DFMEA和PFMEA的区别

预防：预防失效起因/机理（列于前一栏目ห้องสมุดไป่ตู้）发 生的频率（可能性）。
探测度（D)
指零部件、子系统或系统投产之前，用现行预防设 计控制方法（列于16栏）来探测潜在失效起因/机理 (设计薄弱部分）能力的评价指标；或者用现行探测 结合了列在设计控制中最佳的探测控制等级 设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的 评价指标。 风险顺序数是严重度数(S)、频度数（O)和探测数 (D)的乘积，RPN=(S)×（O)×(D) 在实践中，不管 RPN大小如何，当严重度（S)高时，就应予以特别 注意。 对高严重度、高RPN值和其他被指定的关键的项目 采限纠正措施 为了减少失效发生的可能性，需要修改过程和/或 设计 只有修改设计和/或过程，才能减少严重度数。使 用防错方法来减少探测度的级别是最优先的实现方 法。 是一个动态文件 确保达到过程/产品要求 评审工程图样、过程/产品规范和过程流程图 确认与装配/制造文件的结合一致性 评审控制计划和作业指导书
是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的 原则来描述。扭矩不正确：过大、过小 焊接不正确：电流、时间 压力不正确、测量不精确、热处理不正确：时间、 湿度有误、浇口/通风不正确、润滑不当或无润滑 、零件漏装或错装、定位器磨损、工具磨损、定位 器有缺口、破孔、机器设置不正确、程序设计不正 确。
频度（O)
是指一个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失 效模式。 典型的失效起因可能是： 规定的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大 、润滑能力不足、维修保养说明不当、算法不汉、 潜在失效起因/机 维修保养说明错误、软件规范错误、表面加工规范 理 错误、流程规范错误、规定的摩擦材料不当、过热 、规定的公差不当。 典型的失效机理可能是： 屈服、化学性氧化、疲劳、电位移、材料不稳定性 、蠕变、磨损、腐蚀。
不仅仅是“最终使用者”，还包括车辆设计或更高 指“最终使用者”，但可以是后续的或下一制造或 一级装配设计的工程师/小组，以及在生产过程中负 装配工序、服务工作以及政府法规。 责生产、装配和售后服务的工程师。 装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质 设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及 量、服务和供方，以及负责下一较高价或低价的组 负责下一道装配的部门。 装、系统、子系统或零部件的设计部门。 被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运 行的环境相关信息（如指定温度、压力、湿度范围 、设计寿命等）。 指系统、子系统或零件有可能未达成或未完成在项 目/功能栏中所描述设计意图的种类（如预期功能丧 失） 典型的失效模式可能是： 破碎、变形、松动、黏结、泄露、断裂、无法传递 扭力、滑动(无法保持全扭力）、无法支撑（构造 的）、支撑不足（构造的）、粗糙的接合、脱离过 快、信号不适当、间歇信号EMC/RF、无信号、漂移 。 说明被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接 、装配等)的目的。 指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图 的形式（其已描述在过程功能/要求栏中） 典型的失效模式可能是： 弯曲、毛刺、孔位错误、断裂、孔太浅、孔未加工 、搬运损坏、脏污、孔太深、表面太粗糙、变形、 表面太平滑、开路、短路、未贴标签、黏合、安装 调试不当、工具磨损。 指失效模式对顾客的影响。应依据顾客可能注意到 或经历的情况来描述失效的后果。 对最终使用者： 噪声、粗糙、作业不正常、过度、费力、不起作用 、异味、不稳定、作业减弱、牵引阻力、间歇性工 作、外观不良、漏水车辆、制动减弱、返工/反修 、顾客不满意上、废弃 对下一工序或后续工序/工位： 无法紧固、无法安装、无法钻孔/攻丝、无法接合 、无法设置、无法配合、无法加工夫面、导致工具 过度磨损、损坏设备、危害操作者。 是潜在失效模工对顾客的影响后果（列于前面的栏 目中）的严重程序的评价指标。 对特殊产品特性等级加以分类（如关键、主要、重 要、重点等）
小组的努力
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
是失效模式对系统功能的影响 典型的失效后果可能是，但不限于下列情况： 噪声、粗糙、运行不良、无法运作、外观不良、不 适的异味、不稳定、运行减损、间歇运行、发热、 泄漏、定期的不符合。
严重度（S) 级别
严重度是对一个已假定潜在失效模式发生时，对下 道工序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重 程度评价等级。要减少失效的严重度级别数值，只 能通过设计变更来实现。 对特殊产品特性等级加以分类（如关键、主要、重 要、重点等）
风险顺序数是严重度数(S)、频度数（O)和探测数 (D)的乘积，RPN=(S)×（O)×(D) 在实践中，不管 风险顺序数（RPN) RPN大小如何，当严重度（S)高时，就应予以特别注 意。 对高严重度、高RPN值和其他被指定的关键的项目采 取纠正措施 措施行动应该考虑： 修改几何设计尽寸和/公差，修改材料规范（性能要 求） 试验设计（特别是在多种或相互作用的因素存在 时）；或其他解决问题的技巧，以及修改试验计划 。 是一个动态文件 确保达到设计要求 评审工程图样和规范 确认与装配/制造文件的结合和一致性 评审过程FMEA和控制计划
建议措施
跟踪措施
指在设计的寿命中某一特定失效起因/机理（已列于 是指具体的失效起因/机理（列于前一栏目中）发 前栏目中）发生的可能性。 生的频度（可能性）
现行控制
预防：预防失效起因/机理或失效模式/后果的出 现，或减少它们的出现的频度。 探测：在该项目投产之前，以任何解析的或物理的 方法，查出失效或失效模式的起因/机理。
DFMEA和PFMEA的区别 DFMEA和PFMEA的区别
DFMEA
主导部门 适用阶段 制作时机 开发思路 顾客的定义
产品设计 负责设计的工程师/小组 过程设计
PFMEA
负责制造/装配的工程师/小组
在一个概念最终形成之时或之前开始/在产品开发各 在过程可行性分析阶段或之前开始/在生产工装准 阶段中，当设计有变化或获得其他信息增加时，应 备之前。 及时、不断的修改。 产品框图 过程流程图