回采工作面调风方案安全技术措施怎么写 (精华1篇)

回采工作面调风方案安全技术措施怎么写
(精华1篇)
回采工作面调风方案安全技术措施怎么写1
一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风巷→风井。

(附图)
二、措施
为了保证调整工作的顺利进行,成立工作小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。

组长:祝俊江(总工程师)
副组长:叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)
小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员
三、工作安排
1、系统调整前准备工作
1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。

通风科测风人员对主斜井和主斜井、副硐、一采区轨道下山、1501
运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。

2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。

3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。

4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。

5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。

6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。

要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。

2、系统调整工作安排
1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,好回风斜巷板墙处通风风量。

2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。

3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。

风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。

q矿井矿通
式中:q矿井--矿井总供风量,m3/s;
n--井下同时工作的最多人数,按50人计算;
k矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取k矿通=
q矿井=4__50__。

2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。

q矿井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他).k矿通
式中:σq采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;
σq掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;
σq硐--回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;
σq其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。

k矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,k矿=
~
) 取
;
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量:
q采=100__q瓦采.k采通
式中:q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-20XX)》标准,采用分源预测法进行预测计算得(已抽采,计算过程见本章第三节)。

k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取
~
,这里取kc=
;
q采=100__
1
▲按工作面风温计算
q采
式中:vc--采煤工作面适宜的风速,按20~23▲风速选取为~
,本矿取
;
sc--采煤工作面均有效断面,本矿开采层c5煤层厚度为
,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为,则有效断面为(5+)/2__
;
ki--采煤工作面长度系数,取1;
q采=
1
7
5 m3/ min
▲按工作面人员数量计算
q采=4nc
式中:nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;
q采
▲风速验算
按规程规定,回采工作面最低风速,最高风速4m/s,则:≤q采≤4st
7
5 m3/s
4__
st--采煤工作面均有效段面,取st=
根据以上计算,采煤工作面需风量q采=10
1。

②掘进工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量计算:
q掘=100__q瓦掘.k掘通
式中:q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-20XX)》标准,采用分源预测法进行预测计算得;
k掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取
~,取;
q掘=100__q掘
8 m3/s。

▲按局部通风机吸风量计算
掘进工作面采用fbd№
型局部通风机压入式供风,其风量为460~280 m3/min,风压615~5460pa。

根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:
按最大断面为时计算为
则掘进巷中配风量为:q掘=380m3/min=
q掘=qf__i__kf
式中:qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取qf=
;
i--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;
kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取
q掘=
根据以上计算,单个掘进工作面需风量q掘=
,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑q掘=2__q掘=2__
1。

▲按工作面人员数量计算:
q掘
式中:nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;
q掘;
▲风速验算:
按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速,最高风速4m/s,则:
≤q采≤4st
1 m3/s
8 m3/s
st掘--掘进工作面均有效断面,取st掘根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作q掘=
,按风速验算均满足要求。

③硐室风量
根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无供风硐室,因此,则q硐=0m;
/s;
④其它巷道
投产及通风容易时期:
q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)__5%=(
1
+
1
+0)__5%=
6、矿井风量分配计划
目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。

风量分配如下:
(1)、1501回采工作面配风为10
1
(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min =
;
1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min =
(3)、其他巷道配风为
(4)、其余为无效风量
4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。

风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。

四、其它工作
1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。

工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能(任何人未经指示严禁关门)。

4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。

五、安全技术措施
1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。

由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。

2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。

3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理。

4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。

5、系统调整前,中心要对井下各地点的安全系统设备进行一次全面检查, 发现问题及时处理,确保调整系统期间设备运行正常,数据真实可靠。

6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。

保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。

7、室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。

调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关汇报异常情况。

8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。

非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。

调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。

9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。

10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造
成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。

11、系统调整后要对主斜井、副硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。

12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。

13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。

14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班带头,瓦检员检查瓦斯,安全员安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。

确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。

15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。

本措施由通风科负责人贯彻执行。

16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

财务范本
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回采工作面调风方案安全技术措施怎么写(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面放顶安全技术措施怎么写(菁华1篇)
回采工作面放顶安全技术措施怎么写1 28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落,是复工复产前的重大安全隐患,经研究决定对其进行放顶,特制定以下安全技术
措施:
一、放顶前的准备工作
施工前,采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案
炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深—,炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个,炮眼角度70度,装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施
放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

打眼前加固该处支架,打设戗棚、木垛等特种支护,使切顶能力增加,严防冒顶及推垮工作面。

放炮前,工作面支柱必须完整,并进行二次注液,确保支架具有足够的初撑力。

装药时,采用正向装药,封泥长度必须封满,并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行,否则禁止放炮。

放炮时,必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮。

放炮、把岗位置,应距放炮地点上、下顺槽不少于100m,一次拉炮个数3~5个。

打眼、装药期间,安排专人看顶,如有顶板来压、冒顶等预兆,立即停止作业,撤出人员,待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

放炮后,跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果,发现问题及时处理。

严格执行“敲帮问顶”及“现场交”,开好班前会,发现不安全隐患及
时处理。

坚持三不伤害,杜绝三违现象,做到“三不生产”。

施工队队长应加强职工安全教育工作,认真贯彻学习、签名并参加考试,未学习及考试不及格的要补学补考,考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

其它未尽事项,严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科
二〇一一年十一月二十日
回采工作面调风方案安全技术措施怎么写(菁华1篇)（扩展2）——回采工作面收尾安全技术措施(菁华1篇)
回采工作面收尾安全技术措施1
截止20XX年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m 将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、概况
截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角均为16°,工作面均采高为。

二、成立收尾安全小组
组长:倪志忠
副组长:张文乾
成员: 吴占斌孙成伟赵思马兴业魏小刚
三、收尾准备工作
1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度和
),木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台JBT51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m 风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度
以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到
90KN以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90KN,必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于。

6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。

7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁直。

8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后,溜子移,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。

绞车钢丝绳直径
1
㎜.
14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。

工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施
收尾准备工作结束后经矿收尾小组验收合格后,方可进行收尾工作。

回收顺序:机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料机巷支护风巷支护封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施
1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。

上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。

4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。

所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12铅丝与上方就
近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。

工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。

撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。

撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。

撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。

抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。

工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。

机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施
1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座
螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。

在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。

4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。

在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常情况及时处理。

7、开绞车时,司机必须高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。

绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。

(三)、通风管理
1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过
%时,必须及时撤人并向矿汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施
1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。

4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进
度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。

8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。

旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱行作业。

10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。

如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。

如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。

风筒吊挂、直、实,无破口,接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架
棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。

(五)、风机两巷回收安全技术措施
1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。

严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。

4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”,发现安全隐患必须先处理再回收。

5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到
%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。

9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后,及时通知验收并对巷道进行打闭。