工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的煤矿工程的发展也有了很大的提高。
随着我国煤炭技术和燃煤工业的进步，脱硫脱硝技术也在不断发展，提出了一种新型的锅炉烟气湿法工艺，此项工艺的脱硫脱硝效率较高，并有着投入少、运行简单的优势，值得大力的应用与推广。
本文分析了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术及其流程，并阐述了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝系统的组成。
关键词：燃煤工业；锅炉烟气湿法；脱硫脱硝技术；研究引言燃煤工业在生产过程中，燃煤锅炉内煤炭燃烧后会产生大量烟气，里面含有众多有害气体，比如氟化物、二氧化碳、氯化物、一氧化氮以及二氧化硫等。
有毒气体排放比例与矿物质中物质组成密切相关，此外，锅炉设备不同，烟气排放量也存在差异，锅炉所排放的烟气温度非常高，污染物浓度相对说比较低，所以在对气态物质进行回收放慢时，具有非常高的难度。
烟气具有一定的湿度与温度，通常情况下，烟气的温度与湿度都会高于周围环境较多，而且排放烟筒都非常高，所以烟气扩散范围非常广，其中二氧化硫气体的转化较慢，且传输距离远，严重影响大气环境的质量。
过去采用的脱硝技术对温度条件的要求较高，理想温度在300℃到420℃之间，所以处理成本较高，不适合大规模应用。
除此之外，传统的脱硝技术负荷波动较大，且占地面积广，很难适应当前的工业脱硝处理与SCR。
世界范围内，湿法烟气脱硫技术是应用范围最广的技术，需要湿式洗涤塔设施的支持。
湿式洗涤塔中富含的气液传质能够轻易吸收大量氮氧化物。
因此，有效结合湿法脱硫技术与湿法脱硝技术已经发展为一种新型且高效的脱硫脱硝技术。
当前所采用的湿法脱硫技术的发源地在美国，虽然该技术的处理成本要低于其他任何单独控制的处理技术，但是其运行费用却非常高，且多数仅能应用在电站锅炉设施上。
因此，无论考虑到哪一个方面，均无法与我国的锅炉行业现状相适应。
本文主要对一塔式液相氧化吸收联合脱硫脱硝技术进行了分析。
1技术与流程介绍烟气在排放过程中去除二氧化硫的处理称之为脱硫，脱硫剂通常都是碱性，如氢氧化钠、石灰石以及氧化钙等。
锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
工业通风与除尘课程设计任务书摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
对净化系统设计方案进行分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响分析等。
除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择，最后确定设备选型。
使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区执行标准。
关键词：锅炉烟气；湿法脱硫；袋式除尘器目录1.引言 (1)2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (2)2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (3)2.5二氧化硫质量为： (3)2.6烟气中飞灰质量为： (3)2.7160℃时烟气量为： (3)2.8二氧化硫浓度为： (3)2.9灰尘浓度为： (3)2.10锅炉烟气流量为： (3)3.袋式除尘器的设计 (4)3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)3.3 除尘效率的影响因素 (5)3.4 运行参数的选择 (5)4.袋式除尘器设计 (6)5.填料塔的设计及计算 (9)5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)5.2脱硫方法的选择 (10)5.3填料的选择 (12)5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)6.烟囱设计计算 (15)6.1烟囱出口直径的计算: (15)6.2 烟气的热释放率: (15)6.3 烟囱几何高度: (15)6.4烟气抬升高度: (16)6.5烟囱高度： (16)6.6烟囱底部直径: (16)6.7烟囱抽力： (16)6.8烟囱排放核算 (17)7.阻力计算 (18)7.1 管道阻力计算 (18)7.2除尘器压力损失 (19)7.3 烟囱阻力计算 (20)7.4系统总阻力的计算 (20)8.引风机和电动机计算和选择 (21)8.1 风机风量的计算 (21)8.2 风机风压的计算 (21)8.3 电动机功率核算 (21)9.结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)附图1.引言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
烟气脱硫设计方案
烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。
下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。
设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。
2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。
（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。
（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。
（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。
反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。
（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。
3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。
同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。
4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。
通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。
5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。
同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。
6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。
以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。
此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。
中小型工业锅炉干湿法除尘脱硫技术应用
某 电缆 厂锅 炉 除 尘脱 硫 设 备 改造 主 要 是三 个 方面 ， 一是 以三卿 公司研 制 的除 尘脱硫 设备 替代 原 有 设备 ； 是循 环 水 处理 及 利 用 ； 二 三是 结 晶 副产 物
本设备注重制造的每一个细节 ， 以保证在工况 恶劣环境下的正常运行 ； 本装置已获得国家环境保
Ｉ ０１ Ｓ Ｏ９ ０ 质量体 系认证 ； 通用重工集 团拥有焊接自
动化 装备 与切 割 自动化 装备 ， 为公 司产 品 的生产 制
造提供了高质量保证 ； 本装置使用寿命长达１ 年。 ０
３） 行成本 低运
本设备采用分段冷凝法控制烟气温度 ， 使烟气
中Ｓ 于最 佳 降解 状 态 ， Ｏ处 用少 量氧 化 镁 中和 即能 达到 很高 脱硫 率。 ４） 以废 治废
测试数据 ２ ．１ ７５ ９． ６８ ４ １． ４３ ９． ６２ ８ １３ ２０ ０ｇ ． ＜１
参 考 文献
［ １ ］杨胞 ．二氧 化硫 减排 技 术 与烟 气脱硫 工程 ［ ． 京： Ｍ］ 北 冶金 工业 出版社 ，０ ４ ２ ０ ［】上海 电力 学院 ，冷凝 式烟 气脱硫 方 法及 其 ２
维护 一次 ， 使得 运行 过程稳 定 。 ７ 自动 化程 度高 ） 本设 备采 用 了 自动化 控 制 ， 电气控 制结 合锅 炉
５ ６ Leabharlann 循环水利用率 脱硫装置类型
％
≥９ Ｏ 第 ｌ类 ｌ
２２ 技术 特点 ．
控制面板统一控制 ， 操作简单 ， 整套系统只需司炉
工兼 管 即可。
形成一条有特色的产业链 ， 拟增建营运中心和小型
化 工 厂 用于 保证 氧 化 镁供 应 和脱 硫 产 物 的 回收 利 用 。 中小 型锅 炉 除尘脱 硫技 术 改造 工作任 重 道远 ，
湿法脱硫方案
1. 简介湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于燃煤工业锅炉、电厂、钢铁冶炼等领域。
本文将介绍湿法脱硫的工作原理、设备组成以及操作步骤，以帮助读者了解该技术并合理应用。
2. 工作原理湿法脱硫通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
其主要步骤包括： - 喷射装置：将脱硫剂雾化成细小颗粒，并将其喷入烟气中。
- 吸收过程：脱硫剂颗粒与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 除尘装置：除去吸收过程中产生的颗粒物，以保证烟气排放的环保要求。
3. 设备组成典型的湿法脱硫设备包括以下几个主要组成部分： - 烟气进口：将含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
- 喷射装置：将脱硫剂通过喷雾器雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷入烟气中。
- 吸收塔：用于脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 循环泵：将脱硫剂循环供应给喷射装置使用，保证脱硫剂的充足和稳定性。
- 除尘器：用于除去吸收过程中产生的颗粒物，以达到烟气排放的环保要求。
- 排气系统：将经过湿法脱硫处理后的烟气排放到大气中。
4. 操作步骤湿法脱硫的操作包括以下几个主要步骤： 1. 脱硫剂配制：根据烟气中的硫含量确定脱硫剂的用量，并将其配制成适当的浓度。
2. 设备检查：检查喷射装置、吸收塔、循环泵、除尘器等设备，确保其正常运行。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序逐个启动相关设备，并观察其运行情况。
4. 脱硫剂喷射：逐步调整喷射装置的参数，使得脱硫剂的喷射量和颗粒大小适合脱硫反应的需求。
5. 监测与调整：通过监测烟气中的二氧化硫浓度、脱硫剂的浓度以及排放烟气中的颗粒物等指标，并根据监测结果调整湿法脱硫的操作参数。
6. 停止设备：按照设备的停止顺序逐个停止设备，并进行必要的冲洗和维护。
5. 注意事项在使用湿法脱硫技术时，需要注意以下几个方面的问题： - 脱硫剂选择：根据燃煤的硫含量和其他操作要求选择合适的脱硫剂，并保证其供应的稳定性。
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术1前言随着烟气脱硫设施的普及，湿法脱硫工艺占据了国内脱硫市场的主要地位，由于烟气脱硫产业在我国发展速度过快，现场操作人员对工艺技术的掌握和应用不够成熟，致使脱硫设施难以高效稳定运行。
现根据脱硫原理谈谈运行调整原则。
2烟气湿法脱硫原理在烟气湿法脱硫的应用中，通常采用石灰石/石灰—石膏法，即利用石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，使烟气得到净化。
其主要化学反应如下：2.1二氧化硫与水的反应：H2O+SO2→H2SO3→H++HSO3-→2H++SO32-SO2溶于水形成亚硫酸，温度升高时，反应平衡向左移动。
2.2二氧化硫与石灰石的反应CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3+1/2H2O+CO2↑2CaSO3+1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4+2H2OSO2同石灰石反应生成亚硫酸钙，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸钙（石膏）。
3烟气湿法脱硫工艺流程石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入脱硫吸收塔，吸收塔内烟气向上流动,浆液循环泵将浆液输送到喷淋层中，通过喷浆层内设置的喷嘴进行雾化喷淋，循环浆液自上而下流动，烟气和循环浆液形成逆流，使烟气和浆液得以充分接触，同时氧化风机鼓入空气使副产物CaSO3氧化为石膏（CaSO4˙2H2O）,在此过程中，作为吸收剂的石灰石与烟气中的SO2反应被不断的消耗，同时烟气中的SO2浓度不断降低。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带机脱水。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，以除去清洁烟气中所携带的浆液雾滴。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55℃左右。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力，同时降低其对烟囱的腐蚀性。
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计1.引言工业锅炉作为重要的能源设备，其运行过程中产生的烟气中可能含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
对锅炉烟气进行脱硫处理，成为环保治理的重要一环。
在锅炉烟气脱硫技术中，湿法脱硫技术由于其高效、稳定的特点，得到了广泛应用。
本文将围绕工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计展开讨论。
2.工业锅炉烟气湿法脱硫技术概述工业锅炉烟气湿法脱硫技术是指在烟气中喷入适量的喷淋液，利用液膜吸附和化学吸收等机理，使烟气中的二氧化硫与喷淋液中的氢氧化钙或氢氧化钠等发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
其优点是在脱硫过程中，可同时去除部分颗粒物和有害气体。
3.脱硫实用技术设计3.1 喷淋液配制喷淋液的配制对脱硫效果有着直接的影响。
根据工业锅炉的实际情况和烟气的组成，确定合适的喷淋液配方，包括氢氧化钙或氢氧化钠的浓度、稀释比例等。
3.2 喷淋系统设计喷淋系统的设计应考虑工业锅炉烟气流量、温度、湿度等因素，合理确定喷淋液的喷射位置、喷射角度等参数，以确保喷淋液能够充分与烟气接触，使脱硫效果最大化。
3.3 氧气浓度控制在工业锅炉烟气湿法脱硫过程中，增加烟气中的氧气浓度，有助于提高脱硫效率。
合理控制燃烧过程中的空气供给量，使烟气中的氧气含量适中。
4.个人观点和理解工业锅炉烟气湿法脱硫技术在实际应用中，必须结合具体的工业锅炉情况进行实用技术设计，以保证脱硫效果和运行稳定性。
应加强对喷淋液的循环利用和废水处理，做好环保工作。
在今后的工程实践中，应进一步完善湿法脱硫技术，提高其适用范围和性能。
总结工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计是一项综合性的工作，需全面考虑烟气的成分、流量、温度等因素，并结合喷淋液配制、喷淋系统设计和氧气浓度调控等技术要求，以保证脱硫技术的高效稳定运行。
在未来的工程实践中，还需不断改进和完善技术，以适应不同工业锅炉的脱硫需求。
5. 喷淋液配制技术改进为了提高工业锅炉烟气湿法脱硫的效率，可以考虑改进喷淋液的配制技术。
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量 285000m3/h引风机量 1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20t/h(14MW)的燃煤工业锅炉或蒸发量<400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
燃油、燃气工业锅炉的湿法烟气脱硫工程参照本标准执行。
本标准为首次发布。
中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T XXX-200X工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specification of industrial boiler/kiln and furnace(征求意见稿)200×-×-×发布200×-×-×实施国家环境保护总局发布目次前言.Ⅱ1适用范围.1 2规范性引用文件.1 3术语.1 4总体设计.2 5脱硫工艺系统.3 6材料、设备选择.9 7环境保护与安全卫生.10 8工程施工与验收.11 9运行与维护.11前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，贯彻执行国家《锅炉大气污染物排放标准》，《工业炉窑大气污染物排放标准》，制定本标准。
本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、组合塔等为主设备，配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的主要技术要求。
湿法烟气脱硫工艺流程
湿法烟气脱硫工艺流程
《湿法烟气脱硫工艺流程》
湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。
其工艺流程主要包括烟气净化、脱硫吸收剂制备和脱硫设备运行三个步骤。
首先，烟气净化阶段是将燃煤设备排放的烟气通过除尘器等设备进行粉尘和颗粒物的去除，以净化烟气并为后续脱硫处理做准备。
其次，脱硫吸收剂制备阶段是将石灰石或石膏等原料通过破碎、混合、搅拌等工序制备成适合脱硫设备的脱硫吸收剂，以保证吸收剂的质量和使用效果。
最后，脱硫设备运行阶段是将脱硫吸收剂喷入烟道内，与烟气中的二氧化硫等有害气体发生反应，将其转化为硫酸钙或硫酸镁等水溶性盐类，然后通过洗涤等过程将其除去，从而实现烟气的脱硫处理。
总的来说，湿法烟气脱硫工艺流程涉及到烟气净化和脱硫吸收剂制备两个主要环节，通过对燃煤设备排放的烟气进行净化和脱硫处理，可以有效降低烟气中的二氧化硫等有害物质的排放，保护环境和人类健康。
工业锅炉(3×64MW)湿法脱硫系统操作使用说明书
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、脱硫系统配置 (3)五、工艺流程 (4)六、工艺原理概述 (5)七、X90型脱硫塔结构与工作原理 (5)1、结构 (5)2、工作原理 (6)八、各子系统工作原理介绍 (6)1、烟气系统 (6)2、脱硫循环水系统 (8)3、脱硫副产物处理系统 (8)6、脱硫辅助水系统 (9)4、加药系统 (10)5、电气控制和自动控制系统 (10)九、调试、试车 (11)1、单机调试、试车 (12)2、分系统调试、试车 (12)3、系统联动调试、试车（运行须知） (13)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程湿法脱硫系统调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
即：SO2 排放浓度≤20mg/Nm3林格曼黑度≤1级三、锅炉原始参数和脱硫系统主要运行及达标参数：表1 锅炉原始参数（脱硫系统设计依据）表2 脱硫系统主要运行及达标参数四、脱硫系统配置脱硫部分主要由以下五个子系统组成。
工业锅炉炉窑湿法烟气脱硫
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫 工程技术规范（征求意见稿）编制说明编制组2007年11月目录1 前言 (1)2 编制本技术规范的必要性和可行性 (1)2.1贯彻和实施国家环境保护政策的需要 (1)2.2推动技术进步的需要 (2)3 编制的原则、方法及技术依据 (2)3.1编制的原则 (2)3.2编制的方法 (3)3.3编制的依据 (3)4 主要工作过程 (3)5 规范编制技术路线和总体框架 (4)6 规范的编写格式及内容结构 (4)6.1本规范的基本编写格式 (4)6.2本规范编写内容的格式 (4)6.3本规范内容结构 (5)7.规范内容主要条文说明 (5)7.1前言与适用范围 (5)7.2规范性引用文件 (6)7.3术语 (6)7.4总体设计 (6)7.5脱硫工艺及基本要求 (7)7.6材料要求与设备选择 (9)7.7技术性能指标 (10)7.8环境保护与安全卫生 (10)7.9工程验收 (10)7.10运行与维护 (11)1 前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家锅炉和工业炉窑大气污染物排放标准，促进工业锅炉/炉窑脱硫工程健康有序发展，特制定工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术规范环境保护产品标准。
本标准规定了以旋流板塔为代表的板式塔、以喷淋塔为代表的洗涤塔及以旋流-喷淋塔为代表的组合塔等为主设备，配用于工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程，建设与运行中的主要技术要求。
本标准适用于以钙/镁基化合物为主脱硫剂，新建、扩建和改建燃煤、燃油锅炉（20t/h ≤蒸发量≤410t/h）湿法烟气脱硫工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。
相当烟气量的工业炉窑参照本规范执行。
本技术规范为国内首次制定，在起草过程中，参考了国外相关技术、火电烟气脱硫技术规范，以及国内工业锅炉/炉窑脱硫技术应用现状和相关企业标准。
国家环境保护总局科技标准司2006年1月下达本标准编制任务，本标准由浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、北京市劳动保护科学研究所、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司等单位起草。
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工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念
工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点
1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保
证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设
计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适
应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势
1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够
将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维
护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一
定程度的减少。
四、个人观点和理解
对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理
设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设
备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
在未来的发展中，应该不断
优化研发，提高脱硫效率，降低能耗，推动工业锅炉烟气湿法脱硫技
术的进一步发展。
工业锅炉烟气湿法脱硫技术设计是一个综合性强、技术含量高的工作，需要全面考虑脱硫效率、耐腐蚀性、操作维护便捷性、适应性广和能
耗低等方面。
通过不断优化设计和应用，能够有效改善大气环境质量，为可持续发展做出贡献。
工业锅炉烟气湿法脱硫技术设计是一项非常
重要的环保工作。
随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题
日益凸显，特别是烟气中的二氧化硫排放是环保领域一直以来都关注
的焦点。
工业锅炉烟气湿法脱硫技术的设计对于降低二氧化硫排放，
提高大气环境质量具有非常重要的意义。
工业锅炉烟气湿法脱硫的概念与原理需要得到更加详细的说明。
工业
锅炉烟气湿法脱硫是利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气
中的二氧化硫与喷入的吸收剂进行接触，使其发生化学反应，生成硫
酸钙等物质，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
这种技术能够有
效地将烟气中的二氧化硫去除，达到国家标准要求的排放标准，对大
气环境保护具有积极意义。
在工业锅炉烟气湿法脱硫技术的设计要点方面，需要对每一项要点进
行更加深入的分析与讨论。
脱硫效率高是设计要点之一，实现这一点
需要充分考虑脱硫设备的结构设计、吸收剂的选择以及烟气的处理流
程等方面的因素。
耐腐蚀性要强也是非常重要的设计要点，这需要选
用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命，降低维护成本。
另外，对工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势可能需要更加详细的说明。
脱硫效率高、适用性广、操作维护便捷和能耗低是该技术的主要优势。
这些优势使得工业锅炉烟气湿法脱硫技术在实际应用中具有较大的优势，对于改善大气环境质量、减少能源消耗有着积极的作用。
在个人观点和理解部分，可以进一步展开对工业锅炉烟气湿法脱硫技
术的未来发展的展望。
可以讨论如何不断优化研发，进一步提高脱硫
效率，降低能耗，使得工业锅炉烟气湿法脱硫技术能够更好地适应未
来环保和节能减排的需求。
工业锅炉烟气湿法脱硫技术设计是一个极其重要的工作，它涉及到环保、能源和设备材料等多个方面的问题，需要全面深入的研究与讨论。
只有不断优化设计与应用，才能更好地发挥工业锅炉烟气湿法脱硫技
术的作用，推动环境保护与可持续发展。