固体废物的厌氧消化处理
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环境学院:固体废物处理与处置
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4.2 高固体厌氧消化技术
高固体厌氧消化(High solid anaerobic digestion): 固体含量大约在22%以上。 该技术相对较新,未大规模应用。 优点:反应器单位体种的需水量低,产气量高,消 化污泥的处理费用相对较低。
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3.1 厌氧条件
详见“三段理论”
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3.2 有机物组分与产气量
产气量的大小主要取决于物料的组分物性。
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3.3 有机物含量与去除率
在合适的温度和 有机物负荷的条 件下,有机物去 除率与废物的有 机物含量成正比。
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6、厌氧消化反应器
目前研究较多的厌氧消化反应器有三类:
一阶段系统消化反应器 两阶段系统消化反应器 序批式处理系统消化反应器
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6.1 一阶段系统消化反应器
反有的反应集中在一个消化反应器中完成。 可分为:
一阶段湿式(中固体)处理系统 一阶段干式(高固体)处理系统
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(2)一阶段干式系统
反应器中的固体废物含固率控制在20~40%内。
物料流动性差,要用特殊传送带、螺旋浆叶的强力 泵输送。这些传送设备对物料要求低,故原料的预 处理简单。 技术关键在于让进料和接种物充分混合。
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3.6 营养物质
厌氧微生物摄取碳的速率约为氮的25~30倍,故最佳 的C/N比应控制为25~30。 较佳C/P比为1000。
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3.7 抑制物
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3.8 搅拌
有效的搅拌可增加物料与微生物接触的机会,使系 统内的物料和温度均匀分布,还可以使反应产生的 气体迅速排出。 对于流体状态或半流体状态的污泥,可采用气体搅 拌、机械搅拌、泵循环等方法; 对于固体状态的物料,可通过循环浸出液的方式代 替搅拌。
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(1)一阶段湿式处理系统
固体废物加水搅拌后,形成TS<15%浆状物质,再投 入反应器,进行厌氧消化处理。
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扫描图8-9
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环境学院:固体废物)预处理工作量大; (2)需定期从反应器中清出沉淀物和浮渣,且清出物可带 起部分可消化有机物,导致有机物流失; (3)容易发生短路; (4)需配置庞大的消化污泥脱水装置及上清液的处理处置 装置。
厌氧消化反应器性能评价指标
(1)反应完成程度 通常用反应器中单位质量物料的产气量与最优实验条件下最 大产气率的比值来衡量。 (2)反应器稳定性 用进料率即最大有机负荷率OLRmax[kg VS/(m3反应器· d)] 来度 量。体现了单位反应器容积日处理能力的最大值,也即表 征了反应器对有机负荷的最大承受能力。 (3)反应速率 用单位时间内单位反应器体积产甲烷的体积来表示 [m3CH4/(m3反应器· d)]。
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三组微生物接力作用
第一组微生物负责将碳水化合物、蛋白质与脂肪等大 分子化合物水解与发酵转化成单糖、氨基酸、脂肪酸、 甘油等小分子有机物; 第二组厌氧微生物(常称作产酸菌,由兼性厌氧菌和 绝对厌氧菌组成)将第一组微生物的分解产物转化成 更简单的有机酸,在厌氧消化反应中最常见的就是乙 酸; 第三组厌氧微生物(产甲烷菌,是绝对厌氧菌)氢和 乙酸进一步转化为甲烷和二氧化碳。由于产甲烷菌的 生长速率很低,所以产甲烷阶段是厌氧消化反应速率 的控制因素。
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6.2 两阶段系统消化反应器
多段系统的优越之处在于它将有机物的消化 过程通过一系列阶段反应来完成,从而使各 类微生物化学反应在不同的生态环境条件下 进行。这样,可以针对不同的降解阶段分别 优化相应的反应条件,使全过程的总反应效 率以及生物气的最终产量提高。 常见的多段系统是两阶段处理系统:
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反应途径
产甲烷菌只能利用少数的几种物质生产甲烷。如:CO2+H2、 甲酸、乙酸、甲醇、甲胺和CO。
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2、厌氧消化产沼气的生物化学 过程
厌氧消化过程可用下式表示:
若不计合成的新细胞物质和H2S,则可表示为下式:
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UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed)升流式厌氧污泥床、升流式厌氧 反应器
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4.3 典型厌氧消化处理技术和工 艺
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例:高固体厌氧消化/好氧堆肥组合工艺
把高固体厌氧消化和好氧堆肥工艺结合起来,可使 有机废物得到完全的稳定化。
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(1)工艺描述
包含两级过程:
高固体(25~30%)的厌氧消化,产生甲烷和二氧化碳。在嗜 热条件54~56oC下运行,水力停留时间30天; 厌氧消化后的污泥的好氧堆肥。将固体含量25%提高到65%或 更高,堆肥后获得腐殖质类物质,热值约为14000~15000kJ/kg (高位热值),密度大约560kg/m3。堆肥产品可用于燃料和肥 料。
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3.5 pH值和碱度
产酸菌适于在酸性条件下生 长,其最佳的pH值是5.8, 故产酸阶段也称为酸性发酵。 产甲烷菌则需要较严格的碱 性条件(碱性发酵),当pH 值低于6.2时,会失去活性。 在产酸菌和产甲烷菌共存的 厌氧消化过程中,系统的pH 值应控制在6.5~7.5之间,最 佳范围值为6.8~7.2。
固体废物的厌氧消化处理
厌氧消化(Anaerobic Digestion, AD)是指在厌 氧状态下,在厌氧微生物的作用下,有控制地 使废物中可生物降解的有机物转化为CH4、CO2 和稳定物质的生物化学过程。 由于厌氧消化可以产生以CH4为主要成分的沼气, 故又称之为甲烷发酵。 厌氧消化处理可以去除废物中30~50%的有机物 并使之稳定化。
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厌氧消化技术的特点:
可以将潜在于废弃有机物中的低品位生物能转化为可 以直接利用的高品位沼气; 与好氧处理相比,厌氧消化不需要通风动力,设施简 单,运行成本低,属于节能型处理方法; 适于处理高浓度有机废水和废物(如污泥); 经厌氧消化后的废物基本得到稳定,可以用作农肥、 饲料或堆肥化原料; 厌氧微生物的生长速度慢,常规方法的处理效率低, 设备体积大; 厌氧过程会产生H2S等恶臭气体。
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(2)工艺应用
用来混合物处理城市生活垃圾和污水污泥。
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5、厌氧消化反应系统
厌氧消化反应系统主要包括三部分:
预处理部分 厌氧消化反应部分 后续处理部分
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3.4 温度
比较理想的温度范围是 30~39oC(中温)和50~55oC (高温)。 通常甲烷的产生量随温度的 升高而增加,但在45oC左右 有一个间断点,因为该温度 条件下,对中温细菌和高温 细菌的生长均不利。 一般情况下,中温发酵过程 需要25~30天的停留时间, 高温发酵则只需要中温发酵 一半的时间。高温发酵的另 一个优点是对病原微生物有 较高的杀灭率。
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若有机物被完全分解,则化学反应方程式为: (式8-8)
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3、厌氧消化的影响因素及其控 制
厌氧条件 有机物组分与产气量 有机物含量与去除率 温度 pH值和碱度 营养物质 抑制物 搅拌
第一阶段为“液化-酸化”反应; 第二阶段为产甲烷反应。
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主要优点为厌氧消化反应过程更稳定。
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6.3 序批式处理系统
在序批处理系统中,进料是一次性的,垃圾的TS含 量在30~40%之间,处于干态降低。
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4、厌氧消化处理工艺(此部分之后全部自学)
根据原料的含固率,可分为:
低固体厌氧消化技术 高固体厌氧消化技术 半固体厌氧消化技术
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4.1 低固体厌氧消化技术
低固体厌氧消化(Low solid anaerobic digestion): 固体浓度小于4~8%的情况,有机废物被发酵。 被普遍应用。 缺点:固体废物必须加水,以使固体浓度达到所需 要的4~8%,导致消化后的污泥需进行脱水处理,且 脱水后的上清液还需处理或处置。
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两阶段理论
分为酸性发酵阶段和碱性发酵阶段。 在分解初期,产酸菌的活动占主导地位,有 机物被分解成有机酸、醇、二氧化碳、氨、 硫化氢等,由于有机酸大量积累,pH随之下 降,故把这一阶段称作酸性发酵阶段。 在分解后期,产甲烷细菌占主导作用,在酸 性发酵阶段产生的有机酸和醇等被产甲烷细 菌进一步分解产生CH4和CO2等。由于有机酸 的分解和所产生的氨的中和作用,使得pH值 迅速上升,发酵从而进入第二个阶段——碱
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1、厌氧消化原理
厌氧发酵的生化过程有种见解,即:
两阶段理论
酸性发酵阶段 碱性发酵阶段
三阶段理论
水解阶段 产酸阶段 产甲烷阶段
四阶段理论
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三段理论
第一阶段,水解阶段,在水解与发酵细菌的作用下, 将大分子有机物分解为小分子有机物,以有利于微 生物吸收和利用; 第二阶段,产酸阶段,在产氢产乙酸菌的作用下, 把第一阶段的产品转化成H2、CO2和乙酸等; 第三阶段,产甲烷阶段,在产甲烷菌的作用下,把 第二阶段的产物转化成CH4等。