压片糖果生产工艺流程及关键控制点

压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。

1.工艺流程图
标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测
2.工艺描述
1、原辅料出库及脱包消毒
1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；
1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

2、部分原料烘烤、粉碎
2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；
2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。

3、称量配料（包含小料预混）
3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。

称好的物料分别贮存于其他容器中。

复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。

3.2将复核后的各种小料混合均匀。

4、混合过筛
4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、
4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。

）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。

5、压片及筛片
5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；
5.2调试好后，开启压片机。

压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。

5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等
6、包材领用及脱包消毒
6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；
6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射
30min以上消毒处理。

7、定量分装
7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。

在每次开机调试稳定后，毎
15min检查一次净含量、封口等内容合格每次10瓶并记录。

封口外观要求为平整，无漏封、假封现象，罐体无破损，确保产品密封。

8、打码贴标
8.1根据贴标机操作规程，调试好设备参数，使设备正常运转；
8.2在每次开机调试稳定后，毎15min检查一次每次10瓶包含标签、打码等内容合格，要求贴标正常，标签平整、打码清晰明确。

9.金属探测
9.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。

10、外包（喷码、装盒、塑封、装箱）
10.1将金属探测检测合格的产品进行外包（喷码、装盒、塑封、装箱）工作。

10.2包装工序要求对净含量进行复核称重，确认喷码内容、打码等内容清晰明确，无遗漏。

包装应严密、整齐、无破损。

产品应堆码在垛垫上，离地、离墙不少于10cm。

11、检验入库
11.1根据产品要求，随机选取一定数量的产品，对产品的外包装及内容物进行检验，检验合格后方可放行入库并做好各项记录。

3.关键控制点。