混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准

混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准
11.1 施工准备
11.1.1 技术准备
（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。

掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

（2）通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

（3）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌块砌体工程施工方案或砌块砌体工程作业指导书。

（4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。

（5）小砌块砌体施工前做好技术交底工作。

11.1.2 材料要求
（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。

（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

（3）混凝土小型空心砌块：
1）混凝土小型空心砌块一般分为两种：普通混凝土小型空心砌
块、轻骨料混凝土小型空心砌块。

同时又有单排孔、双排孔和多排孔之分。

砌筑施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格，一般有以下几种规格：
主砌块（mm）：390×190×190、390×190×90、390×90×190、390×90×90；
辅助块（mm）：290×190×190、290×190×90、190×190×190、190×190×90、90×190×190、90×190×90、290×90×190、290×90×90、190×90×190、190×90×90、90×90×190、90×90×90；
组合芯柱子：截面尺寸长（mm）×宽（mm）×高（mm）为290×190×190、290×190×90，其他规格尺寸可由供需方共同协商确定。

普通混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率等性能，应符合设计要求。

2）小砌块材料的强度等级分为C3.5、C5、C7.5、C10、C15、C20。

3）混凝土小型空心砌块的相对含水率及抗渗性应符合11.1.1.2-1的规定.
混凝土小型空心砌块的相对含水率及抗渗性表11.1.1.2-1
相对含水率（三块平均值）抗渗性
使用地点的年平均湿
M级（%）P级级别水面下降高度（mm）度（%）
＞75 ≤45 —
50~75 ＜50 ≤40
≤35
—
—
S级
Q级
三块中任一块≤10
4）轻骨料混凝土小型空心砌块的技术性能详见有关标准及资料。

5）混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差应符合表11.1.1.2-2的规定。

混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差表11.1.1.2-2
序
号项目
允许偏差（mm）和
外观质量
检查方法
1 长度±3
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
2 高度±3
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
3 厚度±3
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
4 最小外壁厚30
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
5 最小肋厚25
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
6 弯曲＜2
用直尺贴靠砌块面进行测量
检查
7 缺棱掉角个＜2（个）目检检查
数
8 三个方向投
影尺寸的最
小值
＜20
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
9
裂纹延伸的
投影尺寸累
计
＜20
用钢卷尺或直尺进行测量检
查
（4）砌筑砂浆：小型空心砌块所使用的砂浆强度等级分为：M10、
M7.5、M5、M2.5四种，在施工中应按设计要求正确使用。

一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的专用的小砌块砌筑砂浆。

其具体要求如下：
1）水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅配盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况，应进行试验复查，合格后方可使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2）砂：以中砂为宜。

对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过10%。

3）石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。

外加剂：当使用各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释方法、拌合要求和使用范围应严格按产品说明书及有关技术规定执行，
并应通过试验室试配确定。

4）水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。

12 主要机具
根据本工艺标准要求，必须应有垂直及水平运输、砂浆搅拌等机械设备与操作工具。

同时应根据工程规模大小、结构形式以及施工现场等情况进行配备与选用，但必须满足施工操作要求。

具体见表3.5.1.3。

机械设备及主要工具表表12
序号机械、设备、
工具名称
型号、规格性能或参数数量
1 塔式起重机QZ40、
QZ80—F
等
160~400KN·m
每一单位工程一台为
宜或根据工程需要设
置
2
卷扬机及井
架每一单位工程一座或两座，或根据工程需
要设置
3 电梯H 每一单位工程一部
4 搅拌机JS250-350 根据工程实际情况而
定
5 砖笼根据工程量具体而定
6 砖夹子
7 手推车
8 钢卷尺
9 大铁锹、瓦
刀
10 托线板
11 线锤
12 灰斗或灰槽
13 无齿锯、电
锯
14 小白线
13 作业条件
（1）混凝土小型空心砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

（2）对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。

（3）小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。

（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。

（5）根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好
皮数杆。

（6）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。

（7）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。

（8）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。

（9）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围档，并符合安全规定。

（10）施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序。

（11）砂浆搅拌应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。

（12）搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。

（13）砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

（14）各种机械设备保持完好，防止油泄露。

13.1 施工组织及人员准备
混凝土小型空心砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。

班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。

但必须满足工期要求。

13.2 质量、安全与环境保护控制要点
13.2.1 材料的关键要求。

（1）混凝土小型空心砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定。

（2）砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。

（3）砌块应保持完整无破损、无裂缝。

（4）砂浆、混凝土的配制符合设计及规范要求。

13.2.2 技术的关键要求。

（1）小型空心砌块砌体的组砌方法及节点组砌形式，直接影响墙体的整体性，因此在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计。

排列组合设计时，应尽量采取主规格的砌块，并对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。

纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。

（2）放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。

（3）灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。

（4）施工前必须认真熟悉图纸，撑屋砌体做法及构造要求。

13.2.3 质量关键要求
（1）防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饮满、不密实；砌块表面清理干净，砂浆铺设要适宜，应随铺、随砌，并及时用砌浆灌竖缝，且保持饱满、密实。

（2）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。

（3）砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。

（4）基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。

（5）应按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带及砌压钢筋网片。

（6）填充墙砌体的芯柱应随砌随灌混凝土，并捣密实。

无楼板的芯柱应先清理干净，用水冲洗后分层（400~500mm）浇筑混凝土。

（7）芯柱钢筋严格按设计要求及规范规定施工，保证钢筋间距和下料尺寸准确。

13.2.4 职业健康安全关键要求
（1）施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生，施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。

作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。

（2）砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。

（3）施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。

（4）工地食常必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。

保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。

13.2.5 环境关键要求
同6.2.5中的有关规定。

14 施工工艺
14.1 工艺流程
定位放线、配制砂浆
不合格
不合格
不合格
合格
合格
并办理验线记录
图 14.1 混凝土空心砌块工艺流程图
14.2 操作工艺
（1）墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

（2）砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时
验 线
砌块排列、砌块校正
检 查
竖缝灌砂浆、勒缝
验 收
养护并转入下道工序
灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。

在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。

（3）制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：
1）砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。

2）砂浆应采用机械搅拌。

搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。

3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

4）砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

（4）砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。

具体如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时
根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

2）砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。

3）砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于900mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定，若设计无规定时，一般可配φb4钢筋网片，长度不小于600mm，墙拉结筋为2φ6，长度不小于600mm。

4）外墙转角及纵横交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。

5）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

6）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

（5）铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

1）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

2）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。

灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。

水平灰缝宜用坐浆满铺法。

垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然
后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。

3）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

”同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。

（6）勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3~5mm。

（7）芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。

芯柱应随砌随灌随捣实。

1）当砌体为无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。

2）混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑。

浇筑时，每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。

3）芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时，方可进行浇筑。

同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在120mm左右。

（8）验评：当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。

一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。

15 质量标准
15.1 一般规定
（1）施工时所用的小砌块产品龄期不应小于28d。

（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部
的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

（3）施工时所用的砂浆，宜选用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860专用的小砌块砌筑砂浆。

（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

（5）小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润，小砌块表面有浮水时，不得施工。

（6）承重墙体严禁使用断裂小砌块。

（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片。

但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

（8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。

（9）浇注芯柱的混凝土，宜选用专用的《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861小砌块灌孔混凝土，坍落度不应小于180mm，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。

（10）浇筑芯柱混凝土，应遵守下列规定：
1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；
2）砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱混凝土；
3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

（11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

（12）采用轻骨料混凝土小砌块时，底层砌块孔洞应灌筑不低于C15的混凝土。

（13）承重墙体不得采用小砌块与黏土砖等其他块体材料混合砌筑。

15.2 主控项目
（1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

砂浆试块的抽检数量执行相应规范的规定。

检查方法：查砌块和砂浆试块试验报告
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检查方法：观察检查。

（4）混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差同砖砌体的有关规定。

抽检数量：轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一外，内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

15.3 一般项目
（1）砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。

抽检数量：按自然间抽10%，且不少于3间。

检查方法：观察检查。

（2）墙体的平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12 mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

（3）混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸偏差同混凝土中型空心砌块砌体的有关规定，详见表8.3 .
15.4 资料核查项目
（1）质量控制资料：砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。

（2）质量验收资料：砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。

15.5 观感检查项目
（1）墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。

（2）错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

（3）灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。

16 成品保护
（1）先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。

（2）不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。

需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

（3）拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。

（4）在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。

1 安全环境措施
17.1 安全措施
（1）砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。

（3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

1）吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活
或性能不符合要求的严禁使用。

2）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；
3）所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置；
4）机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；
5）操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等；
6）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网；
7）楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

17.2 环保措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。

具体措施为：
（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

（2）加强环保管理力度，落实环保措施。

（3）粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。

（4）噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员应尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

（5）污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水
应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

（6）油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械和更换油品时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。

做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。

（7）经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

（8）施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

（9）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。

18 季节性施工措施
18.1 雨期施工措施
（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响气体质量。

18.2 冬期施工措施
（1）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。

砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

（5）砌块施工不得采用冻结法。

（6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。

（7）砌筑砂浆温度不应底于5℃；当气温等于或底于一15℃时，砂浆等级应提高一级。

（8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。

（9）冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。