篦冷机预制件施工工艺流程
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
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一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
大方永贵建材水泥厂篦冷机安装指导书
篦冷机安装作业指导书大方永贵建材有限责任公司设备保全处2015年1月17日检查类型：DIM—尺寸检查DP—着色检查MP—磁粉检查MT—样品机械实验RT—运转实验RD—X射线检查SC—特殊检查US—超声波检查VC—表面检查检验类别：1—自检2—会检控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目文件类型：N—检验记录R—送检报告二、施工过程控制规范1.施工准备2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1 篦板安装侧密封板的间隙3±1mm篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。
r4r2r1r3r22r14r11r12r10r13r18r15r16r17r21r19r20r26r24r25r23r27第一室 组合式充气篦床（5排加4排）第二室（8排）第三室（11排）第五室（12排）r44r45第六室（15排）第四室（9排）r48r31r46r47r30r29r28r56r52r50r49r51r53r55r54r60r58r57r59r38r35r34r32r33r37r36r36r42r41r39r40r18r43r6r7r8r9r5卷尺塞尺厚度规篦板间的侧隙3±1mm活动篦板与固定篦板间隙2±1mm或根据图纸要求序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7.1 破碎机安装轴水平度≤0.2mm/mt水准仪标尺皮带轮中心线偏差t≤±1mm钢丝直角尺9.单机试车四、篦冷机专用质量记录设备安装检测记录。
5_篦冷机方案
金昌水泥（集团）有限责任公司LBTF2750篦冷机安装施工方案编制审核批准河北冶金建设集团有限公司2000年10月25日篦冷机施工方案一、概述1往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备，其作用为：降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况的优劣直接影响窑的正常生产；2篦冷机的组成部件：篦冷机主要由主体、熟料拉链机、熟料破碎机三部分组成；而主体主要由下部框架、活动篦床、传动装置、上下壳体体篦板隔槽及隔板密性装置，托轮挡轮装置等组成。
3篦冷机的技术参数：规格：LBTF2750出料温度：1371℃入料温度：65℃+环境温度篦床有效面积：70.092㎡总重量：166.483二、篦冷机安装程序图（图一）三、篦冷机安装施工网络图（图二）四、篦冷机安装工序（1）、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；2、施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；3、清洁点到货设备、检查数量、质量，有问题及时反映解决；4、准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，搭建双索道，以方便施工。
（2）、基础验收和基础放线1、安装前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装。
3基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；a在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量L1的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1mm，并在基础两端预埋中心标板，找好样冲眼；b以3#窑墩的横向中心线为基准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根中心线，设计距离为L2，允许偏差±1mm；c以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点。
（3）篦冷机主体安装首先清理各地脚孔，在基础上适当处设置砂墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；安装前根据布置图要求核对基础尺寸，检测项目及要求如下表所示：确认各个尺寸无误后，按如下工序进行安装：1、将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；2、各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；3、根据侧框架的安装布置图及部件图侧框架进行找正并成矩形，利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。
斯密斯型篦冷机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。
TC20篦冷机施工方案
TC20篦冷机施工方案一、项目背景TC20篦冷机是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的大型设备，主要用于物料冷却。
这次施工项目位于我国某大型水泥厂，项目周期为一个月，任务重、要求高，对我们来说是一次严峻的挑战。
二、施工目标1.确保篦冷机安装质量，满足生产工艺要求。
2.按期完成施工，保证项目进度。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：熟悉图纸、了解设备性能、掌握施工工艺。
2.物资准备：采购施工所需材料、设备、工具等。
3.人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术培训。
四、施工流程1.施工前期（1）现场勘察：了解施工现场环境，确定施工方案。
（2）施工图纸：根据现场情况，绘制施工图纸。
（3）施工组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
2.施工中期（1）基础施工：按照图纸要求，进行设备基础施工。
（2）设备安装：按照图纸和技术要求，进行篦冷机安装。
（3）管道安装：连接篦冷机与生产线，确保管道畅通。
3.施工后期（1）设备调试：检查设备运行情况，调整参数，确保设备正常运行。
（2）验收交付：完成施工，进行验收，交付使用。
五、施工要点1.基础施工：确保基础牢固，满足设备运行要求。
2.设备安装：严格按照技术要求，保证设备安装精度。
3.管道安装：管道连接要严密，防止泄漏。
4.设备调试：确保设备运行稳定，满足生产工艺要求。
六、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全措施：施工现场设置安全警示牌，配备消防器材。
3.安全监督：加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案：减少不必要的施工环节，降低施工成本。
2.材料采购：合理采购材料，降低材料成本。
3.人员管理：提高施工效率，降低人工成本。
这份TC20篦冷机施工方案，凝聚了我10年的写作经验，希望能为这次项目带来顺利的施工。
在这个充满挑战的项目中，让我们共同努力，共创辉煌！注意事项一：施工前期的基础施工环节，容易出现基础不平、沉降等问题。
篦冷机安装施工方案
TC-1164篦式冷却机施工技术方案一、概述二、篦式冷却机的特点三、篦式冷却机的主要组成部份四、篦式冷却机施工流程网络图五、施工准备六、篦式冷却机本体安装七、试运转一、概述往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机的特点篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。
篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。
风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。
结构实用，设备重量轻。
采用三元控制系统，控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。
回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。
三、篦式冷却机主要组成部份篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组成：下部机体：由底部框架、下部框架组成。
底部框架是篦式冷却机的基础。
承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。
托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。
炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。
壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。
传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。
隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
篦式冷却机施工技术方案
1 、概述华新水泥有限公司3200t/d采用的是LBT32266推动篦式冷却机。
往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约1300～1450°C，经冷却后，降至100°C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。
篦冷机的安装具有散件多、焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。
1.1冷却机的技术性能:规格： 3.2×26.6m篦床有效面积： 82.26m2生产能力： 3200t/d、MAX3500t/d重量： 215吨1.2篦冷机的主要组成部分拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、托辊、润滑系统等。
2、安装施工流程图3 、安装施工要点众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作面难于展开；篦冷机整体拼装焊接量大；筑炉工程量大。
4 、基础验收及划线4.1会同建设单位、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。
4.2 设备基础部分的允许偏差为：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0～－20mm中心显的距离：±1.0mm地脚孔相互中心位置：±10mm地脚孔垂直度： 0～20mm基础标高点对车间基准标高：±3mm4.3 基础划线在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm；以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm；以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于±1.5mm；冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺寸必须保证其中心线偏差不大于±1mm，对角线偏差≤±2mm。
冷篦机施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施
工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。
5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。
蓖冷机安装方案解析
篦冷机施工方案一、施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
１、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。
２、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。
３、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
４、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线1、根据工艺图和设备安装图，在基础上划出三条基准线在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1.5mm。
并在基础两端预埋中心标板、标高标志，打好样冲眼。
2、以与冷却机相邻的窑墩的横向中心线（垂直于地面）到篦冷机第一根立柱中心线的设计距离为间距，划出第一根立柱的横向中心线，允许偏差±1.5mm。
3、以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点，偏差不得大于±1.5mm。
以上三条基准线的偏差均为不得1.5mm，在安全可靠的地方用醒目标记标定，并保留到安装完毕。
其中篦冷机的中心线是至关重要的一条线。
4、划出其余基础中心线，中心线偏差不得大于±1mm。
五、篦冷机主体安装（一）下壳体安装1、清理各地脚孔，在基础上适当位置设置砂墩，要求各砂墩制作前，将基础位置打毛、用水冲洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装。
第四代篦冷机施工方案
篦冷机施工技术方案一、概述1、工程项目采用的是目前世界上结构最简单、性能优良的熟料冷却机，它与传统意义上的篦冷机的主要区别表现在：采用了独一无二的空气分配系统，实现了活动棒与篦板的分离以及模块化设计。
2、工作原理为：熟料自回转窑出口进入到篦冷机入口处，经过冷却和倒料两个独立的过程后，使熟料温度下降到一规定温度，同时将熟料输送到篦冷机出口，规定粒度的熟料直接落入到破碎机下料斗，超过规定粒度的熟料经过篦条区进入破碎机，进行熟料破碎使其达到规定粒度，随后流落到破碎机下料斗，进入熟料输送系统，被输送到储库或水泥制作的下一道工序。
3、编制依据3.1、主要依据《JL高效冷却机安装说明书》3.2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》二、技术参数所采用的冷却机为目前世界上结构最简单、性能很优良的第四代篦式冷却机。
设备规格型号： JL4×6篦床有效面积： 117㎡入料温度： 1400℃出料温度： 65℃ + 环境温度出料粒度：≤25mm最大料层厚度： 660mm推动棒冲程： 200mm(MAX)冲程次数： 0～30次/分三、安全质量技术保证体系四、篦冷机的安装及技术要求4.1、基础验收：根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关要求对土建基础验收，合格后方可进入下一步安装工序。
4.2、基础划线、清理：参照工艺图标注的尺寸划出篦冷机纵向中心线、窑头热点中心点。
并做预埋板，用样冲留永久标记。
4.3、砂墩制作：4.3.1、参照砂墩布置图进行基础铲麻。
4.3.2、砂墩配比为：河砂：R42.5水泥：水=1：1：适量4.3.3、砂墩标高参照工艺图中标注的尺寸进行计算。
4.3.4、砂墩养护：砂墩制作完后每天浇水养护7--10天。
4.4基础支座安装4.4.1、根据设备图纸及标记将基础支座吊装倒运就位，并穿上地脚螺栓，安装好垫铁，根据篦冷机纵向中心线及窑头热点中心点挂钢丝线，利用水平仪、现坠将基础框架初找正。
4.4.2、地脚螺栓浇注：浇注时，保证地脚孔内无杂物，地脚螺栓不要靠在地脚孔壁上，最好采取临时措施固定地脚螺栓使其垂直于基础支座底面，灌浆时应将地脚孔内的混凝土捣实。
篦冷机安装施工方案
一、工程概况1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+2.0m。
具体设备参数如下表：1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+2.0m。
厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。
1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源安装至附近。
篦冷机基础周边回填完整以方便施工。
TCFC篦冷机工艺操作
TCFC篦冷机工艺操作一、起、停机注意事项：1.点火初期：为防止篦板过热烧坏，篦床上应预先铺100～200mm熟料或鹅卵石（粒度要求10～25mm）。
作用：1）保护篦板，防止物料冲击和篦板过热；2）均匀上风的作用，如果预先铺设的冷熟料过细，会增加篦床上风阻力。
2.停机时：应把篦床上的物料尽量推出，以降低再次启动时的负荷（短期停窑系统保温时除外）。
一般情况下，推到最后篦床上仍会留有200～300mm的死料层推不干净，如大修需要人工清除。
3.风机使用：启动时要先开风机，后启动篦冷机，停机时要先停篦冷机，后停风机。
（中控启动时，风机运行信号与篦冷机启动需要做成联锁）。
风机风压对篦床起正压密封作用，篦下压力应不小于3000Pa，对防止篦下漏料具有非常重要的作用。
停风机时要确定篦床上的物料已经充分冷却，一般要经过3～5小时后方可停风机。
4.旧窑点火投料前，应预先检查篦床及下料斜坡上是否有体积过大的熟料及窑皮，应人工破碎成小块。
以防止投料后，物料在斜坡上滑不下来形成“雪人”。
二、运行时应注意的问题：1.窑头工业电视摄像头应调整到正对下料口斜坡位置，以便观察斜坡是否有雪人产生。
2.窑头空气炮最好做到窑尾控制画面，同时实现程序自动控制，每10分钟启动一次，防止产生“雪人”。
3.中控需要监控冷却机液压站“油温”、“液位”等参数。
以上参数为PLC程序自动控制：温度低下30℃自动加热；温度高于48℃报警，需要打开冷却水；温度高于60℃篦冷机跳停。
液位低信号报警，液位低低篦冷机跳停（目的是防止管路破裂，损失过多液压油）。
4.干油润滑系统：最好实现程序自动控制中控监控，视情况3～5天打油1个循环。
如现场手动控制，频率不过多，防止一方面造浪费，另外还影响篦下环境卫生且不利于润滑点散热。
5.运行中操作人员还应通过工业电视观察篦床上的物料情况，如有大块或大窑皮（直径在1m左右）在篦床运行，应通知现场人员从篦冷机侧面检修门用高压水枪或钢钎捣碎成小块。
篦冷机的工艺流程及工艺参数
篦冷机的工艺流程及工艺参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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篦冷机大块处理安全操作规程
篦冷机大块处理安全操作规程篦冷机是工业生产中常用的一种设备，主要用于对物料进行冷却。
然而由于其操作功率比较大，操作不当容易引起安全事故，因此篦冷机的大块处理安全操作规程显得尤为重要。
下面就对该规程进行详细介绍。
1. 篦冷机大块处理操作前的准备在操作之前，首先要对篦冷机进行全面检查，确认物料输送，冷却换热区域，热风方向都良好。
同时对风扇，传动装置等关键部件进行清洗和保养。
2. 人员安全在操作过程中，必须严格遵守操作规程，任何人员都不允许进行与操作无关的活动，禁止携带易燃易爆等危险物品进入操作区域。
无权限人员、未穿戴好劳动保护用品的人员均不得操作。
3. 堆料安全在操作时，必须严格按照操作规程要求放入大块物料，并确保物料摆放平稳牢固，不得漏落，诱发倒塌事故。
4. 操作品质在操作过程中，要确保所有操作符合标准，特别是对于篦板的位置及清洁要求，应按照要求进行操作。
同时，要及时更换磨损的零部件以保证设备正常运转。
5. 禁止违规操作在操作过程中，严禁任何违规操作，如强行开启、封堵格栅、强制运转等不安全操作。
任何变化或者异常情况都需要及时上报处理，维护操作的安全。
6. 停机后的操作当篦冷机完成处理后，必须及时关闭电源，清理剩余杂物，保养设备。
在设备维修，检修期间必须设置显著标志，防止工作失控。
综上所述，篦冷机大块处理安全操作规程是确保操作人员安全，物料安全及设备维护的重要保障。
只有重视并执行这些规程，才能降低事故发生的风险，保证生产过程的安全与稳定。
因此，每个操作人员都必须深入理解并遵守相关规程，始终保持高度的注意力和责任感。