制造企业成本核算与管控探析

制造企业成本核算与管控探析

作者：李元范

来源：《南北桥》2024年第03期

［摘要］在新时代背景下，制造行业发展态势逐渐放缓，各企业之间的竞争重点也从生产规模和产量转向内控管理水平方面。企业只有保持较高水平的内部控制管理状态，更好地利用各项资源，保证制造成本在合理范围之内，才能够在激烈的竞争中保持优势地位。加强成本核算与管控是制造企业提高内控管理能力的重要途径，也是提高自身竞争力的必然选择。文章主要分析制造企业成本核算与管控的意义和现状，并提出制造企业成本核算与管控的优化建议，以期助力制造企业战略目标的实现。

［关键词］制造企业；成本核算；成本管控

［中图分类号］F27 文献标志码：A

当前我国制造行业的生产管理模式逐渐由传统的粗放式管理模式转向精细化管理模式，更加注重成本核算与管控，提高企业的执行能力与内控管理能力。部分制造企业的成本核算与管控还存在着管理意识薄弱、核算方式单一、成本管控缺少监督、成本核算人员素质有待提升以及成本核算与管控的信息化水平不足等问题，为此各大制造企业应当重视成本核算与管控理念的全方位贯彻，创新成本核算方式，完善成本管控监督机制，提高成本核算人员的专业素养，并加强成本核算与管控的信息化，促进制造企业的健康平稳发展。

1 制造企业成本核算与管控的意义

1.1 支撐企业决策

盈利是制造企业运营管理的核心目的，而企业决策的科学性则是影响盈利的主要因素，面对市场经济下行、行业竞争日益激烈的现状，为了在市场竞争中获得成本优势，制造企业纷纷加大了成本核算与管控力度，通过对财务成本数据的高效整合与分析，以准确的反馈结果辅助制造企业进行科学决策，提高制造企业的经营效益，实现企业生存和价值增长的目标。成本核算与管控渗透制造企业经营的各个环节，通过对各项财务数据的分析和计算，结合企业的经营情况，对现行的决策运营机制进行调整和升级，增强制造企业的适应能力，以更好地适应复杂多变的市场环境。加强制造企业成本核算与管控，可以有效避免价格定位失误，确保各项财务成本数据的准确和全面，辅助制造企业进行科学决策，实现盈利目标［1］。

1.2 指引企业经营管理

制造企业的生产经营模式会对最终收益产生影响，而成本核算与管控则能对企业的经营管理进行正确的指引，对生产经营的各个环节进行监督和指导，确保生产经营活动高效有序开展，提升经营管理的效能。具体而言，制造企业的成本核算及管理控制对产品生产全过程进行跟踪管理，从设计采购到生产销售，完善生产经营流程中的各个环节，删除不必要环节，在保证产品质量的前提下降低产品的生产成本，增强产品的价格优势。此外，科学合理的成本核算可以形成标准成本核算数据，为有效的成本管控提供参考依据，对生产员工的生产经营活动进行规范，促使员工的生产经营行为符合相关规范和制度，对生产内容进行有效控制，指导员工与企业共同发展与进步。

1.3 优化市场报价

产品的市场报价是企业重要的竞争力之一，是客户决定是否与企业订立合同的主要因素，因此各制造企业想要提高自身的市场竞争力，就需要对市场报价进行优化。实施科学的成本核算与管控可以为制造企业的产品市场报价提供参考依据，在客户咨询产品价格时给出相对合理的报价，在保证企业经营利润的同时促使双方达成交易。同时，根据成本核算结果和市场变动情况进行价格调整，满足客户的采购需求，打造良好的企业品牌，增强企业信誉，提高制造竞争力，占据更多的市场份额。

1.4 提高资金使用效率，降低资金占用

制造企业信息系统落后、生产数据传输滞后，是部分制造企业的通病，部分企业仍然使用人工统计报表上报数据给财务部门汇总，严重影响了成本核算数据的及时性及准确性，建立在完备的生产财务信息化设施基础上的成本核算与管控，能够借助信息管理系统高效开展生产管理工作，充分开发财务信息数据资源，可以及时准确了解产品生产各阶段成本投入、消耗、结存情况，随时监控生产成本数据，对产品生产过程进行优化，合理采购、控制原材料库存，加快在线物资的消耗，减少在线物料的积压。对客户的信息进行分析建立订单模型，并对订单进行追踪，分析市场需求的变动情况，对现有的产品库存进行管控，及时对滞库商品进行改向销售，将其转化为现金流，降低库存过多导致的资金周转风险。

1.5 控制产品成本

对于制造企业而言，产品成本是影响企业收益和市场竞争力的核心要素，随着生产信息化和高效的经营管理不断赋能制造企业，通过精准的成本核算和管控，可以对产品生产流程进行准确的计算和分析，汇总得出产品的最终成本，计算每个生产环节的造价，然后对生产流程和工艺进行优化，减少不必要的资源损耗和控制人为浪费，在保证产品质量的前提下，对产品成本进行控制，减少不必要的生产环节，提高制造企业的核心竞争力。

2 制造企业成本核算与管控存在的问题

2.1 成本核算和管控意识薄弱

大部分制造企业属于劳动密集型生产企业，制造行业的准入门槛降低，从业者以低文化体力劳动者为主，这也导致部分制造企业的成本核算与管控理念相对薄弱，随着市场激烈竞争和生产制造技术不断革新，已无法适应新时期制造行业的发展需求。具体表现为制造企业的管理层只重视生产和销售的数量，忽视成本核算的质量和成本管控的有效性，大多数员工只会机械性地生产劳动，对成本核算与管控的重要性缺少清晰的认知，认为成本管控是财务部门的工作和任务，与其他部门之间的关系并不密切，没有积极参与成本核算和管控工作，但财务部门的成本核算与管控工作开展，其数据资源来自各个部门，同时需要各部门执行成本管控工作。成本意识薄弱会导致其他业务部门无法为财务部门提供更真实有效的数据，导致核算结果不可靠、成本管理措施不科学、成本管控不到位［2］。

2.2 成本核算方法单一

制造企业的成本核算方法过于单一，如部分制造企业的成本分摊方式仍然使用平均分配法，导致不同产品或者同一产品不同规格的成本一致，无法进行差异化管理。单一的成本核算方式严重影响制造企业的生产管理决策，比如，成本核算数据不准确，影响不同产品定价及未来企业的生产预算合理性；成本数据核算不准确，无法对生产员工进行有效的绩效考核，导致成本控制难以执行；成本核算的方法单一，导致成本管控缺乏合理性，不利于企业的产品优化和生产升级，失去市场竞争力。

2.3 成本管控缺少监督

对于制造企业而言，完善的成本管理和控制系统是成本管控工作顺利开展的保障，也是内部控制制度建设的重点内容。但部分制造企业的成本管理缺少有效监督，成本管控方式没有得到全面的落实和贯彻，无法保障信息数据的真实性和全面性，降低了成本管控工作的效能。制造企业的产品研发、生产制造和市场开拓投入较大，但资金回收的风险较大，运营过程中极易受到市场波动的干扰，增加了企业的资金运转压力。制造企业为提高盈利水平，往往会忽视产品的成本控制，盲目生产和投资，在产品研发、市场销售和管理等环节缺少有效的监督，增加了制造企业的运行风险［3］。

2.4 成本核算人员素质有待提升

成本核算人员的专业素质和水平会直接影响成本管理工作的开展情况及有效性，但制造行业准入门槛的降低导致制造企业的数量激增，成本核算与管控人才贮备无法满足制造企业的成本管理需求。现阶段的成本管理人员在具体的成本管理工作中对制造企业的生产工艺、流程、产品属性不了解，相关核算知识和管控思维不足，无法建立科学合理的成本核算方法和提供良好的管控思路。