机织实验织造原理实验

实验一络筒张力的测定与分析
实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识
2.了解络筒时纱线张力的变化规律
3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法
基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。

2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良
好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。

（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。

（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。

3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差
异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。

（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较
大。

（2）张力的波动会影响织物的外观。

实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。

材料：不同支数的纱穗
实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。

（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。

（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。

（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。

（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。

实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。

2.测量槽筒直径和导纱动程。

3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。

4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。

5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。

6.按照实验内容依次进行，并记录数据。

注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4
厘米的位置。

实验记录：1.实验条件
络筒机型号：；导纱动程：；槽筒直径：；
2.数据记录
思考题：
1.影响络筒时平均张力变化的因素有那些？影响规律如何？
2.络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作
用，即对络筒张力的均匀作用有何影响？
实验二圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析
实验目的：1.学会检测筒子质量
2.掌握筒子密度的测定方法
3.掌握筒子的卷绕特征及其特征值的测定
基本知识：1.筒子质量主要检测其成型即外观质量，还有其内在质量。

V=Л/12[(D2+D
12+D
1
.D)H+( D
1
2+d2+ D
1
.d)h+( d2+d
1
2+d.d
1
)(h+H)]
实验准备：仪器筒管，络筒机，直尺，量角器，台秤
材料纱线
实验内容：1.测试一个满筒子的卷绕密度。

2.测试小、中、大筒子的卷绕特征值。

实验步骤：1.称筒管重量，在络筒机上络成小、中、大三种规格的筒子。

2.称大筒子的重量，求出绕纱重量。

3.测量大筒子的直径及高度。

4.计算大筒子的体积，根据绕纱重求出绕纱密度。

5.测量小、中、大筒子的卷绕特征值。

6.测量槽筒直径及纱线一个往复槽筒转速。

7.测量并计算小、中、大筒子的平均半径、传动半径、实际半径。

注意事项：由于筒子有一定的软度，测量误差较大，数据要多次测量取平均值。

思考题：
1.计算所测定筒子的卷绕密度，衡量筒子的松紧程度，并评价络筒张力
是否合适。

2.在络筒过程中，筒子的各个半径是如何变化的，有何规律？
3.在络筒过程中，筒子的卷绕特征值是否发生变化，如何变化的？
实验三自动络筒机清纱工艺的确定与分析
实验目的：
1）了解电子清纱器的工作原理。

2）掌握电子清纱器的参数设定方法。

3）纱线纱庛的种类及数量统计。

实验内容：
1）设计2-3种清纱工艺。

2）将管纱按设定的清纱工艺进行络筒。

3）统计每个锭子的疵点种类及数量。

实验准备：全自动自动络筒机、纱线
实验步骤：将自动络筒机上的钉子分成三组。

1）按组分别设定清纱工艺。

2）进行络筒1000米，并记录工艺参数和实验数据。

3）对比不同工艺条件下的清纱效率和筒子纱质量，优化得出优良
工艺。

思考题：
1）电子清纱器的清纱工艺参数有哪些？
2）设定工艺参数时应考虑哪些？
3）清纱工艺与清纱效果之间的关系。

实验四淀粉浆料的性状及粘度稳定性的测定与分析
实验目的：1.观测几种淀粉浆料的微观状态。

2.观测玉米淀粉的溶胀特点。

3.测定并分析几种浆料的粘度稳定性。

基本知识：粘度稳定性是将浆料煮熟后测得粘度为η
，在保温状态下每间隔30
分钟测定粘度，共测6次，分别为η
1η
2
η
3
η
4
η
5
η
6
，取六次中的最
大值和最小值。

则粘度稳定性=(ηmax-ηmin)/ η
实验准备：仪器生物显微镜，烧杯，电炉，温度计，玻璃棒，载玻片，盖玻片，粘度仪。

材料各种淀粉，碘液
实验内容：1.观察几种淀粉的颗粒外形。

2.观察在温度和碱的作用下，玉米淀粉颗粒外形的变化。

3.测定玉米浆料的粘度稳定性。

实验步骤：1.将玉米、木薯、红薯、土豆、小麦几种淀粉配成稀溶液少许。

2.将各种溶液制成标本，并在标本上涂少许碘液。

3.在生物显微镜上用10*40倍数观察。

4.将400毫升5%的玉米淀粉溶液加热，在50℃，75℃，90℃温度下
分别做标本并在显微镜下观察。

5.测定上述溶液的粘度稳定性。

6.将20毫升5%玉米淀粉溶液假如少量碘液，加热，在50℃，75℃温
度下做标本并观察。

注意事项：做标本时所涂液体要少，否则颗粒堆积不利于观察。

思考题：1.温度作用下颗粒外形的变化，碱作用下颗粒外形的不同变化。

2.各种淀粉颗粒外形的特点。

实验五浆液的调制及质量检测
实验目的：1.掌握浆液的调制方法。

2.掌握浆液的质量检测指标。

基本知识：1.生浆定浓：在调浆过程中，浆液温度升到50度时测定玻美度定浓。

2.含固量的测定方法主要有烘箱法，量糖计法。

其中量糖计法简便易
行，具体测试方法为：将少量的浆液涂在量糖计的棱镜上，盖好盖
板，让光线从进光窗射入，在目镜读取数值，根据读取值在说明书
上查出该液体的折射率，根据公式计算该浆液的含固率。

淀粉浆的
公式：折射率=1.3328+0.128*含固率
3. 粘度的测定方法主要有：漏斗法，旋转式粘度计法。

1）漏斗一般用于工厂中，携带方便，操作简单。

具体使用方法为：将漏斗放入浆槽中窜动数次使其与浆液温度相同，然后迅速从浆槽
中提起，距液面10厘米处开始记时，直至浆液不在流出呈断续状
为止，根据所用时间查出相对应的粘度值。

2）旋转式粘度计法：将浆液装于储浆杯中，浆杯外层为95度的循环水使其保持恒定温度。

将旋转体放入浆杯中窜动几次使表面没有气
泡，然后挂于转子上，打开开关转子开始转动，稳定后读表针数值
为浆液粘度，单位毫帕.秒。

实验准备：仪器烧杯，电炉，粘度仪，泊美表，温度计，滤纸，量糖计，PH 试纸，玻璃棒。

材料各种浆料
已知纱线：19Ne纯棉纱；用途：织造平纹细布，配制500ml浆液。

玉米淀粉含水为14%。

浆纱配方：玉米淀粉 100% 21.5g
PVA 10% 2.15g
大白粉 5% 1.08g
牛油 6% 1.29g
火碱 1.6% 0.4g
二萘酚 0.55% 0.12g
实验步骤：1.按配方称取浆料。

2.1000毫升烧杯装水300毫升，将NaOH溶液加入其中。

3.投入大白粉并搅拌均匀。

4.投入玉米淀粉并搅拌均匀。

5.另取500毫升烧杯，加入150毫升水，加入PVA加热至95度完全
溶解，冷却至50度以下与玉米淀粉混合，搅拌均匀。

补水至500
毫升。

6.将混合液加热至50度定浓：测波美度。

7.继续加热至98度，测定粘度、PH值、渗透度、含固量。

注意事项：1.滤纸做成10*50厘米的纸条，在10厘米处其始以毫米为单位画刻度，用来测定渗透度，测定一分钟浆液向上渗透的毫米数。

2.渗透度的测定要在浆液降温至50度以下。

思考题：1.量糖计法含固量、烘箱法含固量与计算值之间有何区别？
2.为何要求在50度定浓？
实验六浆纱工艺的确定与实施
实验目的：1.根据已知纱线确定上浆配方。

2.按正确的调浆方法调成一定体积的浆液。

3. 制定浆纱机上浆工艺并对已知纱线上浆。

4. 测定纱线上浆前后的耐磨及纱线上浆率。

基本知识：浆料配方设计的基本原理和原则
1.原理——结构“相似相容”
2.原则——科学、少元、合理、经济
实验准备：仪器恒温水浴锅，搅拌棒，量杯，电炉子，烧杯，温度计，耐磨
仪。

材料纱线，浆料。

实验内容：1.测定纱线上浆前后的耐磨次数并做比较，计算增磨率。

2.测定浆纱上浆率。

实验步骤：
1）根据纱线种类及原料特点确定主要粘着剂。

2）根据织物品种及主要粘着剂的不足确定各种辅助浆料。

3）根据经验和上浆基本要求来确定各种用料之间的比例；并确定浆液浓度和体积。

4）根据浓度和体积计算各种浆料的用料量。

5）称取浆料。

6）调整好浆纱机的工艺参数。

7）将待上浆的纱线在浆纱机上准备好，从筒子架引到浆轴。

保证各纱线之间没有交叉和松弛，卷绕顺畅。

8）对特殊浆料进行准备后按一定的方法调浆。

9）调好的浆液置于浆纱机的浆槽中。

10）使用浆纱机对纱线进行上浆。

11）停机将浆轴下机，对浆纱机进行清洗和整理。

并对所得纱线进行耐磨及上浆率的测试。

12）根据结果评价上浆效果。

思考题：
1）.确定浆纱配方的依据有哪些？
2）.上浆工艺的确定应考虑哪些因素？
3）.评价上浆效果都有哪些方面？
实验七浆纱切片的制作方法
基本知识：切片的做法主要有铜（钢）片法和切片器法。

将上浆的纱线用有弹性的纤维包缚，嵌入切片器的槽中，用刀片将夹紧的试样上下端切掉，
然后将试样进给少许，每次切下放置载玻片，滴少许碘液盖上盖玻片。

1.实验目的：
•1)掌握浆纱切片的制作方法。

•2）通过显微镜观察切片，了解浆液的渗透性、被覆性和浆膜完整性。

2.实验准备：
浆纱、切片器、钢（铜)片、碘液、载玻片、盖玻片、毛纤维、涤长丝、
刀片、显微镜。

3.实验内容：制作不同品种的浆纱切片
4.实验步骤：
1）用钢（铜）片法或切片器法制作切片。

2）在显微镜下观看，并描绘图形。

3）利用绘制的截面图计算渗透性、被覆率和浆膜完整性。

5.实验记录：
6.思考题：浆纱的渗透性、被覆率及浆膜完整性对纱线性能影响如何？
实验八喷气织机综框运动规律及经纱张力的测定与分析
实验目的：
1、巩固学习的开口运动的基本理论。

2、综合运用所学的基础技术知识和织造专业理论知识，学习非电量
电测的一般方法，提高综合分析和解决实际测试问题的能力。

3、了解测定综框位移、速度、加速度和经纱动态张力的测定装置、
测定方法，掌握测定操作技能。

4、实测综框的动态位移、速度、加速度，了解其变化规律。

以及经
纱上机张力对经纱动态张力的影响。

实验准备：织机、位移传感器、电脑、罗拉式张力传感器、编码器
实验内容：
1、测试织造过程中经纱所受张力的变化及其规律。

2、测试织机综框的动态位移、速度、加速度
实验步骤：1）调整织机运转状态为正常。

2）将电脑开机调整到测试系统。

3）将传感器安装到正确的位置。

4）打开织机进行织造。

5）织造正常后，按测试系统的测试按钮进行相关的测试。

6）将测试的相关数据及曲线打印或拷贝。

7）对所得曲线进行计算，获得综框的位移、速度、加速度以及经
纱张力的变化规律。

实验记录：
思考题：
1）.综框开口角与闭口角各是什么？它们之间为什么要有差异？
2）.分析综平瞬时的综框速度和加速度的大小。

3）分析经纱动态张力的变化规律。

浆料配方设计的基本原理和原则
1.1原理——结构“相似相容”1.2原则——科学、少元、合理、经济
2淀粉和变性淀粉浆料的适应性
2.1分子量大，粘度高、浸透性差2.2浆液粘度不稳定，热粘度稳定性差2.3浆膜脆硬，成膜性差，耐磨性差，粘着力低 2.4冷却后易凝胶
通过变性，降低粘度、提高热粘度的稳定性，改善淀粉浆液机械物理性能。

淀粉化学变性的机理：一是：利用淀粉大分子结构上1、4碳原子上的苷键对水、化学试剂和外界能量的不稳定性，使苷键断裂降低分子量，降低粘度，提高热粘度的稳定性。

二是：利用淀粉大分子结构上第2、3碳原子上两个羟基(-OH)和第6碳原子上的伯羟基(-CH2OH)的化学活性，与化学试剂发生反应，三个羟基中以第6碳原子上伯羟基的活性最高。

2.5各类变性淀粉的特点和适应性
2.5.1酸解淀粉
又叫易煮淀粉，用流度表示。

流度高，粘度低，渗透力强，适用高浓低粘浆料，低流度和中流度的酸解淀粉用于低支纱、粘胶纱及麻纱上浆，高流度酸解淀粉与PVA混和用于涤/棉(粘)混纺纱上浆。

2.5.2氧化淀粉
具有高浓低粘特性，热粘度稳定，成膜性好，退减性小，可用于纯棉一般织物、细支高密织物主浆料，也可与合成浆料混用用于涤棉(粘)、高支高密织物上浆。

2.5.3交联淀粉
该浆料的特点是粘度稳定，刚性大、强度高、伸长小，适用于以被覆为主纱线的上浆如麻类纱线，常与其他变性联合使用。

2.5.4磷酸酯淀粉
取代度0.05~0.25簿膜较透明，较强韧、易弯曲，低温下不凝胶，具有水再溶性，极好的分散稳定性，可用作纯棉中、细支纱线的主浆料，也可与合成浆料混用于高支高密纱线的上浆。

2.5.5醋酸酯淀粉
因淀粉中引入少量酯基，能阻止或减少直链分子氢键缔合，使淀粉具有良好的粘附性和成膜性，浆膜的伸长、弯曲和透明度都比原淀粉好，强度与原淀粉相似。

主要用于涤棉(粘)等混纺纱线上浆。

2.5.6接枝淀粉
接枝淀粉可以改善淀粉浆液的流变性能，增加对合成纤维的粘附性，改善浆膜的柔韧性和耐磨性，是一种具有发展前途的变性淀粉。

该浆料适用于纯棉及涤棉等混纺纱线上浆，若进一步提高接枝技术和优化单体组合，能更广泛地用于棉纺织高档产品的上浆。

3.1决定PVA性能的主要是聚合度和醇解度两个指标。

3.2 PVA不同聚合度、醇解度与其各项性能的关系表：
项目聚合度醇解度
高1700~2400
低
300~500
高
98~99.9
低
87~89
水溶性↓↑↓↑
粘度↑↓↑↓对亲水性纤
维粘结性
↑↓↑↓
对疏水性纤维
粘结性
↑↓↓↑
浆膜强度↑↓↑↓吸湿性↓↑↓↑
结晶性↑↓↑↓在日本，不论是涤棉或纯棉都用部分醇解PVA,不用完全醇解PVA，而国内都用完全醇解1799PVA。

对于细号纯棉、涤棉、粘胶短纤、麻等纱线上浆，则一般都使用变性淀粉与完全醇解1799PVA混用，合成长丝纱用低聚合度的部分醇解PVA与聚丙烯酸酯纯化学混合浆上浆。

4 聚丙烯酸类浆料的特点和适应性
聚丙烯酸类浆料具有良好的粘附性，浆膜柔韧，弹性好，水溶性和退浆性好，但无论是第一代或第二代产品，它的主要缺点还是浆膜软，吸湿性和再粘性较高，流动性差，使用不便。

为此，目前还不能用作主浆料，只能作辅助粘着剂使用，常与PVA、变性淀粉混用于涤棉(粘)、麻棉、高比例涤棉及纯棉高支高密纱线的上浆。

聚酯纤维的学名叫聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚酯浆料的学名叫聚间苯二甲酸乙二醇酯
两者分子结构十分相似，所不同的是；聚酯(涤纶)纤维的酯基(-COOR)在侧链上，而聚酯浆料的酯基是在长链上，按照“相似相容”的原理，聚酯浆料对涤纶纤维有很强的粘附力。

用于长丝上浆较好。

聚酯浆料浆膜自粘性差，易内聚破坏，干分绞顺利，浆膜完整、毛羽少。

6 PVA与淀粉混合浆的优越性
(1)1799PVA浆膜强度高，与淀粉混用后，能降低浆膜强度，改善干分绞性能有利于减少毛羽。

(2)1799PVA的粘度较高，混用低粘度的变性淀粉后，能降低粘度。

(3)纯淀粉浆织造时，布机车间相对湿度较高，与PVA混用后，可以降低车间的相对湿度，改善劳动环境。

(4)能降低浆料成本。

7 组合浆料的适应性
(1)组合浆料的优点，可以省去很多调浆手续，上浆质量可以得到保证，有助于简化调浆手续。

(2)技术力量薄弱的企业和偏僻边缘地区使用，可以保证浆纱质量和节约很多运输费用。

8 浆料配方中助剂的功能与应用
(1)用作浆料助剂的主要有：柔软剂、平滑剂、渗透剂、抗静电剂、消泡剂和防腐剂等。

(2)使用助剂的目的，是改善浆液的流变性能和表面状态，弥补主浆料的不足。

配方中常用的助剂是柔软剂和平滑剂，其他根据不同产品的需要添加不同的助剂。

9 纺织厂常用助剂及用量
柔软剂 平滑剂 润湿渗透剂 抗静电剂 消泡剂 乳化剂 ★ SG SG6-10 BX PK SAF OP NDG ★WSN 太古油 抗P GP MOA-3，4 NF-100 DM-100 5881D ★SN DF 乳百灵A★ 603 SE-301 ★JFC — AR-1101 G-18
RSI — TX — RJ-103 F-68 淀粉量
的 4%~5% 主浆料用量
3%~4%
主浆料用量1%~1.5%
主浆料用量0.6%~1.0%
每桶浆液用量0.07%~0.1%
每桶浆液用量
0.1%~0.2~
10《无机纳米助剂》的性能与上浆效果
纳米是21世纪一门新兴科学，1纳米(nm)相当于10个氢原子的直径，等于一颗玉米淀粉直径1000倍的量级。

当纳米量级为1~100nm 时，表面具有很大的活性，纺用纳米多数是无机纳米，属低分子量化合物，粘附性和成膜性都很差，不具备浆料的基本要求不能叫做浆料， 作为浆料助剂使用能改善一些浆液的性能。

11 三大类浆料的快速鉴别 11.1淀粉类
粉末状，用碘和钾化钾溶液与其反应，淀粉或变性度较低的变性淀粉，呈现很深的深蓝颜色。

11.2 PVA浆料
絮状或颗粒状，用碘和碘化钾溶液与其反应，完全醇解PVA呈深兰色，部分醇解PVA呈淡棕红色。

11.3聚丙烯酸类
用碘和碘化钾溶液与其反应不显颜色。

进一步分析需用红外光谱等设备检验。

12 各类产品配方和配比设计
12.1 纯棉
(1)一般中、细支织物：经纬纱平均支数在20S及以上~40s及以下，经纬密度每英寸总和在200根以下，可选用100%原淀粉加5%改性剂，或以变性淀粉为主浆料，再加一些柔软剂。

(2)中、粗支高密织物：经纬纱平均支数在40 s以下，每英寸经纬密度在160根以上或总紧度在90%以上，则选用变性淀粉和PVA混合浆，配比为(74%~85%):(26%~15%)再加5%柔软剂。

(4)细支高密织物：经纬纱平均支数在40s~60s之间，每英寸经纬密在200根以上~250根以下的织物，主浆料宜采用变性淀粉与PVA的混合浆，配比为；变性淀粉: PVA=(60~75):(40~25),再加柔软剂即可。

(5)高支高密织物：经纬纱平均支数在60s及以上，每英寸经纬密度在250根以上，主浆料应选用以PVA为主与变性淀粉的混合浆，而且PVA以低聚合度的PVA205MB为主和1799PVA搭配使用，再配以低粘度的含有亲水基团的变性淀粉作为第二粘着剂，其比例视不同品种而异，再加少量柔软剂和渗透剂即可。

80s 及以上的产品，宜加一些聚丙烯酸粘着剂。

12.2 65/35及高比例涤棉80/20
(1)一般织物及细支高密织物：一般织物经纬纱支数为45s及以下，每英寸经纬密度总和在200根以下，细支高密织物经纬纱支数为45s~60s以下，每英寸经纬密度总和在200根以上总紧度在90%以上，则选用完全醇解PVA或消泡型部分醇解PVA与变性淀粉的混合浆，两者比例为；(65~75):(35~25)配以部分聚丙烯酸酯类浆料，为辅助粘着剂，再加一些平滑剂即可。

(2)高比例涤棉宜用聚酯浆料。

(3)2004年本人提出涤棉产品的复新配方，采用以原淀粉加5%改性剂为主浆料，配以部分醇解PVA217SB和PVA205MB为第二粘着剂，配比为：淀粉：PVA=70：30，其它什么都不用，取得了很好的效果。

12.3 纯涤纶织物
聚酯浆料是最适于纯涤纶上浆，也可以用部分醇解PVA与聚丙烯酸酯的混合浆，再加一些抗静电剂，若用10%~15%磷酸酯淀粉则有利于改善干分绞性能和乳化作用。

12.4 粘胶(人造棉)织物
粘胶纱一般都在40s以下，上浆所用浆料以天然淀粉或变性淀粉作为主浆料，高速织机宜加5%左右的合成浆料，再加一些柔软剂即可。

12.5 麻棉(55/45)
主浆料选用完全醇解1799PVA与PVA205MB并用再与变性淀粉混用，辅以增塑性好的助剂(甘油)和柔软剂，丙烯酸类浆料不宜作为麻纱的上浆材料。

12.6 色织纱线
色织纱线多数是纯棉40s，50s及JC 60s JC80S和T/C45s细支纱和高支纱，选用的浆料粘度不宜过低，适当考虑增强，主浆料应选用变性淀粉与1799PVA
的混合浆，再加一些柔软剂。

12.7 长丝纱的浆料配方
(1)涤纶和锦纶：宜选用低分子量为3000左右的聚酯浆料或选用部分醇解低聚合度PVA203；205与聚丙烯酸酯的混合浆配比1：1左右，加平滑油剂。

(2)粘胶人造丝、铜氨人造丝：主浆料一般选用完全醇解低聚合度PVA如PVA103；105等与柔韧性好的丙烯酸类浆料并用，再加少量的平滑油剂即可。

14几种新型纤维的浆料配置
14.1天丝纤维纱线
浆纱以贴伏毛羽、增加耐磨为目的，选用易糊化的变性淀粉和低聚合度PVA 混用。

14.2莫代尔纤维纱线
主浆料选用亲水性的变性淀粉为主，高支纱还需加一些合成浆料及少量的抗静电剂14.3氨纶弹力纱
主浆料避免选用次氯酸钠的氧化淀粉，浆液粘度不宜过低，上浆率适当高一些，强调被覆上浆。

14.4大豆蛋白质纱线
主浆料选用含有氨基、羟基等变性淀粉，配以部分PVA和少量的抗静电剂，浆液宜用中性浆，上浆温度不宜过高。

14.5竹纤维纱线
主浆料选用亲水性的变性淀粉，适当加一些成膜性、耐磨性和粘着性好的PVA及少量的助剂。

上浆工艺类似粘胶纤维。

15浆料配方设计中常见的弊病
(1)未能按照“相似相容”的原理来选用浆料。

(2)未能按照少元的原则，配方复杂。

(3)对助剂的性能缺乏了解，不能针对性地应用，降低了助剂的使用效果。

(4)在不了解性能的情况下，盲目相信新浆料。

(5)未能按照经济节约的原则。