生产物流讲义课件(PPT59页)

2、基于互联网网络环境下的物流管理变革 1）互联网时代企业间关系的调整 2）企业生产模式的改变及物流管理趋势
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化
返
直线型（按产品布置）： 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型，但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起，完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1）按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强，生产 系统的可靠性高，工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库
经
零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者
半成品库
包装堆码
商
退货物流
企业物流结构功能图
第八章 生产物流
一、生产物流的定位 二、生产物流的组织计划和组织 三、生产物流分析 四、现代企业生产物流管理所面临的挑战
授权和培训
返
关于生产物流的时间组织
u 影响因素分析
物料移动方式
物料尺寸
物料加工 时间
物料批量 大小
顺序移动
小
短
小
平行移动
大
长
大
平行顺序移动 小
长
大
物料空间组 织形式
工艺专业化
对象专业化
对象专业化
u 不同类型企业的时间组织特点
固定式生产企业
工人的顺序移动
流程式生产企业
物料的顺序移动
返回
加工装配型企业
物流加工方向
返回
对象专业化工段示意图
标准件工段 齿轮工段 轴套工段 箱体工段 大件工段
车床
车床
车床
刨床
刨床
车床 铣床 磨床 热处理
插齿机 铣床 热处理 插齿机
车床 钻床 铣床 磨床
刨床 铣床 钻床 镗床
刨床 镗床 镗床 钻床
物流加工方向
返回
3）按成组工艺形式组织生产物流
成组工艺结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理， 把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工 路线组织设备。
市场需求多品种，少批量 市场竞争围绕着新产品的开发展开
大规模刚性生产线应运而生
生产企业必须提高柔性和降低成本
向市场供应大批量的大众化产品
21世纪制造业 竞争的关键点
21世纪制造业赢得竞争的关键：
1、要显著缩短产品开发周期，加快新产品上市时间
2、在全周期内的质量保证基础上，要提高柔性，以响 应“瞬息万变、无法预测的市场”
管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生 产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件 采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。
返
离散型生产物流
产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼 此独立；制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产 品，整个产品的生产过程是离散的，各个生产环节之间 要求有一定的在制品储备。
形式
顺序移动方式
平行移动方式
综述
平行顺序移动方式
顺序移动方式
返
含义
回
指一批物料在上道工序全部加工完毕后才整批地转 移到下道工序继续加工。
M1 示意图 M2
M3 M4
优点是连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，便于 组织生产； 缺点是：不同的物料之间有等待加工、运输的时 间，因而生产周期较长。
平行移动方式
返回
生产计划期量标准一览表
大量流水线生产 单件小批生产
成批生产
节拍 流水线作业指
示图表 在制品占用定
额 产品生产周期
表
生产提前期
批量
生产间隔期
生产周期
表明流水线速度的快慢
表明流水线内各工作地正常情况下 的具体工作制度
分流水线内部占用量和流水线之间 占用量两种
从工程开工到完成的全部日历时间
组成成品的各零件在各车间投入 （产出）的日期距产品装配（交货） 应提前的时间
生产品种单一，产 量大，生产重复度 高。
项目型生产物流 连续型生产物流 离散型生产物流
介于两者之间。品种不单一， 每种有一定的批量，生产有 一定的重复性
返
项目型生产物流
凝固物流。当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处 于“凝固”状态。即在生产过程中，物料的流动性不强。
一种是物料一进入生产场地后就被凝固在场地中和生产场地 一起形成最终产品，如住宅、厂房、公路、铁路、机场、大坝等；
流
项目型生产过程
连
回
应变能力强： 一般采用通用
续
设备
性
单件小批量型生产过程
低
多品种、小批量型生产过程
生产效率高： 一般采用专 用设备
单一品种大批量型生产过程
多品种大批量型生产过程 高
产品需求：品种多、产量少
品种少、产量多
固定式布置： 让工人移动而不是让物料移动
适用于单件小批或项目生产
机器
零部件
工位器具
另一种是物料进入场地后，“滞留”时间很长形成最终产品 后再流出，如大型的水电设备、冶金设备、轮船、飞机等。
管理的重点是按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质 量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。
返
连续型生产物流
物料均匀、连续地进行，不能中断；生产出的 产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化 的；工序之间几乎没有在制品储存。
一、生产物流的定位
1、生产物流的含义：
范围
企业生产物流系统的边界起源于原材料、外购成件 的投入，止于成品仓库。
含义
企业生产物流是按照工厂布局、产品生产过程和工艺 流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工 厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车 间与成品库之间流转的物流活动。
2、生产物流的类型：
缺点 物料在加工过程中物流次数及路线复杂、难于协调。 示例
2）按对象专业化组织生产物流 适用于 大量大批生产
也称产品专业化原则或流水线。 特点 把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起
来，即加工对象单一但加工工艺、方法多样化。
优点 可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单从而 简化了生产管理；在制品少，生产周期短。
高
中等 高
通用设备
续表
特征标记
目标： 柔性 成本 质量
按期交货程度
计划与控制： 生产控制 质量控制 库存控制
项目导向型
高 高 变化多 低
困难 困难 困难
产品导向型
低 低 均匀一致 高
相对容易 相对容易 相对容易
工艺导向型
中等 中等 变化多 中等
相对困难 相对困难 相对困难
返
产品——工艺矩阵图
返
物
相同制品一次投入或出产的数量
前后两批产品投入和出产的 时间间隔
原材料投入生产到产品完成为止的 全部日历时间
各生产类型的计划方法
生产类型 大量流水线生产 单件小批量生产
成组生产
计划方法
平衡线法 在制品定额法 任务到达方式（静态&动态） 任务流动方式（定流&随机） 耗尽时间法 累计编号法
（参见p115～117，118～119，120～121）
• 适用于多品种批量生产。
返
按成组制造单元布置的物流路径
原
材 料
成 品 库
• 结合按工艺过程布置和按产品布置的优点，在保证生产更具 有柔性的基础上又能保证一定的产量和效率，减少迂回物流。
• 适用于多品种中小批量生产。 返
四、现代企业生产物流管理面临的挑战
1、现代企业生产环境的变化 1）来自于市场环境的变化 2）来自于计算机和信息技术环境的变化
平行顺序移动
三、生产物流分析
1、基于不同物料流向而设计的生产流程
回顾
1）生产流程特征比较 2）产品—工艺矩阵图
2、基于不同物料流向的车间设施布置类型
示意图 1）固定式布置 2）直线型布置 3）按工艺过程布置的物流路径 4）按成组制造单元布置的物流路径
返
特征标记
产品： 订货类型 产品流程 产品变化程度 市场类型
管理的重点是在保证及时供料和零件、部件加工质 量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周 期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。
返
3、合理生产物流过程的基本特征
1）影响生产物流的主要因素
生产工 不同工艺、加工设备不同，对生产物流有不同要 艺 求和限制，是影响生产物流构成的最基本的因素。
生产类 产品品种、结构的复杂程度、加工设备不尽相同，
型
影响生产物流的构成和比例关系。
生产规 模
专业化 与协作 水平
不同规模对应的物流设施、设备不同，组织管理 的要求不同。
企业内部的生产趋于简化、物料流程缩短，这些 变化影响到生产物流的构成和管理。
2）合理生产物流过程的基本特征
Ø连续性、流畅性：
相同的在制品同时在
产量
工作者： 技能要求 任务类型
工资
资本： 投资 库存 设备
不同生产流程特征比较
项目导向型 产品导向型
单件、单项定制 无
很高 单一化生产
单件
批量较大 流水型 低
大批量生产 高
高 没有固定形式
高
低 中等 通用设备
低 重复性
低
高 低 专用设备
工艺导向型
成批生产 跳跃型 高
顾客化生产 中等
高 没有固定形式
缺点 对品种的变化适应性差；生产系统的可靠性较低，工 艺及设备管理复杂。 示例
工艺专业化工段示意图
热处理工段 制齿工段 磨工工段 车工工段 铣工工段
高频炉
刨齿机
磨床
车床
铣床
箱式电炉 箱式电炉 井式炉 箱式电炉
滚齿机 滚齿机 插齿机 插齿机
磨床 磨床 磨床 磨床
车床 车床 车床 车床
铣床 铣床 铣床 铣床
M1 示意图 M2
M3 M4
该方式吸取了前两种方式的优点，消除了间隔停顿现象， 能使工作充分负荷。工序周期较短，但安排进度时比较复杂。
3、生产物流人员组织形式
原则
因物料流向设岗
内容 要求
扩大工作范围、工作满负荷、优化生产环境
工艺专业 化形式
对象专业 化形式
成组工艺 形式
一专多能，一人多岗
具有较强的工作协调能力
其主要的优点是可以大大的简化零件的机工流程，减 少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量 生产，具有柔性和适应性。
2、生产物流的时间组织形式
含义
生产物流的时间组织是指一批物料在生产过程中各 单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。
要求
要合理组织生产物流，不但要缩短物料流程的距离， 而且还要加快物料流程的速度，减少物料的成批等 待，实现物流的节奏性、连续性。
3
通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种数越少， 生产的专业化程度越高，物流过程的稳定性和重复性也越大。 因此，两者之间存在着内在地联系。生产物流的类型划分与 生产类型的划分是同一个问题的两种说法。
从生产专业化角度 划分的生产类型
根据物流流向划分 的物流类型
单件生产 大量生产 成批生产
生产品种繁多，但 每种仅生产一台， 生产重复度低。
空间上连续 数道时相间同上的流工作畅地上
加工流动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ø平行性： 物料要在求生生产产过过程程中各平环要行节求交在物叉空料流在动生。产各环节的运
Ø比例性、协调性间料迂：布的回置流往指序以上程返生之适合尽现产间应理可象过在产紧能。程生品凑短动状的的产制，，，态停各能造使没自，顿个力的一还已物有始没与工上要批没完至有 等艺要求在有成终或待阶保。制完的处很现段持品全部于少象之一在结分连有。间定上束在续不、的道时制流必各比工，品畅要工例序将转，
Ø均衡性、节奏性：
到下道工序加工
指产品从投料到最后完工都能按照预定的计划均衡地进 行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量或 稳定递增的生产工作量。
Ø柔性、适应性： 加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
返
二、生产物流的计划与组织
（一）生产物流的计划 （二）生产物流的组织
1、生产物流空间组织 2、生产物流时间组织 3、生产物流人员组织
返
含义
回
指一批物料在上道工序加工一个物料后，立即送到 后道工序继续加工，形成前后交叉作业。
M1 示意图 M2
M3 M4
优点是不会出现物料成批等待现象，因此整批物料的生 产周期最短。缺点是当物料在各道工序加工时间不等时，会 出现人力和设备的停工现象；另外，加大了运输量。
平行顺序移动方式
返
含义
回
指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，并 且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。
（一）生产物流的计划
1、期量标准
期：表示时间，如生产周期、提前期等； 量：表示数量，如在制品数量、仓库最大储存量等 期量标准亦称作业计划标准，是根据加工对象在生产过程中的 运动，经过科学分析和计算，所确定的时间和数量标准。
2、各种生产类型的生产物流计划
1）、各种生产类型的期量标准
2）、各种生产类型的生产物流计划方法