轧制原理部分公式

轧制原理部分公式
轧制原理部分计算公式
一、轧辊与轧件接触面积
孔型中轧制： F=
h R b
B ?+2
其中：b q
D R -= 为平均工作辊径，（q 为孔型面积，b 为孔型宽度）
b
q
B Q h -=? （Q 、B 轧件面积和宽度）为平均压下量，也可按如下计算：菱形进菱形孔： h ?=（0.55~0.6）*（H-h ）
方轧件进椭圆孔：h ?=H-0.7h （扁椭圆）
h ?=H-0.85h （对圆、椭圆）椭圆进方： h ?=（0.65~0.7）H-（0.55~0.6）h 椭圆进圆： h ?=0.85H-0.79h
二、平均轧制单位压力计算
艾克隆德公式（用于计算热轧时平均单位压力的半经验公式）))(1(ε
η?
++=K m p 其中：（1+m ）为考虑外摩擦影响的系数 K 为平面变形抗力（N/mm 2）η 为金属的粘度（N ·S/mm 2）
ε
为轧制时的平均变形速度（s -1
）
m=h
H h
h R f +?-?2.16.1 （适用于t ≥800℃，Mn ≤1%、Cr ≤2~3%）
f=K 1K 2K 3（1.05-0.0005t ）
R ：孔型中央位置的轧辊半径；△h ：该道次压下量；
K1：考虑轧辊的材质影响系数，钢辊K1=1.0，铸铁辊K1=0.8；K2：考虑轧制速度的影响系数，按《塑性变形与轧制原理》图4-12定；K3：考虑到轧件的材质影响系数，按《塑性变形与轧制原理》表4-3定； t ：轧制温度。

K=（137-0.098t ）（1.4+C+Mn+0.3Cr ）N/mm2 η=0.01（137-0.098 t ）·C ＇N ·S/mm 2
）（1
2-?
+?=
s h
H R h
V ε
三、轧机传动力矩组成及计算
M 电=（Mz/i ）+M f +M k +M d
其中：i 为电机至轧辊的减速比；
Mz=2×P ×ψ×R h ??=p ·ψ·（B+b ）·△h ·R
M f =（M f 1）/i+ M f2
M f1=P ·d ·f 1
P =p ·F=p ·hR b
B ?2
+ d 为辊颈直径
M f2=))(
11
(1
i
M Mz f +-η
因此推得
M f =)1'1
('1
-+ηηi Mz i M f
M K ：空转力矩 Md ：动力矩功率：N=33
1055.910
8.9602??=
n
M g n M 电电π （千瓦）
或者 N=
3
3
10710
8.94.1??=
n M n M 电电（马力）n 为电机转速（转/分）2005.8.3。