挤压机操作规程
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。
为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。
3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。
清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。
三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。
检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。
包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。
确保挤压机能够顺利完成产品的加工。
3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。
4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。
在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。
清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。
四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。
过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。
2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守挤压机操作规程是至关重要的。
二、操作前的准备工作在进行挤压机操作之前，必须进行以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受并了解挤压机的相关操作规程和安全注意事项。
2. 检查挤压机及其附属设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备好所需的原材料和工具。
三、安全操作步骤1. 确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 根据挤压机的工作原理和操作手册，调整机器的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 将工件放置在挤压机的工作台上，并确保工件与夹具牢固连接。
4. 启动挤压机，观察工件的挤压过程，确保其稳定运行，没有异常噪音或震动。
5. 在挤压机运行过程中，操作人员必须专注于工件的变形情况，随时调整参数以保持工件的质量。
6. 如果发生异常情况，如工件堵塞、机器故障等，应立即停止机器并通知维修人员进行处理。
7. 操作完成后，停止挤压机，并进行善后工作，如清理工作台、检查器具是否完好等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的工作原理、操作规程和紧急停车的方法。
2. 不得擅自改变挤压机的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 严禁在挤压机运行时进行维修、保养或调整。
4. 严禁戴有松动的衣物、饰品或长发进入挤压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的谈话或进行其他分散注意力的活动。
6. 操作人员不得擅自更换挤压机的零部件或修理设备故障，必须由专业人员进行处理。
7. 操作人员应经常清洁挤压机和工作区域，确保机器处于清洁、整洁的状态。
五、紧急事故应急处理1. 在发生紧急事故时，操作人员应立即停止挤压机并向主管领导报告。
2. 在事故处理之前，不得对挤压机进行任何维修和调整。
3. 根据挤压机事故的性质和情况，采取适当的紧急处理措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
挤压机操作工安全技术操作规程范本
挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。
第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作，确保遵循本规程。
第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前，应进行以下准备工作：1. 检查挤压机设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修部门。
2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。
3. 确保挤压机周围环境整洁，无杂物，确保安全通道畅通。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查，确认身体状况良好，无酒后操作、疲劳操作等情况。
第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定，了解相关工艺要求。
第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时，挤压机操作工需执行以下操作技术：1. 检查挤压机控制系统是否正常运行，包括操作手柄、按钮、指示灯等。
2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数，如挤压速度、温度等。
3. 加强对挤压机设备的观察，发现异常情况及时停机检修。
4. 清理挤压机设备周围杂物，防止杂物进入设备内部。
5. 操作时需保持注意力集中，严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。
6. 控制挤压机设备的运行时间和次数，避免过度运行导致设备故障。
第八条在挤压机操作过程中，严禁随意更改操作参数或擅自停机检修，必须遵守操作流程和规定。
第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性，不能过急或过缓操作，以免影响产品质量。
第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中，如遇以下情况，挤压机操作工需正确处理：1. 设备异常停止：立即停止挤压机运行，并向维修部门报告。
2. 事故发生：立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
3. 火灾发生：立即停止挤压机运行，按照消防预案进行处理，并向消防部门报告。
4. 电气事故：立即切断电源，并进行紧急处理。
第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施：1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
挤压机操作流程和注意事项(精)
挤压机操作流程和注意事项一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。
(最高不超过55℃。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。
挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
万俊纺织机械有限公司。
挤压机操作规程
挤压操作规程一．挤压机操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适镁棒进棒炉加温至380℃---400℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的镁棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、镁棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．挤压工艺要求1．镁棒加热上机温度为：A平模：镁棒温度400℃---420℃ B.分流模：镁棒温度380℃---400℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：1米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．挤压注意事项1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
4、出料时，严禁直线向出料口窥视。
需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、出料后2---3支料检查质量。
7、每支镁棒是否有炉号、合金牌号标示。
8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全. 1、生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
2024年挤压机操作工安全技术操作规程
2024年挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】为了做好挤压机操作工的安全工作，保护操作工的生命财产安全，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于挤压机操作工及相关工作人员。
第三条【安全责任】企业应当明确挤压机操作工和相关工作人员的安全责任，建立相应的安全管理制度，并给予必要的安全培训。
第四条【安全宣传】企业应当定期进行安全宣传教育培训，提高操作工和相关工作人员的安全意识和技能。
第二章安全技术操作规范第五条【装备规范】操作工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查装备的完好程度。
第六条【操作规范】操作工在操作挤压机时必须按照安全操作规程进行操作，严禁违反规程操作或者损坏设备。
第七条【通风与安全】操作工在操作挤压机时，应当确保工作场所通风良好，防止有毒有害气体积聚。
第八条【消防安全】操作工应当熟悉挤压机周围的消防设备，并根据需要进行消防演练。
第九条【设备维护】操作工应当定期检查挤压机设备的工作状态，并及时报告设备故障。
第十条【工作环境】操作工应当保持工作环境的整洁与清爽，并定期清理设备周围的杂物。
第三章安全事故预防与处理第十一条【预防措施】企业应当建立健全安全预警与预防机制，加强对挤压机操作工的安全培训与教育，提高其事故防范能力。
第十二条【事故报告】任何安全事故发生后，操作工应当第一时间向企业报告，并寻求必要的应急措施。
第十三条【事故处理】企业应当做好安全事故的处理工作，及时组织救援，落实善后工作，并对事故原因进行深入调查和分析。
第十四条【应急预案】企业应当制定挤压机操作工安全事故应急预案，并定期组织演练，确保应急措施的有效性。
第四章安全责任追究第十五条【安全检查】企业应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条【安全奖惩】对违反本规程的操作工和相关人员，企业应给予相应的安全奖惩，切实落实安全责任。
第十七条【事故责任追究】如发生事故，造成人员伤亡或财产损失的，企业应当追究事故责任，依法给予处罚。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种用于加工各种管、线、带和板材的机械设备。
在使用挤压机时，必须遵守安全规程和操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍挤压机的安全操作规程，以帮助操作者正确使用挤压机。
1. 确认设备状态及安全防护装置。
在操作挤压机前，必须确认设备状态及安全防护装置是否完好，是否有损坏或故障。
同时，要检查设备是否接地好，电源是否符合标准，是否有电线或管路发生漏电或泄露。
在确认设备状态及安全防护装置无异常后，才能正式启动挤压机。
2. 佩戴防护用品。
在操作挤压机时，必须佩戴适当的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
此外，要确保衣物不能松散，不要佩戴长项链、手镯等首饰，以防被挤压机吸入。
3. 合理安排工作场地和周围环境。
挤压机工作时会产生噪音、震动和灰尘等，因此必须合理安排工作场地和周围环境，避免对周围的人员造成影响。
同时，工作场地要干燥整洁，避免杂物、易燃品和易爆品等影响操作安全。
4. 熟知挤压机操作要领和注意事项。
在操作挤压机前，必须熟知挤压机的操作要领和注意事项。
操作人员必须经过专业培训，具备操作挤压机的资格和能力。
在操作挤压机时，必须按照操作规程进行，不得擅自改变、停机、开机等操作。
在操作过程中，注意声音和振动的变化，如果发现异常情况，应立刻停机排除故障，以防意外发生。
5. 安全上料、操作和下料。
操作挤压机时，必须按照正确的操作流程进行上料、操作和下料。
在上料和下料时，必须关闭挤压机并切断电源。
在操作时，要确保产品切割平稳，严禁过度力量、失手或者违反操作规程的操作行为，以免引发事故。
在下料时，一定要等待挤压机彻底空转后，再打开开关，避免被产品卷入挤压机而引起意外。
6. 定期维护及检查挤压机。
为确保挤压机的正常运行和使用寿命，操作人员必须定期对挤压机进行维护和检查。
在维护过程中，务必采取安全措施，确保设备的电源已被切断，并且所有旋转的部件已经停止运转。
维护人员中，必须具备相应的技能和培训经历。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。
本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。
三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。
2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。
3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。
4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。
5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。
四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。
五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。
六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。
挤压机操作规程
挤压机操作规程1. 前言挤压机是一种重要的设备，用于将压力施加在物体上，以改变其形状或产生一定的变形。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 设备准备在操作挤压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查挤压机的电源是否连接正常，并确保线缆没有破损。
- 检查挤压机的液压系统，包括油位、压力表、油泵等部件，确保其正常运行。
- 清理和检查挤压机的刀模，并确保其安装正确。
3. 操作步骤请按照以下步骤进行挤压机的操作：1. 将物料放置在挤压机的工作台上，并请注意保持工作台清洁，以免影响操作。
确保物料的尺寸符合要求，并且不超过挤压机的最大工作范围。
2. 根据物料的类型和形状，选择合适的刀模，并将其安装到挤压机上。
确保刀模固定牢固，不会松动或移动。
3. 根据物料的要求和挤压机的性能表，调整挤压机的工作参数，包括压力、速度、时间等。
4. 启动挤压机的电源，并根据设备上的操作按钮或控制器，启动挤压机的液压系统。
在启动之前，请确保附近没有人员或其他障碍物。
5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后，开始挤压物料。
请确保观察物料的变形情况，并根据需要调整工作参数。
6. 当挤压完成后，停止挤压机的液压系统，并等待压力完全释放。
然后，关闭挤压机的电源。
7. 将挤压好的物料取出，并进行必要的检查和测试。
如果需要多次挤压，请根据需要重复以上步骤。
4. 安全注意事项在操作挤压机时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护设备，如安全帽、安全手套和安全鞋等。
- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。
- 在进行挤压操作时，保持周围环境整洁，防止滑倒或其他事故发生。
- 在操作挤压机前，确保周围没有易燃或易爆物品。
- 在维修或清洁挤压机时，请先切断电源，避免意外伤害。
5. 总结挤压机是一种重要的设备，在操作时要严格按照操作规程进行操作，并时刻注意安全事项。
本操作规程旨在保障操作人员的安全，并确保挤压机的正常运行。
挤压机的操作规程
挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。
为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。
二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。
三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。
确保电源接地良好，避免电气故障。
2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。
设置完成后，待机准备。
3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。
清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。
4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。
操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。
5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。
根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。
6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。
清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。
2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。
4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。
5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。
通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。
挤压机使用说明书
挤压机使用说明书使用说明书：挤压机一、简介挤压机是一种用于将材料或物体从一个空间挤压至另一个空间的机械设备。
其主要工作原理是通过对材料施加力量，使其在受限的空间中流动，并形成所需要的形状或尺寸。
本使用说明书将详细介绍挤压机的使用方法、注意事项以及维护保养方式。
二、使用方法1. 准备工作在使用挤压机之前，确保以下准备工作已经完成：- 将挤压机放置在平稳、防滑的工作台上，并确保机器稳定固定，不会产生晃动。
- 检查挤压机的电源线和控制开关，确保其完好无损，并接通电源。
- 检查所需挤压材料是否准备齐全，确保其质量符合要求。
2. 启动挤压机按下挤压机的启动按钮，观察机器运行情况。
确保机器能够平稳启动，并无明显异常或异常噪音。
3. 调整挤出口根据所需材料的尺寸和形状，调整挤压机的挤出口。
可通过旋钮或手柄调整挤出口的大小，确保与所需尺寸相匹配。
4. 加入挤压材料将准备好的挤压材料逐渐加入挤压机的材料槽中。
注意，应按照操作说明书上的要求逐步添加材料，避免过量或不足。
5. 开始挤压一切准备就绪后，按下挤压机的运行按钮，开始挤压操作。
注意，在工作过程中要保持安全距离，避免触摸挤出口或其他运动部件。
6. 控制挤压速度根据所需品质和加工要求，可调整挤压机的挤压速度。
通常，速度较快可加快生产效率，但可能影响产品质量；速度较慢则相反。
7. 结束挤压完成挤压任务后，按下停止按钮，将挤压机停止运行。
然后，等待挤出口处的材料停止流动，确保安全后再进行下一步操作。
三、注意事项1. 保持工作环境清洁整洁，确保挤压机的正常运行和产品质量。
2. 使用挤压机时，应佩戴合适的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以避免潜在的伤害。
3. 在挤压机工作期间，切勿将手或其他物体靠近运动部件，以免发生意外事故。
4. 若发现挤压机运行异常或有异常噪音，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 挤压机的维护保养应按照操作手册上的指导进行，定期清洁、加油、更换润滑剂等，以保证其正常工作。
挤压机操作工安全技术操作规程（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。
为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。
2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。
3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。
4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。
二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。
2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。
3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。
4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。
三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。
3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。
四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。
2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。
五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。
2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。
3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。
六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。
2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。
挤压机安全操作规程范本
挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态，包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。
1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。
二、操作过程2.1 在操作挤压机之前，必须确保周围区域没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.2 在操作挤压机时，应保持清醒、专注的状态，切勿分散注意力。
2.3 在操作挤压机前，必须对待加工对象进行检查，确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。
2.4 在操作挤压机时，必须按照规定的工艺参数进行设置，包括挤压速度、压力、温度等，严禁随意调整参数。
2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作，不得滥用或乱用按钮。
2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。
2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
2.8 挤压机工作时，应保持工作台面干净整洁，以防发生滑倒或其他意外伤害。
三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养，包括清洁和润滑工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 在进行维护保养工作时，必须先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防发生电击或烫伤事故。
3.3 在清洁挤压机时，应使用专用清洁剂，并注意防护措施以避免接触到有害物质。
3.4 在润滑挤压机时，应使用指定的润滑油，并按照规定的使用量进行润滑，避免过量或不足。
3.5 维修人员在进行维修工作时，必须遵守相应的维修流程和安全规范，确保维修作业的安全性。
3.6 挤压机设备出现故障时，应立即停机并报告上级或维修人员进行处理，切勿私自擅自维修，以免造成更大的伤害。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，并向上级或其他相关人员报告事故情况。
挤压机安全操作规程
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挤压机安全操作规程
一、操作主机人员必须经过培训操作方可上岗。
二、工作中途，不得擅自离开自己的工作岗位。
三、操作挤压机前，必须做到检查油位、仪表、压缩空气压力是否正常。
四、接通主机控制电源，顺序启动循环泵，伺服泵（油压13—15Mpa）、辅助泵（油压10—20Mpa），锁紧泵，在所有油压正常后，再启动主泵。
五、操作人员必须做到谨慎操作，不得嬉戏打闹。
六、操作人员需要记牢操作台面板各按钮的用途，不得违章操作。
七、遇到机械液压或电器部分故障不能排除时，必须请示有关领导，安排有专业人员修理，不得擅自自行修理，以免故障扩大。
八、在挤压状态中，操作人员要认真注意用眼看与耳听，察看挤压动态，预防可能发生的故障，以便及时做到操作动作停止。
九、工作生产当中，禁止不戴头盔上岗。
十、每班操作人员须做到文明生产，相互配合，做好每班交接记录。
挤压机安全操作规程汇编(4篇范文)
挤压机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇挤压机安全操作规程为了进一步增强公司员工安全生产意识，全面落实安全第一，预防为主的方针，经公司领导研究。
特制订挤压机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境，掌握工作技能。
二、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
三、每天上班后，首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，对隐情不报造成人为生产安全事故者，将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中，严禁无关人员从出料口伸头探望。
六、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手要远离锯盘。
需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
九、使用调直机，手要远离钳口，避免钳口挟伤手指。
第2篇卧式电极挤压机挤压工安全操作规程1.检查好压机周围及附属设备、管路，控制系统必须处于完好状态，发现问题进行处理后方可进行工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上，各种压力表是否正常。
3.泵站来的所有管道阀门是否打开。
4.磨擦转动部位是否加好油。
5.电路接地装置是否良好。
6.地沟盖板是否良好。
7.检查各泵及附属设备是否完好，发现问题及时处理。
8.用信号和控制台联系通知开车，首先打开液压分配阀，然后起动中压泵。
9.注意监视电气操纵屏，如有异常指示应及时处理。
10.注意检查水位指示器应灵活可靠，水位是最低的时候应是危险水位。
发现红灯亮，警铃响时，操纵人员应立即停车检修。
11.压机运行时，注意控制终程碰撞，以免损坏机件。
12.仔细调节操纵台上角式节流阀，使压力不超过规定要求。
挤压机操作规程
挤压机操作规程1.开车准备到装置，开造粒总管廊截止阀1.1 引入低压N21.2 引入仪表风到装置，开造粒总管廊截止阀1.3 引入工厂风到装置，开造粒总管廊截止阀1.4 引入精制水到装置，开造粒总管廊截止阀阀1.5 引入低压蒸汽到装置，开造粒总管廊截止阀1.6 引入循环水到装置，开造粒管总管廊截止阀1.7 单机试运完成1.8 挤压机机械调试完成1.9 仪表、控制阀、联锁系统联校完毕并投用1.10安全、消防、通讯设施完好备用1.11 安全阀校验合格投用1.12 装置供电已送1.13 确认报警清单内容并消除报警2 投用粉料输送PK801系统，检查粉料仓D802达到正常料位。
3投用集中抽吸系统及中央除尘系统4添加剂准备完毕，可以随时向EX-851供料5投用EX-851辅助系统5.1 投用主减速器润滑油系统5.2投用主电机润滑油系统5.3投用筒体冷却水系统5.4投电加热系统5.5 投用导热油系统5.6 投用主电机冷却水系统5.7 投用开车阀和换网器液压油系统5.8 投用螺杆轴端密封6 投用EX-851下游系统6.1 投用颗粒水系统6.2 投用PK804系统6.3 启动抽湿风机EX-A6086.4 启动振动筛EX-A5116.5 启动离心干燥器EX-A5046.6 切粒机安装保护罩6.7投用切刀液压油系统6.8磨刀6.9投用PK901系统7 EX-851具备启动条件7.1确认造粒系统所有动设备送电完毕7.2确认添加剂配制完毕7.3确认料仓D802达到高料位,打开D802下部手动滑阀确认切刀盘安装完毕，切刀锋利无豁口7.5确认EX-851转速调至某档位）7.6确认DCS及主控制盘无异常报警7.7确认主电机冷却水流量7.8确认SF801达到启动条件，自动”操作模式。
7.9确认W801达到启动条件，W801“联锁”操作模式7.10确认RF802达到启动条件，自动”操作模式。
7.11确认W804A/B/C/D/E达到启动条件7.12确认硅油、铲刀、钩子及小车完好备用7.13 确认集中抽吸系统及中央除尘系统投用7.14 确认RF802上游闸阀开7.15确认A-504投用7.16确认A608投用7.17确认A-511投用7.18确认ESV83503切向地面7.19确认筒体冷却水系统投用7.20确认导热油系统投用7.21确认挤压机各段温度在正常值7.22确认P851A/B运行正常7.23 ESV83550阀关，ESV83551阀开小循环7.24 确认主电机润滑油运行正常7.25确认主电机减速机润滑油运行正常7.26确认C804A运行7.27确认已选择目的料仓。
挤压机操作规程
挤压操作规程一．挤压机操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适镁棒进棒炉加温至380℃---400℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的镁棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、镁棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．挤压工艺要求1．镁棒加热上机温度为：A平模：镁棒温度400℃---420℃ B.分流模：镁棒温度380℃---400℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：1米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．挤压注意事项1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
4、出料时，严禁直线向出料口窥视。
需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、出料后2---3支料检查质量。
7、每支镁棒是否有炉号、合金牌号标示。
8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全. 1、生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
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挤压机操作规程
挤压机是一种用于塑料、橡胶、金属等材料加工的机器设备，操作时要注意安全原则和技术规范，下面就详细介绍一下挤压机操作规程。
一、操作前准备
1.检查设备。
必须确保挤压机的各个部件完好无损，油路
通畅，液压油面足够。
2.准备原材料。
挤压机加工的原材料必须符合工艺要求，
粘度、颜色等符合规定。
3.清洗模具。
在进行新的生产任务之前必须清洗好模具，
以确保模具的整洁和锈蚀程度。
4.设置模具。
在安装模具时，需仔细地检查和紧固模头、
模芯，确保设备运行安全，模具安全使用。
二、操作过程
1.操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。
2.设定操作程序。
可采用自动控制设备或者手动操作设备，具体选择视生产需求来定。
3.操作设备。
启动挤压机，向设备注入原材料后，开始挤
压成型工序。
4.观察设备运行情况。
在设备运行过程中，必须小心谨慎
地观察挤压机的运转情况和成型结果，如有异常，要立即停机检查。
5.采取相应的措施。
如出现设备故障，操作人员需要关闭
设备，排除故障后重新启动设备。
6.及时清理工作面。
在停机时要及时清理设备和工作场地，防止原材料和半成品留在机台上，影响下一次生产任务。
三、操作后维护
1.清洗。
在挤压加工完成后，需要对设备和模具进行清
洁。
2.润滑。
需要对设备的各个润滑点进行定期的加油、换油
和润滑。
3.检查。
定期对设备和模具进行检查，以保证设备平稳运行，发现损坏或异常情况及时进行处理。
4.保养。
对于设备的电路、液压部分等，需要定期检查并
进行维护和更换。
总之，挤压机操作规程的实施有助于延长挤压机的使用寿命，提高生产效率，更好地保证生产的质量。
操作时一定要认真负责，做好安全保障工作，确保工人的生命财产安全。