防误防错区别、手段、对策ppt课件

防误防错
关于防误防错是否有以下疑问？
1.防误与防错有区别吗？ 2.防误防错的手段有哪几种？ 3.常见的防误防错对策有哪些？
未实施防误防错的后果
➢ 对潜在可能发生的 错误操作及误操作的 原因，在产品及工艺 设计时，通过有效设 计，来实现错误操作 “不可能”发生。 （例：只能采用一种 方式装配，其他错误 装配方式无法装配） ➢ 事情发生之前采取 行动 ➢ 预防
防错案例四
检测案例
自动： ➢在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷 （例如：传感器等）。 人工（工位上/外）： ➢使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生， 操作员不能继续作业。 （检测被认为是操作者作业的一部分）
程序性案例一
直观教具/程序（作业指导书/工艺卡/样件） 目视辅助是用来协助操作员实施操作（例如，选择 正确的零件、方向、顺序等）
程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
防误防错实际应用的优先顺序
首先：防误 产品设计
工艺设计
其次：防错 控制
警告
操作
第三：检查 自动
人工
第四：程序 目视看板、作业指导书、样件等
防误防错的“常规”思路
防误防错没有固定的模式
坚持预防为主、第一次就把事情做对
的态度
相信零缺陷不是梦想
THE END
➢ 通过改变操作方式 或加装报警装置等， 以帮助作业人员减少 或消除错误，以及防 止错误在下道工序继 续。（例：蜂鸣警告）
➢ 事后采取行动后
➢ 检测
“防误防错”的目的：为了预防错误的发生， 防止不良品的生产、传递及流出；
在实际应用中，往往忽略二者的差别，将其简 称为“防错”、“防呆”等；或将其按照“设 计”与“制造”两方面进行区分。
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防误案例二
产品设计：
缺口 设计
使零件只能按照一种方
式摆放；
采用不对称设计。
防误案例三
工艺设计： 工艺中能检查出导致错误发生的原因，从而避 免缺陷。 例如：工装的定位板、干扰杆等；
工艺设计包括：加工方式、模 具及各种工艺装备等
防误案例四
工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。 存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。
防误防错的四种手段
防误 防错 检测 程序性
产品设计 工艺设计
控制 警告
自动检测 人工检测
目视看板 样件
作业指导书
FMEA
高
防误
产品设计 工艺设计
效 力
低 设计Biblioteka 防错控制 警告检查
自动 人工
生产
程序
目视看板 作业指导书
制造
防误防错对策的控制水平
防误案例一
产品设计： 使零件只能按照一种方 式安装； 采用不对称设计。
防误案例五
工序描述:工件放入夹具，钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 措施：在夹具上增加干扰销。
防错案例一
防错案例二
工序描述:M8螺母焊接。 存在问题：漏焊。 措施：加装计数器、蜂鸣器或感测装置。
防错案例三
工序描述:在每个电视机箱中粘贴10个绝缘带。 存在问题：漏粘贴绝缘带。 措施：改变绝缘带的摆放方式。