地面砖施工规范

地面砖施工规范
篇一：地砖施工标准
地砖铺设施工方案
一、编制依据：
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；
（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；
（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。

二、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件：
1）施工图纸己交底；
2）进场材料报验己合格、监理同意使用；
3）施工机具设备良好、齐全；
4）全安全环保交底己进行。

3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。

4、施工时间：11月15日至11月25日，合计10天。

三、施工工艺
1、基层检查处理：
（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出
4mm的部分应剔凿和重新抹平
（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；
（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点：
（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土：
（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
6、贴砖：
（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

四、质量标准
1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：
项次项目允许误差检验方法
（1）表面平整度 2 2米靠尺和塞尺
（2）缝格平直 3 拉5米线和钢尺
(3) 接缝高低差 0.5 直尺塞尺检查
(4) 踢脚线上口平直 3 拉5米线和钢尺
（5）板块间隙宽度 2 钢尺和塞尺
五、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。

要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。

设立专职安全员，具体负责安全生产。

（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。

中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。

施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。

安全交底必须结合具体操作，有针对性。

（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，
并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理
（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。

（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
六、成品保护
1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

篇二：地面砖施工工艺标准
地面砖施工工艺标准
一．范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。

二．施工准备
1．材料及主要机具：
水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。

2．主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。

3．作业条件：
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

三．操作工艺
1．工艺流程：
找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护
2．找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

4．洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5．抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

6．扫浆、装档：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

7．弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作
程序是：
a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-
0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为25—30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

d、结合层拌和：25—30厚干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

楼梯间地砖施工：先贴立面砖，后贴平面踏步砖，平面转压立面砖，这样贴坚固耐用，立面砖不容易被踩掉。

9．拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

10．勾缝：地砖工程进行完成后进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。

1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的
1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

11、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

12、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴前墙面要洒水湿润，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。

室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

四、质量检查
1
、砖面层的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每
踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐。

3、踢脚板出墙的厚度要一致
在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。

四．质量标准
1．保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。

2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

检验方法：检查样板件粘接强度检测报告和施工记录。

3）砖粘接工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检验产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5）检验方法：观察；用小锤轻击检查。

2．基本项目：
1）饰面砖应表面平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

检验方法：观察。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。

3）突出物周围的饰面砖应套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

5）有地漏和排水要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

检验方法：观察。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

7）允许偏差项目，见下表
饰面砖粘贴允许偏差和检验方法（mm）
五．成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，小推车运输采用窄车，小车腿底端应用胶皮包裹。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、在铺好的地砖上工作时应注意防止砸碰损坏和污染砖面层，严禁在其上任意堆放铁管等重物。

4、严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆。

六．应注意的质量问题
1．板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2．踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。

3．板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

5．地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，铺贴时未严格按水平标高线进行控制，铺贴时没铺平，结合层过厚或上人太早。

6、地面标高错误：多出现在卫生间，原因是楼板超标高、防水层过厚、粘接砂浆过厚。

七、安全措施
1、施工用电采取三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏。

2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应重新校正后方可再切割。

3、清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。

4、搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池。

篇三：地面砖施工工艺标准
地面砖施工工艺标准
1 施工准备
1 材料及主要机具：
1．1 水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

白水泥：425号硅酸盐白水泥。

1．2 粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

1．3 地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。

如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。

1．4 主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。

2 作业条件
2．1 墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。

2．2 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

2．3 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

2 操作工艺
2．1 工艺流程：
→
→
→ →
→
→
→
→
2．2 清理基层、弹线：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。

将水平标高线弹在墙上。

2．3 刷水泥素浆：
在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于楼、地面的基层应提前一天浇水。

2．4 做水泥砂浆找平层：
2．4．1 冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

2．4．2 冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

2．5 找方正、弹线：
找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

2．6 铺地面砖：
在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。

2．6．1 地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T 形标准高度面。

对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

2．6．2 铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。

铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。

并应一边铺贴一边用水平尺校正。

还须将表面的水泥浆立刻擦去。

3．1．7 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

2．7 灌缝：
整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。

2．8 养护：
砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间
不得少于7d，且不准上人。

2．9 冬期施工：
室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。

养护阶段表面必须覆盖。

3 质量验收标准
3．1 一般规定
3．1．1 本章适用于砖面层的施工质量检验。

3．1．2 铺设板块面层时，其水泥灯基层的抗压强度不得小于1。

2MPA。

3．1．3 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定。

1 配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32。

5；
2 配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
3 配制水泥砂浆的体积（或强度等级）应符合设计要求。

3．1．4
结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

3．1．5 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。

3．1．6 铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7D。

3．1．7 板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。

3．2 砖面层
3．2．1 砖面层采用陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

3．2．2 有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

3．2．3 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
2 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

3．2．4 在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。

3．2．5 在沥青胶结料结合层上铺贴陶瓷缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

3．2．6 采用胶粘剂在结合上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325的规定。

主控项目
3．2．7 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

3．2．8 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。