拌合站检查要点

现场拌合站检查要点
一、拌合站组织机构：
1、拌合站是否设置管理机构和检测试验机构。

运转情况，人员工作应是否相对独立，不得兼做与拌合站无关的其他工作。

二、拌合站原材料：
1、使用的各种原材料是否与配合比设计相一致。

材料进场后，是否按材料控制程序进行进场检测、建立砂石料的进货及试验检测台账。

严禁使用未通过审批的砂石料。

2、砂、石料仓是否按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则。

为确保砂、碎石不受二次污染，未封闭的储料区采用篷布遮盖。

3、原材料、配合比标识牌是否与公司下发的《现场管理标准化卷-现场安全文明标志》手册中的配合比标识牌、材料标识牌、（半）成品材料标识牌的规格、尺寸制作与安装。

4、拌合站物资进料小票填写是否规范，不得简写、涂改等。

查看进场的原材料规格是否与配合比相符。

三、混凝土生产：
1、拌合站浇注前是否填写有《混凝土用料申请单》，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。

施工、现场监理并签字齐全。

2、生产前是否对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。

3、搅拌混凝土前试验室是否测定了砂、石含水率，并有试验记录。

4、是否根据检测结果和理论配合比制定施工配合比，并填写《混凝土施工配合比通知单》及核查各种材料质量。

并且签字齐全，才能施工。

5、操作手接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动配合比。

在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。

6、试验人员是否对首盘混凝土进行坍落度、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。

并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》。

7、混凝土施工前要有冬、夏热工计算。

四、设备标定：
1、拌合站计量称是否定期进行标定，并建立台账。

确保计量设备的准确性，保证混凝土质量。

2、拌合站是否配备与生产能力相匹配的砝码重量。

3、施工配料通知单是否与生产记录一一对应，混凝土生产是否按混凝土施工配合比通知单搅拌。

4、搅拌记录单上各种原材料是否超出误差范围。

《砂石骨料的误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为±1%》。

5、设备的使用、维修、保养，应满足施工生产的需要，并建立台账。

二○一一年五月一日。