基坑保持无水状态。
②控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅顺序进行垫层施工。
9、涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行.
10、涵顶以上填土需分层夯实，当涵洞顶填土厚度不足0。5米时,填料需用人工夯实。严禁任何重型机械通过,并不得使用振动碾进行碾压。
11、施工时若需对原有沟渠及附属施加以破坏，施工结束后应进行恢复。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
三、技术要求
1、涵洞全长范围内设沉降缝3至5道，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，视涵长而定.
2、管基混凝土可分为两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2至3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对，场实际情况与设计不符，要及时把结果上报，以便在施工前做相应调整。
施工前经现场测量定位后，实测原地面高程，用白灰撒上基础开挖线，以防机械开挖时轴线偏移。
2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工，现场测量定位后，先用挖掘机挖至设计标高以上0.3m处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度。
基础开挖宽度按管基宽加每侧0.5m宽作业面控制，边坡坡度按1:0.33。
基底两侧各挖设一条排水沟，以防地表水过多浸泡基底，从而降低基底承载力。
3、涵身施工基础开挖至设计标高后，经自检及监理工程师检查合格后，要及时进行涵洞基础的施工，以防基底暴露时间过长而影响地基承载力。
若开挖至设计标高后，地质土质较差，其地基承载力小于0.1Mpa时，要采取换土措施处理后方可进行基础施工，对于膨胀土地段，管底下砂砾垫层改为砂垫层，厚度为1.0m。
砼采用现场机械拌合，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待管节安放就位后，再浇筑管底以上部分，要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合。
管节安放采用人工配合机械施工，在安放管节的同时，要根据管涵的全长，对管节进行合理的配置，同时要确保洞口端墙的位置准确。
管节安装应顺流水坡坡度安装平顺，管道内不得遗留泥土等杂物。
涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道，缝宽1cm，在施工管接头和防水层以及沉降缝时，要确保管身表面洁净，以防受污染而影响质量。
4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板，支撑采用普通钢管，在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制，基础与墙身混凝土要严格按配合比施工，捣固密实，严禁出现蜂窝、麻面现象。
洞口铺砌的浆砌片石，要保证片石强度达到设计要求，砌筑时片石大面朝下，砂浆要填隙饱满。
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圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。