5数控车螺纹加工指令编程

1.5 0.974
0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92）
斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
2．车螺纹的进刀方式
径向进刀
斜向进刀
轴向进刀
4.0 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同， 只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值
注意：
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身 具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹 的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度 和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引 入长度、超越长度和螺纹长度之和。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r
圆柱螺纹加工
格式:G32 Z..... F…
X
超越 长度
O
螺纹长度
引入长度 Z
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
螺距 牙深 背1次 吃2次 刀3次 量4次 及5次 切6次 削7次 次8次 数9次
(米制、双边) ( mm )
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
Q～
精加工余量（微米）
第二程序段： G76 X(U) Z（W）R～ P～ Q～ F～
螺纹最后切削的终端位置的X、Z度，半径值，正 值，（微米）
P～
牙高，半径值，正值 （微米）
R～
锥螺纹半径差；圆柱直螺纹切 削省略。
F～
螺距正值
1. 零件图样 如图所示
六、螺纹加工方法
不同牙型的螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
螺纹车削指令
等螺距螺纹车削指令（G32） 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和 主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导 程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步， 用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
G76指令格式： G76 P（m r α） Q（）R()； G76 X(U) Z（W）P（）Q（）R（）F（）；
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X Z
45°
3(F)
W 4(R)
1(R)
2(F)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
用G92进行圆锥螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
数控车螺纹加工指令编程
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
矩形螺纹
锯
齿形螺纹
第一程序段： G76 P（m r α） Q～ R～
（m）
精加工重复次数，为1~99的两位数
P～
（r）
倒角量，当螺距为L，从0.0L到99L设定，单位为0.1L，为1~99 的两位数
（α）
刀尖角度，选择80°、60°、55°、30°、29°、0°六种中 的一种，由两位数规定。
Q～
为最小切深
R～
X(U) Z （W）