C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计课程设计
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140主轴箱课程设计
CA6140主轴箱课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握CA6140主轴箱的结构、原理和维护方法，培养学生具备一定的机械加工技能和实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解CA6140主轴箱的基本结构及其各部分的功能。
–掌握主轴箱的传动原理和工作过程。
–熟悉主轴箱的维护保养方法和安全操作规程。
2.技能目标：–能够正确识别并描述CA6140主轴箱的各个部件。
–能够绘制主轴箱的简化传动系统图。
–具备对主轴箱进行日常维护和故障排查的能力。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，提高他们对职业技能的尊重。
–强化安全意识，培养学生遵守操作规程的良好习惯。
–培养学生团队合作精神，提高他们在实际工作中的沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CA6140主轴箱的结构与功能：介绍主轴箱的各个部件及其在机床中的作用。
2.主轴箱的传动原理：讲解主轴箱的传动系统，包括齿轮、蜗轮、传动带等传动元件的工作原理。
3.主轴箱的操作与维护：教授安全操作规程，日常维护保养方法及故障排查技巧。
4.实践操作：安排学生在实验室进行CA6140主轴箱的拆装和调试，提高实际操作能力。
三、教学方法为提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合：1.讲授法：用于讲解主轴箱的结构、原理和操作维护方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解理论知识。
3.实验法：安排实践操作环节，让学生亲自动手，提高实际操作能力。
4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养团队合作精神和沟通协调能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将充分利用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：利用课件、视频等多媒体资料，生动形象地展示主轴箱的结构和原理。
4.实验设备：保证实验室设备的充足和完好，为学生提供实际操作的机会。
c6140主轴箱课程设计
目录机床课程设计1、机床课程设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2：机床的用途和规格普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计的是普通型床主轴变速箱。
主要用于加工回转体。
表1车床的主参数（规格尺寸）和基本参数工件最大回转直径Dmax（mm）正转最高转速 Nmax ( r/min)电机功率（kw）公比转速级数360 2400 3 1.41 12 3、各运动参数的确定3.1计算主轴各级转速79.43n 6414.141.1)112()1(1==-=-=∴+=R Lg Lg Z LgRn Lg LgRn Z 故ϕϕn 1=nmin=53r/min 查表取标准值 n 1=53r/minn 2=n1*Φ=53*1.41=74.73 r/min n 2=75r/minn 3=n1*Φ2=53*1.412=105.3693r/min n 3=106r/minn 4=n1*Φ3=53*1.413=148.5707r/min n 4=150r/minn 5=n1*Φ4=53*1.414=209.4847r/min n 5=212r/minn 6=n1*Φ5=53*1.415=295.3734r/min n 6=300r/minn 7=n1*Φ6=53*1.416=416.4765 r/min n 7=425r/minn 8=n1*Φ7=53*1.417=587.2319r/min n 8=600r/minn 9=n1*Φ8=53*1.418=827.9970r/min n 9=850r/minn 10=n1*Φ9=53*1.419=1167.4758r/min n 10=1180r/minn 11=n1*Φ10=53*1.4110=1646.1409r/min n 11=1700r/minn 12=n1*Φ11=53*1.4111=2321.0586r/min n 12=2360r/min2400r/minn in2320.87r/m 53*43.79n 43.79n n Rn max max minmax 取故==∴== 3.2确定传动方案3.2.1已知条件【1】确定转速范围：主轴最小转速n min =53 r/min【2】确定公比：φ=1.41【3】转速级数：12=z1：结构式261 241 162421 621 124216 142 612412 126 214136 316 361163 613 631x3x2212 (18) x2x3212 12x22x 3126x3x2212 (17) x2x3212 11x22x 3125x3x2212 (16) x2x3212 10x22x 3124x3x2212 (15)x2x3212 9x22x 3123x3x2212 (14) x2x3212 8x22x 3122x3x2212 (13) x2x3212 7x22x 3121==================）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（ 确定说明：1：考虑到卧式普通机床主传动系统Ⅰ轴上通常采用双向摩擦片离合器进行停车和变向，且它又占了较长的轴向位置。
ca6140主轴箱设计课程设计
ca6140主轴箱设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握CA6140主轴箱的基本结构及其在设计中的功能；2. 学习并运用机械设计原理，对CA6140主轴箱进行合理的设计与计算；3. 掌握CA6140主轴箱设计的相关技术规范和标准。
技能目标：1. 能够运用CAD软件完成CA6140主轴箱的三维建模和工程图绘制；2. 能够根据实际需求，进行CA6140主轴箱的传动系统设计，并进行强度、刚度及稳定性校核；3. 能够分析并解决CA6140主轴箱在设计及制造过程中可能出现的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神，提高分析与解决问题的能力；3. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，树立正确的价值观和职业操守。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够掌握CA6140主轴箱设计的相关知识和技能，为今后的工作实践打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使其成为具有创新精神和责任感的机械设计人才。
二、教学内容1. CA6140主轴箱结构特点及设计要求：分析主轴箱的结构组成，理解其功能及设计要求，参考教材第二章相关内容；2. 机械设计原理在主轴箱设计中的应用：学习并运用齿轮传动、轴承选择、轴的设计等原理，参照教材第三章；3. CA6140主轴箱设计计算：进行传动比计算、强度校核、轴承寿命估算等，依据教材第四章内容；4. CAD软件操作与主轴箱建模：学习CAD软件操作，完成主轴箱的三维建模和工程图绘制，结合教材第五章；5. 主轴箱设计实例分析与讨论：分析典型主轴箱设计案例，讨论设计过程中可能遇到的问题及解决方案，参考教材第六章；6. 主轴箱设计规范与标准：学习并掌握相关技术规范和标准，保证设计合理性和安全性，参考教材第七章；7. 课程实践：分组进行CA6140主轴箱设计实践，结合理论教学，巩固所学知识和技能。
CA6140主轴的加工工艺及工装夹具设计
另配有夹具设计图纸cad.proe Qq275673028摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否6140达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定6140CA车床加工质量的就是它的主轴。
6140CA车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
6140CA车床主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
此论文详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了6140CA主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的6140CA主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词车床，主轴，加工工艺，夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required.In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words Lather，Mainshaft，Processing technic，Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ..................................................................................................................................... I I1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 主轴的主要技术要求 (1)1.2.2 加工阶段的划分 (1)1.2.3 工序顺序安排 (2)2 工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 主要加工表面工序安排 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 毛坯的制造分析 (7)2.5.2 确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)2.6 确定切削用量及基本工时 (9)3 磨床夹具设计 (38)3.1 问题的提出 (38)3.2 夹具设计 (38)3.2.1 定位分析 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 选择定位元件 (38)3.2.4 磨削力的计算 (38)3.2.5 定位误差的分析 (39)3.2.6 夹紧装置及夹具体设计 (39)4 钻床夹具设计 (41)4.1 钻床夹具的作用及类型 (41)4.1.1 钻床夹具的作用 (41)4.1.2 钻床夹具的类型 (41)4.2 夹具设计 (41)4.2.1 问题的提出 (41)4.2.2 定位分析 (42)4.2.3 定位基准的选择 (42)4.2.4 选择定位元件 (42)4.2.5 定位误差分析 (42)4.2.6 切削力与夹紧力分析 (42)4.3 钻模板、钻套、衬套选择设计 (43)4.3.1 钻模板选择 (43)4.3.2 钻套选择 (43)4.3.3 衬套选择 (44)4.4 夹紧装置及夹具体设计 (45)5 结论 (47)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)1 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是6140CA主轴零件图。
ca6140课程设计
ca6140课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握CA6140车床的基本结构、功能及操作流程，理解机床的传动原理。
2. 学生能了解并描述CA6140车床的加工工艺，掌握机床加工过程中涉及的技术参数。
3. 学生能掌握机床的安全操作规程，了解机床的维护与保养方法。
技能目标：1. 学生能独立操作CA6140车床，完成指定零件的加工。
2. 学生能根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，优化加工过程。
3. 学生能运用所学知识，解决实际加工过程中出现的问题，提高加工效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣，提高对制造行业的认识。
2. 学生在学习过程中，注重团队协作，培养良好的沟通与协作能力。
3. 学生能认识到机床操作的安全重要性，养成良好的职业素养。
本课程针对中职或技校年级的学生，结合CA6140车床的实际情况，注重理论联系实际，培养学生具备实际操作能力。
课程性质为实践性较强的专业课，教学要求学生在掌握机床基本知识的基础上，提高操作技能，同时注重安全意识与职业素养的培养。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述具体的学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. CA6140车床基本结构及功能：介绍车床的主要部件，如床身、床头、尾座、进给箱、主轴箱等，并分析各部件的作用。
2. 机床传动原理：讲解机床的传动系统，包括主传动和进给传动，使学生理解机床的工作原理。
3. 加工工艺及参数选择：学习车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等加工方法，以及加工过程中刀具、切削参数的选用。
4. 安全操作规程：强调车床操作的安全注意事项，学习机床的安全防护装置，掌握事故的预防及处理方法。
5. 机床维护与保养：介绍机床的日常维护、保养方法，提高学生对机床使用寿命及加工质量的意识。
6. 实际操作技能训练：组织学生进行CA6140车床的实际操作，从简单到复杂，逐步完成各类零件的加工。
教学内容按照以下进度安排：第一周：CA6140车床基本结构及功能学习；第二周：机床传动原理学习；第三周：加工工艺及参数选择学习；第四周：安全操作规程学习；第五周：机床维护与保养学习；第六周：实际操作技能训练。
c6140课程设计
c6140课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握C6140车床的基本结构、工作原理及其操作方法；2. 掌握机床切削加工的基本概念，了解金属材料的切削性能；3. 掌握机床加工中的安全操作规程，了解机床的维护保养知识。
技能目标：1. 能够独立操作C6140车床，完成轴类、盘类等零件的基本加工；2. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数，进行简单零件的加工；3. 能够分析并解决机床加工过程中出现的问题，具有一定的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣，激发学生的学习热情和积极性；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯，提高安全意识；3. 培养学生的团队协作精神，学会沟通、交流，提高解决问题的能力。
本课程针对中职院校机械加工专业学生，结合C6140车床的实际情况，注重理论知识与实践操作的结合。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生掌握机床加工的基本知识和技能，培养安全意识，提高职业素养，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. C6140车床结构及工作原理：介绍车床的主要部件及其功能，分析车床的工作原理，使学生了解车床的基本构造。
2. 车削加工基本概念：讲解车削加工的定义、分类及加工范围，使学生掌握车削加工的基本知识。
3. 刀具和切削参数选择：学习各种车刀的结构、类型及其应用，探讨切削速度、进给量和切削深度的选择原则，提高学生加工过程中的参数设置能力。
4. 车床操作与加工：详细讲解C6140车床的操作步骤，包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具安装等，以及轴类、盘类等零件的加工方法。
5. 安全操作规程与机床维护：强调车床操作中的安全注意事项，介绍机床的日常维护和保养方法，提高学生的安全意识和设备维护能力。
6. 故障分析与排除：分析车削加工过程中可能出现的故障及原因，探讨相应的解决方法，培养学生解决问题的能力。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，系统性地安排教学大纲。
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配 锥堵），车、磨大端锥孔（配莫氏 号锥堵）。
第二章工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为 钢。 主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为 件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。
2.2基准的选择
2.2.1
为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。
主轴轴颈对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处不大于 ：在离主轴端 处不大于 。其他定位表面对支承轴颈的同轴度、平行度或垂直度公差一般为 。
1.2.1.3
1.2.2
CA6140车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。
第一阶段：以毛坯外圆为基准，车 和 的端面及钻中心孔。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第一章零件的分析
1.1
本次设位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。
CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计 任务书
合肥财经职业学院毕业设计(论文)任务书课题名称CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计系别工程学院专业08机电一体化姓名李X学号208140572010 年9 月20 日至2010 年12 月21 日共13 周指导教师签字系主任签字年月日一、毕业设计（论文）的内容1）设计要求及功用：⑴支承轴颈⑵端部锥孔⑶端部短锥和端面⑷空套齿轮轴颈⑸螺纹本课题零件图及要求如下：图2-1 CA6140车床的主轴简图2．主轴加工的要点与措施图2-2组合磨削图2-3锥堵与锥套心轴3．CA6140车床主轴加工定位基准的选择主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。
用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。
所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。
为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。
如车小端1∶20锥孔和大端莫氏6号内锥孔时，以与前支承轴颈相邻而它们又是用同一基准加工出来的外圆柱面为定位基准面（因支承轴颈系外锥面不便装夹）；在精车各外圆（包括两个支承轴颈）时，以前、后锥孔内所配锥堵的顶尖孔为定位基面；在粗磨莫氏6号内锥孔时，又以两圆柱面为定位基准面；粗、精磨两个支承轴颈的1∶12锥面时，再次用锥堵顶尖孔定位；最后精磨莫氏6号锥孔时，直接以精磨后的前支承轴颈和另一圆柱面定位。
定位基准每转换一次，都使主轴的加工精度提高一步。
4．CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排—弹簧2—钢球3—浮动夹头4—弹性套内5—支架6—底座图2-4磨主轴锥孔夹具5．CA6140车床主轴加工工艺过程下表列出了CA6140车床主轴的加工工艺过程。
生产类型：大批生产；材料牌号：45号钢；毛坯种类：模锻件二、毕业设计（论文）的要求要求：学生具备机械图纸识别想象和热处理加工，削钳，有较强的计算机知识和一定的分析问题、解决问题的能力。
CA6140加工轴课程设计
CA6140加工轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CA6140车床的基本结构、功能及操作方法；2. 使学生了解轴类零件加工工艺，掌握加工轴的基本步骤和注意事项；3. 引导学生理解机械加工中的精度控制，了解影响加工质量的因素。
技能目标：1. 培养学生熟练操作CA6140车床的能力，能够独立完成轴类零件的加工；2. 培养学生具备一定的工艺分析能力，能够针对不同轴类零件选择合适的加工方法和工艺参数；3. 提高学生在机械加工过程中的问题解决能力，能够处理常见的加工问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人沟通交流；3. 引导学生认识到机械加工在国民经济中的重要性，激发他们的责任感和使命感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过实际操作和理论学习相结合的方式，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实际操作能力，培养解决问题的能力，同时注重培养学生的职业素养和团队协作能力。
课程目标具体、可衡量，有助于教师进行教学设计和评估。
二、教学内容1. CA6140车床的基本结构、功能及操作方法：包括车床各部件名称、作用及日常保养，操作面板功能及操作流程。
- 教材章节：第二章《车床的基本结构与操作》- 内容列举：车床各部件结构、操作面板功能、操作流程及安全注意事项。
2. 轴类零件加工工艺：分析轴类零件加工工艺过程，讲解加工轴的基本步骤和注意事项。
- 教材章节：第四章《轴类零件加工》- 内容列举：轴类零件加工工艺流程、加工顺序、切削参数选择、刀具选用等。
3. 机械加工中的精度控制：介绍影响加工精度的因素，讲解提高加工精度的措施。
- 教材章节：第五章《机械加工精度控制》- 内容列举：加工误差产生原因、精度控制方法、提高加工精度的策略。
4. 实际操作技能培养：通过实操演练，培养学生熟练操作CA6140车床的能力，掌握轴类零件加工技巧。
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计 系：系： 专业：专业：专业： 班级：班级：班级： 学号：学号：学号： 学生：学生： 指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任 （签名）（签名）（签名） 系主任系主任 （签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
）编制设计说明书。
2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。
年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称 起 止止 日日 期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
3221CA6140主轴箱箱体加工工艺及夹具设计
3221CA6140主轴箱箱体加⼯⼯艺及夹具设计**⼤学毕业设计说明书（⾬）主轴箱箱体加⼯⼯艺及夹具设计（全套图纸）专业：学号：1334095854：指导教师：⾬⾠完成⽇期：摘要本设计通过对CA6140车床、车床主轴箱及其⼯作状况的研究，分析了主轴箱箱体需要加⼯部位的尺⼨以及主轴箱在⼯作时需要承受的载荷，从⽽确定了⽑坯的制造形式、加⼯基⾯、机械加⼯余量、⼯序尺⼨、⽑坯尺⼨以及切削⽤量并且校验了⼯序总⼯时，最终拟定了主轴箱箱体加⼯的⼯艺分析和⼯艺说明，并且对加⼯过程制定了技术要求和精度要求。
再通过分析主轴箱箱体底孔、轴承孔的加⼯过程，然后进⾏精度和误差的分析计算，最终确定了夹具的结构类型、⼯件的定位基准、夹紧装置、夹紧动⼒装置、镗模、衬套以及镗模板，并且对夹具精度进⾏分析计算，从⽽制定出夹具的设计⽅案。
该⼯艺与夹具设计结果能应⽤于⽣产要求。
关键词：主轴箱加⼯⼯艺定位夹具AbstractThis design through to study the CA6140 lathe, lathe spindle box and working conditions , on the premise of guarantee the quality of parts processing, improve the productivity, reduce the production cost, is one of the main development direction of modern mechanical processing technology at home and abroad.Through the study of spindle box housing agencies and detail drawings as well as to the environmental awareness of the spindle box box, thus for the spindle box process analysis, process specification, and to develop technical requirement and accuracy requirement of nc machining process.Then the bottom hole, the processing of bearing hole of spindle box body is analyzed so asto make the precision and error analysis calculation, the fixture designplan finally.The process and fixture design results can be applied to production requirements.Keywords: principal axis processing technology Fixed position Tongs⽬录摘要 ..................................................................................................................... I I Abstract ............................................................................................................ III 1 绪论 . (1)1.1车床的发展 (1)1.2夹具的概述 (1)1.2.1夹具的功能 (1)1.2.2夹具的分类 (1)1.2.3夹具的基本结构 (2)1.2.4夹具的发展 (2)1.3本课题的研究容 (3)1.4研究意义 (3)2 主轴箱箱体加⼯⼯艺规程设计 (4)2.2主轴箱箱体的结构特点 (4)2.3确定⽑坯的制造形式 (5)2.4基⾯的选择 (5)2.5确定⼯艺路线 (6)2.6机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (7)2.7确定切削⽤量及⼯序总⼯时 ......................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床输出轴---机械制造工艺设计与夹具课程设计报告
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目专业班级姓名~学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系年月》目录序言一零件图分析零件的作用、零件的材料及其力学性能零件的结构工艺分析二工艺规程设计确定毛胚的制造形式毛坯的选择毛坯图分析基准的选择(定位基准的选择加工方法的确定工序的安排拟定加工工艺路线加工设备的选择刀具的选择机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本时间/其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计制定艺路线机床、夹具、刀具、量具的选择确定工序尺寸四、夹具设计】定位方案分度设计切削力和夹紧力的计算序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
^我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
一零件图分析；零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
CA6140机床夹具设计课程设计
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是拨叉84009，首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉84009。
了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
关键词：毕业设计，拨叉，工艺AbstractMachinofacture technology curriculum design is that we mimic all basic courses , technology basic course and major part having completed un iversity being in progress after the specialized course.This is that we always review for the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course,be also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university forthreeyears life.My design is Bocha 84,009, First of all, we must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha 84,009. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, Bocha finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be further engaged in the work of adaptive training,in the hope that their design can exercise their own analysis, problem solving, the ability to search information, the work laid for the future A good foundation.Key words：graduation practice，Bocha ，process目录一级标题用加黑四号宋体二级标题用小四宋体摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (4)2.1零件的工艺和精度分析 (4)2.2 定位设计 (5)2.3对刀引导装置 (7)2.4夹紧方案 (8)2.5 分度对定机构设计 ....................................................................... 错误!未定义书签。
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C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。
通过对60140主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。
然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。
关键词：主轴箱加工工艺定位夹具设计前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
目录1 1.1摘要 (1)1.2前言 (2)2箱体加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2.2基面的选择 (6)2.2.3确定工艺路线 (6)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.5确定切削用量 (8)2.3小结 (19)3专用夹具设计 (20)3.1加工左端平面镗孔夹具设计 (20)3.1.1定位基准的选择 (21)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (21)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (24)3.1.4镗套、镗套、镗模板及夹具体设计 (24)3.1.5夹具精度分析 (24)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2小结 (25)4心得 (26)参考文献 (27)致谢 (28)2 主轴箱体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是C6140主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。
它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。
传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）铣上下平面保证尺寸100mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸62与20与下平面的平行度误差为0.023）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面4—M6螺纹孔5）钻孔攻丝底平面各孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动箱上表面各孔、传动箱上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔2.2主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施箱体的结构特点箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 :1.尺寸较大箱体通常是机器中最大的零件之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.2.形状复杂其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求.3.精度要求有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。
4．有许多紧固螺钉定位箱孔。
这些孔虽然没有什么特殊要求。
但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。
由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。
二．箱体的材料、毛坯及热处理1、毛坯种类的确定。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。
例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。
（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。
（3）依据生产类型确定毛坯。
大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。
例如模锻、压力铸造等。
单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。
本主轴箱体是大批量的生产，材料为HT20~40用铸造成型。
2．毛坯的形状及尺寸的确定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。
毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。
例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
3．毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。
最常用的是HT20~40，HT25~47，当载荷较大时，采用HT30~54，HT35~61高强铸铁。
箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。
当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。
焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。
采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。
焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。
毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。
毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。
特别是主要加工面要求更高。
重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。
2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。
再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工序1 钻箱体直径18孔工序2 钻前端面各孔工序3 镗左平面各孔工序4 镗右平面各孔工序5 粗,精铣上平面至尺寸工序6 粗,精铣下平面工序7 粗,精铣左端平面工序8 粗,精铣右端平面工序9 粗,精铣前端平面工序10 粗,精铣后端平面工序11 钳工,去除锐边毛剌工序12 检验表2.2工艺路线方案二工序1 粗,精铣上平面至尺寸工序2 粗,精铣下平面工序3 粗,精铣左端平面工序4 粗,精铣右端平面工序5 粗,精铣前端平面工序6粗,精铣后端平面 工序7钻箱体直径18孔 工序8钻前端面各孔 工序9镗左平面各孔 工序10镗右平面各孔 工序11钳工,去除锐边毛剌 工序12检验工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将铣各平面工序放到前面。
加工完上下平面再加工各孔与,其它的先后顺序均没变化。