08.不合格特性分类表

关键过程和特殊过程控制程序

1 目的对关键过程、特殊过程实施有效的控制，以证实过程实现所策划的结果的能力。

2范围适用于关键过程、特殊过程的识别、确认、标识及控制。

3 职责设计所负责产品的特性分类。

技术处负责实施并归口管理。

各有关单位负责具体实施及信息反馈。

质量检验处负责监督、检查。

4 工作程序4.1关键过程控制流程5 管理要求5.1 特性分类设计所按GB190-86《特性分类》对产品特性实施分类，确定产品的关键特性、重要特性。

1）划分特性类别的程序a）设计所在设计评审中，需对产品进行特性分析，编制“特性分析报告”（R7.9-1），并按要求进行审签；b）根据“特性分析报告”（R7.9-1）确定的产品关键特性、重要特性，按Q/6E161.07《产品图样编制规则》的规定在产品图样上标注特性分类符号，并将其内容纳入“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”，并经顾客审签。

2）特性分类的动态管理设计所应根据产品研制情况，对产品特性分类进行动态管理，必要时重新编制“特性分析报告”（R7.9-1），其编号在原编号后增加以英文字母为序列的版本号，按要求进行审签后对产品图样上标注的特性分类符号进行调整，并对“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”进行更新。

5.2 关键过程的确定1）技术处根据产品图样及设计所编制的“特性分析报告”，并结合产品工艺特点，将下列工序定为关键工序：a）关键特性、重要特性形成的工序；b）关键成件、重要成件的入厂验收工序；c）对产品性能有较大影响且难以直接检测的一般特性形成的工序；d）加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失较大的工序。

2）技术处在编制产品工艺路线（研制方案或车间分工表）后，编制“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）的同时编制关键工艺规程及关键工序控制卡片。

试验室根据“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）编制关键工序控制卡片。

《不合格品管理办法》

《不合格品管理办法》1目的为使不合格/待处理物料尽快得到处理，对不合格/待处理物料进行原因分析，降低发生率。

2适用范围程序一适用于整批不合格的生产原料、包装材料及任何数量的成品及半成品。

程序二适用于经检验合格但在生产使用过程中发现的有缺陷的原材料（即零散不合格包装材料，原辅材料）。

3责任者1质检员，2质检部主管，处置负责人。

厂长、车间主任、库房主管、采购部。

4定义不合格。

可依据检验标准明确判定为不合格，交由处置负责人处理的事项。

待处理。

有疑问且暂不能给出明确结论，需由处置负责人提供进一步调查结果及提请有关部门讨论的事项。

5规程1.当车间领用生产物料、原辅料、包装材料、出现不合格或需待情况时，质检验员应立即填写不合格/待处理通知单，在通知单上选择不合格或待处理项，按顺序编号记录，部分项目解释如下：批量。

指该批的物料总量。

库存数量。

指当前该产品的原材料库存总量。

此通知单涉及的数量。

指本通知单涉及到的不合格或待处理数量。

质检主管填写处置方法及要求，由生产车间主任退回库房，必要时质检部提供调查报告及预防措施，以防止类似事件再发或发生混乱。

2.库管员应立即将不合格/待处理物料转移到不合格区。

3.由库房主管与库管员将物品的不合格/待处理通知单及原因发给采购部负责人（指外协外购产品）。

4.采购部收到不合格/待处理通知单后应立即进行处理。

不合格原辅材料、半成品及包装材料在退货处理前，由库房和采购部共同清点物料总量/批号。

如因库房保管不当造成，由库房自行处理。

6不合格/待处理物料具体处理方法1、对处置方法已定的不合格/待处理物料（即退货，返工或报废等），从处置负责人接到不合格/待处理通知单之日起一般规定处理周期为5天，特殊情况需经处置负责人所在部门批准，以便对异常物料进行跟踪监查。

2、半成品材料整批不合格，不合格物料退回厂家挑选，挑选后残次品由厂家负责处理。

3、旧版物料报废，过期物料报废，要将物料转移至仓库，由库房会同相关部门负责处理，应在7天内完成。

PET瓶胚质量控制标准书通用产品

21.61-21.87
/
/
/ 27.30-27.56
/ 24.81-25.07 24.81-25.07 24.36-24.66
1.7 9.50-9.90
页码
C1
Standard 标准范围
内控查看《PET 瓶坯不合格项目分类表》
21.61-21.87
/
21.61-21.87
21.61-21.87 27.30-27.56
1 小时 2 小时
24 支 100 支 24 支
包装检查
√
√
8 小时
每一笼
E,D,T,A,S,X,I(3m
投影测量
√
m/15mm)
8 小时
随机 3 个模腔
1、注坯工序：更换原料、色油、模具、模芯、工艺进行重大调整以及停机超过 2 小时后重新开机时，进行首检； 2、结晶工序：更换芯轴、规格品种时，必须首检； 3、生产当班主机员或包装员自检发现问题，应立即进行调整，并在调整完毕后通知当班品控员进行抽检，抽检合格后转入正常生产； 4、粉碎法乙醛含量的周期性全模检测：备 a.通过连续三次全检，筛选出乙醛含量最高的 3 个模腔供日常巡检；注 b.乙醛含量发现超出内控标准（可口可乐标准的 80%），必须全检并通知生产和工程部门处理； c.每一个月再次全检，重新确定乙醛含量最高的 3 个瓶坯模腔。 5、瓶坯的特性粘度的周期性全模检测： a.通过连续三次全检，筛选出粘度降最高的 3 个模腔供日常巡检； b.如在日常巡检中发现瓶坯粘度或粘度降超标，必须全检并通知生产和工程部门处理； c.每三个月再次全检，重新筛选出粘度降最高的 3 个瓶坯模腔。
0≤D 实测-Dmax 或 Dmin-D 实测≤0.06
0≤I 实测-Imax 或 Imin-I 实测≤0.06

不合格特性分类表

不良品分类和缺点程度区分一览表
缺点项项目
重大缺点（CR）
主要缺点（MA）
轻微缺点（MI）
定义
１．机能停止、或相当于机能停止的性能不良。２．损坏商品价值外观（功能）的不良。３．根据使用条件有可能造成轻微人身事故的不良
１．在实际使用过程中没有特别障碍的不良。
２．根据使用条件不同，可能发生的轻微的性能不良
2、机能部分的未拧紧、驰、忘钉螺钉。
3、运转以及操作中，易触摸地方的锐利的锋口。 3、不违反法规范围的错误表示。
4、不良的零件。
5、显著的伤痕、变形等外观不良以及零件损坏。 6、会影响产品机能的表面异物。
。
３．一般的外观不良。
４．将来可能造成重大缺点的不良。
１．不影响性能、机能、寿命等的不良。２．稍微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调、脏污、及其他的不良。３．混入了不影响性能、机能、寿命的异物。
事故举例
1、气密性要求产品漏气。
1、一般的擦伤、凹痕、间隙、段差等的外观不良。
2、配合尺寸NG，影响实配。

QC七大手法之层别法与检查表

31
50
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QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂二厂
操王师傅漏油
6
0
作者
不漏油
2
11
李师傅漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
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管路碰管路碰管路碰线插松脱
漏氟风扇碰外壳
管路碰线插松脱线插松脱管路碰

产品质量特性重要度分级规则

产品质量特性重要度分级规则一、范围1.1 本工作指引规定了产品质量特性重要度分级的定义、原则、内容、要求及编制设计文件《产品质量特性重要度分级汇总表》的方法。

1.2 本工作指引适用于公司开发设计产品的质量特性重要度分级。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本工作指引的引用而成为本工作指引的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本工作指引达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本工作指引。

2.1 JB/T5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则；2.2 WI-M-002-00产品图样及设计文件编号方法。

三、术语和定义下列术语和定义适用于本工作指引3.1产品质量特性产品质量特性由产品的规格、型号、性能和结构所决定，直接影响产品的适用性，它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准情况等，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。

3.2产品质量特性重要度质量特性影响产品适用性的重要程度。

四、总则4.1 新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。

4.2 重要度分级，可按规定的级别符号直接标注在图样上及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部件重要度分级文件。

五、重要度分级原则及重要度等级5.1 产品质量特性重要度分级原则产品质量特性重要度分级以按对产品适用性要求的影响程度和经济损失程度为依据。

5.2 产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。

5.2.1 关键特性如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。

5.2.2 重要特性如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。

不符合项分布表

不符合项分布表1.1.1 注：一般不符合▲，严重技术质量部1、建立规范的工程技术资料室，设立专职工程技术档案管理人员。

2、督促参建各单位（包括监理单位、施工单位、调试单位）严格遵守公司工程技术档案资料管理办法，并纳入合同条款中进行管理。

3、协调参建各单位工程技术资料管理的重大问题。

4、审定经过监理单位审查的各类技术资料，并及时移交资料室。

5、负责提交本部门构成档案元素的工程项目资料，包括工程项目的融资、贷款合同、协议，工程项目开工报告和批复文件；工程开工前的审计文件；工程项目的设计合同及其执行文件、纪要、备忘录；工程的设备合同及其执行文件、纪要、备忘录；设备招标投标文件；工程项目的施工（含安装）合同及其执行文件、纪要、备忘录；工程调试合同及其执行文件、纪要、备忘录等，工程监理合同及其执行文件、纪要、备忘录；工程项目招标投标文件；本部门发出的有关工程前期的依据性文件、报告、纪要、备忘录等。

6、负责借阅档案资料的妥善保管及时归还。

7、负责经手保密档案和资料的保密工作。

8、负责与设备供货方在技术资料方面的联系。

9、负责在新到设备领出开箱时通知工程部收取开箱资料。

1.1.2 生产部1、负责提交考核期的运行材料，包括本企业的技术标准，系统图等必备图纸，操作票、工作票、运行日志等运行台帐，培训教材，考核期的生产记录，考核期的事故分析、处理记录及结论等。

2、负责借阅档案资料的妥善保管及时归还。

3、负责经手保密档案和资料的保密工作。

1.1.3 项目资料室1、负责图纸、设备资料、技术协议、信函传真文件、综合文档等的接收、传递及移交公司档案室前的保管。

2、负责各种工地会议纪要、施工措施、监理月报、质检报验单等的接收整理、登记、发放和借阅。

3、负责工作联系单、变更单的接收、发放和登记。

4、负责进口设备有关外文资料的翻译。

5、参加设备开箱验收，收取设备开箱资料。

6、及时向公司档案室移交上述各类需永久或长期保存的资料档案。

抽样检验作业指导书(含表格)

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。

机械件检验规范标准

1范围为规范零件机械尺寸检验作业，保证产品质量，特制定本规范。

本规范适用于有尺寸要求的机械材料、机械零件以及有尺寸要求的电子件的检验。

2 职责技术组负责检验对象的提出，检验方案的制定，负责质量问题处置过程中的技术确认。

质量组负责零件检验及质量问题的处置。

3 检验规范3.1不合格的分类表1 不合格的分类缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人/研发部门100%检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难部门质量负责人/研发部门100%检验一般缺陷C 不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大质量工程师/研发部门抽样检验轻微缺陷D 不涉及不涉及不影响不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响质量工程师/生产部门抽样检验3.2质量特性3.2.1机械材料/机械零件图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。

3.2.2有尺寸要求的电子件电子件图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。

3.3 物料分级根据零件的重要度、生产厂家的工艺稳定程度将物料分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；Ⅰ类物料采取全数检验，Ⅱ类物料采用抽检，Ⅲ类物料由供应商提供证明后免检。

分类方法详见表2，全部零件的分级清单详见附件A《零件机械尺寸检验分类清单》表2 零件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级零件分级适用对象典型零件xxxⅠ关键零件/工序能力不稳定或不连续生产的非关键零件通常会导致仪器产品出现致命缺陷A或严重缺陷BxxxxⅡ工序能力稳定且连续生产的非关键零件导致仪器产品出现一般缺陷C或轻微缺陷DxxxxⅢ工序能力稳定的辅料导致轻微缺陷D分级清单的维护：a.新零件增加时随时维护b.根据实际运行情况，即供应商的工序能力稳定性，生产的特点等因素的变化，每一年调整一次3.4 检验方案3.4.1对供应商的约束3.4.1.1供应商应根据自身情况建立零件生产质量控制方案并实施。

质量管理07-抽样检验-2008

质量统计技术
2000版ISO9000族标准
第七章抽样检验方法
质量管理学
. 1.
第一节抽样检验的基本概念
一、概念
抽样检验利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。
—— 通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断的抽样检验。
质量管理学 .2.
抽样检验适用场合 —— 破坏性检查验收； —— 批量很大； —— 测量对象是流程性材料； ——全数检验不适用成本经济。
质量管理学
.3.
抽样检验特点 —— 对象：一批产品 —— 方法：应用数理统计原理 —— 目的：推断产品批合格与否 —— 缺点：接收批不等于批中每个产品都是合格品；拒收批不等于批中全部产品都是不合格品。
质量管理学
.4.
抽样检验分类 —— 计量抽样检验 —— 计数抽样检验计件抽样检验
计点抽样检验
ISO 2859-1：1999
GB/T 2828.1-20003/ISO 2859-1：1999
质量管理学
.38.
4．GB/T 2828.1-2003的主要特点（1）主要适用于连续批检验（2）接收质量限（AQL）
当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平
AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示
质量管理学
.36.
3．调整型抽样检验标准发展概况
MIL-STD-105D（1963）（美、英、加三国联合制订） BS-9001（1963）（英民用工业）； DEF-131-A（1963）（英军用工业）
105-GP-1（1963）（加民用工业）；
CA-G115（1963）（加军用工业）

机械制造公司零件不合格分类

7齿形不均匀
8螺纹不良
9硬度不合格
10加工表面有砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷
11角度不对的
1以公差形式标注的质量特性值大于公差值的20％小于等于公差值的50％的
2以数值形式标注的质量特性值大于数值的5％小于等于数值的20％
3粗糙度不符
4表面有飞边毛刺
5铁屑未清理干净
6未按图纸要求倒角
7齿面粗糙
8工件有轻微的锈迹在30厘米距离外目测不可察觉
4焊接件的加工余量大于或小于《焊接件结构件通用检验规范》表17规定的最大参考值但小于50％
5焊缝表面不光滑或者不均匀
6焊缝有凹陷，缩孔等缺陷
7焊缝中有弧坑、气孔夹渣未熔合现象
8焊缝表面药皮，飞溅物不清理或清理不干净及有锤痕焊瘤和引弧痕迹。
1焊接件尺寸的偏差超过《焊接件结构件通用检验规范》表14规定的极限偏差但小于20％
2焊接件角度的偏差超过《焊接件结构件通用检验规范》表15规定的极限偏差但小于20％
3焊接件形位公差的偏差超过《焊接件结构件通用检验规范》表16规定的极限偏差但小于20％
9孔未钻通
10工件表面有磕碰的
1以公差形式标注的质量特性值超出公差极限但不超过公差值的20％的
2以数值形式标注的质量特性值大于数值小于等于数值5％的
3轻微凹痕不造成尖角的
2焊接件零件不合格分类
致命的不合格（A）
严重的不合格（B）
一般的不合格(C)
次要的不合格（D）
1焊接件尺寸的偏差超过《焊接件结构件通用检验规范》表14规定的极限偏差的50％
3焊接件形位公差的偏差超过《焊接件结构件通用检验规范》表16规定的极限偏差的20％但小于50％
4焊接件的加工余量大于或小于《焊接件结构件通用检验规范》表17规定的最大参考值的50％

GBT2828.1抽样程序使用

1.对于致命不合格：只要发现这样一个不合格产品，就整批拒收，并抽取供方提交的每个批，只要发现一个就拒收所有的批。 2.对于 A 类不合格是指对产品性能、寿命和精度造成严重影响的不合格，分类的时候不要太多，也不要漏掉。 1. 确定 AQL 应宽严适度。既要满足使用方的使用要求，又必须是生产方经过努力能够达到。 2. 规定的 AQL 应标准化 26 个优先的 AQL 值，如果 AQL 是非优先的，则取最靠近的优先 AQL 值。 1.应注意检验水平与检验严格度的区别。检验水平确定样本量大小，与正常、放宽、加严检验无关。因此，当检验在正常、放宽、加严之间转移时，已规定的 IL 应保持不变。
GB/T 2828.1 抽检程序与使用方法
序抽检程序
号
方法
注意事项
规定单位产品的质量在产品的技术标准中或订货合同，对产品的技术性能、技术指标、外观等质量特
1 特性
性做出明确规定，作为合格与不合格的依据。
2 规定不合格分类 3 规定 AQL 4 规定 IL
1.根据产品的重要程度和质量特性对产品的重要程度及使用要求，将不合格进行分类，通常分为三类：
标准中给出一次、二次、多次抽样三种类型的抽样方案，对于给定的 AQL 和样 1.在选择一次或二次或多次抽样时，
本量字码，如果有集中不同类型的抽样方案，可以使用其中的任意一种。它们对注意结合被检产品特点。简单的产品
产品质量的鉴别能力与保护能力是一样的。
用复杂的检验，复杂的产品用简单的
1. 以下情况宜选用一次抽样：
4.特殊检验水平的选用：
本量 n=125，故规定的 S-1 是无效的。
1）破坏性检验；
2）昂贵性检验；
3）其他必须使用小样本而且能够容许较大风险的情况。

装载机企业标准

Q/FXH 安徽省阜阳市兴华机械厂企业标准 Q/FXH002—2008替代Q/FXH002—2004小型农用装载机2008-1-31发布 2008-2-10实施安徽省阜阳市兴华机械厂发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 分类 (2)5 技术要求 (3)6 试验方法 (6)7 检验规则 (6)8 标志、包装、运输和贮存 (8)前言本标准为我单位参考建筑工业行业标准JG/T91—2000《小型装载机》，结合简易轮式装载机设计与使用情况自行编制的技术文件。

本标准是我厂系列简易轮式装载机出厂检验、质量控制、检验和交货的依据。

本标准由安徽省阜阳市兴华机械厂提出并起草。

标准起草人：谷维才，姚传富本标准于2004年12月31日首次发布实施,2008年1月31日第一次修订。

本标准由安徽省阜阳市兴华机械厂负责解释。

简易轮式装载机1 范围本标准规定了简易轮式装载机（以下简称装载机）的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于用小型四轮拖拉机改装而成、额定装载质量为（0.2-0.3）t的轮胎式装载机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3846—1993 柴油车自由加速度的测量，滤纸烟度法GB/T8418—1987 土方机械整机尺寸的测量方法（eqv ISO 7128:1983）GB 10913—1989 土方机械行驶速度测定（eqv ISO 6014:1986）GB/12538—1990 汽车重心高度测定方法GB/T 13306—1991 标牌GB/T17299—1998 土方机械最小入口尺寸（idt ISO 2860:1992）JG/T32—1999 土方机械防护与贮存（eqv ISO 6749:1984）JG/T48—1999 轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法（eqv ISO3450:1985）JG/T69—1999 液压油箱液样抽取法JG/T70—1999 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T81—1999 土方机械舒适的操作区域和操纵装置的可及范围（idt ISO 6682:1986）JG/T91—2000 小型装载机JG/T5011—1992 建筑机械与设备通用技术条件JG/T5012—1992 建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5035—1993 建筑机械与设备用油液固体污染清洁分级JG/T5079.2—1996 建筑机械与设备噪声测量方法JG/T5082.1—1986 建筑与设备焊接件通用技术条件3 定义本标准采用下列定义。

抽样标准大全

統計抽樣標準大全AQL的意义及其确定方法※ 产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。

如一辆卡、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。

检验批：需要进行检验的一批单位产品。

简称批。

构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。

因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。

批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。

致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。

重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。

轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。

产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。

抽样检验常常用于下列情况：a)检验是破坏性的；b)检验时，被检对象是连续体；c)产品数量多；d)检验项目多；e)希望检验费用小；f)作为生产过程工序控制的检验。

随机抽样方法：简单随机抽样：随机数表法、掷骰法。

周期系统抽样：采用一定间隔进行抽样的方法。

分层抽样：从一个可以分为不同子批（或称层）的检验批中，按规定的比例从不同层中抽取样本※ 抽样检验标准及其体系1、计数和计量抽样检验标准计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：a)GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》b)GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》c)GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》d)GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》，计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：a)GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》b)GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》c)GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》2、调整型与非调整型抽样检验标准，调整型抽样检验标准，如GB2828-1987，GB6378-1986，可以根据连续批的质量变化来调整抽样检验方案的宽严程度，以达到保证批质量的情况下，引导生产方重视产品质量或减少抽样费用。

产品质量特性分类

产品质量特性分类一定义1 不合格单位产品质量特性不符合规定，称为不合格。

一般按质量特性的重要性或按质量特性不符合的严重程度将不合格分为：①A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

②B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

③C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

2 不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。

按不合格的类型可分为：①A类不合格品：有1个或1个以上A类不合格，也可能有B类和（或）C类不合格的单位产品。

②B类不合格品：有1个或1个以上B类不合格，也可能有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品。

③C类不合格品：有1个或1个以上C类不合格，但没有B类和A类不合格的单位产品。

二产品特性分类表*注：如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。

2漆包圆绕组线3聚氯乙烯绝缘控制电缆41kV～35kV挤包绝缘电力电缆51kV、10kV、35kV架空绝缘电缆述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。

副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。

身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。

用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。

我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。

工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。

我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。

以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。

其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。

下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：一、加强学习，联系实际，提高认识教师是一门终身学习的职业。

不合格药品的定义标准

不合格药品的定义标准不合格药品是指生产、储存、运输、销售等过程中不符合法定质量标准的药品。

不合格药品可能会对患者的身体健康造成严重危害，因此对不合格药品的定义和标准的确立至关重要。

法律法规中的不合格药品定义根据我国相关法律法规，不合格药品指的是不符合药品质量标准的药品，具体包括以下几种情况：•超出或低于规定的有效成分含量；•超出或低于规定的杂质含量；•不符合药品标签或说明书标注的规定；•超出或低于规定的质量标准。

不合格药品的分类标准根据不合格药品的不同属性，可以将其分类为以下几类：1.有效成分含量不足或过多：药品的有效成分含量是确保药品疗效的重要指标，如果含量低于规定标准，药品可能无法发挥治疗作用；反之，如果含量过高，可能对患者造成药物中毒等危害。

2.杂质超标：药品中的杂质对人体有一定程度的危害，如果超过规定标准，可能会引起不良反应或毒副作用。

3.标签与说明书不符：药品的标签和说明书包含了药品的用法用量、适应症、不良反应等信息，如果与实际情况不符，容易导致患者用药错误或发生不良反应。

4.微生物污染：药品在生产、储存等环节中可能会受到微生物的污染，如果超过规定标准，可能对患者造成感染风险。

不合格药品的危害和防范措施不合格药品对患者的危害不容忽视，可能引起药品疗效不佳、毒副作用、交叉感染等问题。

为了保障患者用药安全，需要采取以下防范措施：1.加强质量控制：药品生产企业要建立健全质量管理体系，加强生产过程的监控，确保药品符合质量标准。

2.加强监管：监管部门要加大对药品生产、流通环节的监管力度，对不合格药品进行严厉处罚，防止不合格药品流入市场。

3.提高患者用药意识：患者在用药时应仔细阅读药品说明书，遵医嘱正确用药，如有不良反应应及时就医。

结语不合格药品是药品安全领域的一大隐患，对患者健康构成威胁。

要加强对不合格药品的监管和管控，确保患者用药安全，维护广大患者的健康权益。

产品质量监督抽样检验标准的应用探讨

113摘　要：正确使用适合的抽样检验标准关乎产品质量监督抽样检验的合规性。

本文通过标准体系情况分析、标准应用解读，为产品质量监督抽样检验标准的合理选用及应用提供一些思路和帮助。

关键词：产品质量监督，抽样检验，标准DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2021.02.022Discussion on the Application of Sampling Inspection Standardsfor Product Quality SupervisionQUAN Wei HUANG Kai-xuan LIU Hui-qiang LUO Jing*（Shenzhen Academy of Metrology & Quality Inspection ）Abstract: The correct use of appropriate sampling inspection standards is related to the conformity of sampling inspection of product quality supervision. Through the analysis of standard system and the interpretation of standard application, this paper provides some ideas and helps the rational selection and application of sampling inspection standards for product quality supervision.Keywords: product quality supervision, sampling inspection, standard作者简介：权薇，工程师，主要从事产品质量监督技术研究。

特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序

特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。

通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量。

2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。

本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。

3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。

3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。

3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。

4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。

4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。

4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。

关键特性：G重要特性：Z一般特性：不规定4.2.2 顺序号在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。

关键特性：G1～G99重要特性：Z101～Z199一般特性：不规定4.2.3 补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。

A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。

B—装配前复检。

C—工艺过程数据作为验收数据。