双梁行车安装方案
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
行车安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂行车安装工程，主要包括行车主体结构、驱动系统、起升机构、运行机构、安全保护装置等。
为确保行车安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立行车安装工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）设立现场施工负责人，负责现场施工的全面管理工作。
（3）明确各施工人员的职责，确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工材料（1）行车主体结构：钢材、焊接材料、连接件等。
（2）驱动系统：电机、减速机、制动器、电缆等。
（3）起升机构：钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
（4）运行机构：轨道、导轨、车轮、轴承等。
（5）安全保护装置：限位器、缓冲器、安全钩等。
3. 施工工具（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（3）检测工具：测距仪、测高仪、测力计等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）行车主体结构安装：先安装立柱，再安装横梁，最后安装轨道。
（2）驱动系统安装：安装电机、减速机、制动器等。
（3）起升机构安装：安装钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
（4）运行机构安装：安装轨道、导轨、车轮、轴承等。
（5）安全保护装置安装：安装限位器、缓冲器、安全钩等。
2. 施工方法（1）行车主体结构安装：采用焊接和螺栓连接的方式，确保结构的稳定性和安全性。
（2）驱动系统安装：先安装电机，再安装减速机、制动器等，确保各部件的连接牢固。
（3）起升机构安装：先安装钢丝绳，再安装卷筒、吊钩、滑轮等，确保起升机构的功能正常。
（4）运行机构安装：先安装轨道，再安装导轨、车轮、轴承等，确保运行机构的平稳运行。
（5）安全保护装置安装：根据现场实际情况，合理安装限位器、缓冲器、安全钩等，确保行车运行的安全性。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有施工材料符合国家相关标准，并进行严格的检验。
2. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工过程中的质量和安全。
3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测与验收，确保各项指标达到要求。
双梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。
5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。
三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。
2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。
3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。
4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。
5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。
四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。
咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。
咱们得明确这个项目的目标。
我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。
那么，咱们就一步一步来。
1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。
这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。
还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。
（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。
勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。
（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。
这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。
方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。
2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。
下面，咱们来具体说说这个流程。
（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。
拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。
拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。
（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。
这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。
组装过程中，要注重团队合作，提高效率。
（3）设备安装1.安装轨道。
轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。
2.安装起重机主体。
将起重机主体与轨道连接，确保稳定。
3.安装电气设备。
包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。
4.安装安全防护装置。
包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。
（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。
调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。
调试合格后，进行验收。
验收合格后，就可以投入使用。
3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。
咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
电动双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案1. 引言本安装施工方案旨在提供电动双梁起重机的安装过程和注意事项，确保安全可靠地完成起重机的安装工作。
2. 准备工作在进行电动双梁起重机的安装前，需要做好以下准备工作：- 确定安装位置，并依照相关要求进行场地准备。
- 检查起重机及相关设备的运输是否完好，确保不存在损坏或缺陷。
- 集结所需安装工具和材料，以便顺利进行安装作业。
3. 安装步骤以下是电动双梁起重机的安装步骤：1. 安装主梁：首先根据设计要求进行吊装主梁，并使用合适的连接件进行固定。
2. 安装绞车：将绞车根据要求进行安装，确保其与主梁的连接牢固可靠。
3. 安装梁端小车：将梁端小车根据指示进行安装，并通过测试确保其运行正常。
4. 安装维护平台：根据需求，安装维护平台并确保其结构牢固、安全可靠。
5. 安装控制柜：根据指引，将控制柜安装在合适的位置，并将电线连接好。
6. 连接电源：在确保安全的前提下，连接起重机的电源，并进行必要的电气测试和安全检查。
7. 调试与测试：完成安装后，进行起重机的调试和测试，确保其运行正常并具备安全性能。
4. 安全注意事项在进行电动双梁起重机的安装过程中，务必遵守以下安全注意事项：1. 提前对安装环境进行检查，并采取适当的防护措施，如围栏、临时隔离等。
2. 严格按照操作手册和相关规范进行操作，并确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
3. 在操作过程中注意检查起重机及其配件的状况，确保没有松动、磨损或其他安全隐患。
4. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等，并确保设备完好无损。
5. 在安装过程中，遵循负责任的操作原则，尽量避免不必要的风险和意外事件。
5. 完工验收在完成电动双梁起重机的安装后，进行完工验收是十分重要的。
验收过程应包括对安装工作的质量和安全进行评估，必要时还可以进行性能测试和功能检查。
只有通过完工验收，才能确认起重机的安装工作符合要求，并具备正常运行的能力。
以上为电动双梁起重机安装施工方案的完整版。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。
在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。
下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。
一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。
2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。
4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。
二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。
2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。
3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。
这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。
4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。
5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。
三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。
2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。
3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。
4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。
四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。
3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。
总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。
此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。
双梁起重机安装施工方案
**一、工程概况**1. **起重机名称**：电动双梁桥式起重机2. **规格型号**：QD103t/13.5m3. **设备编号**：100044. **使用单位**：（此处填写使用单位名称）5. **制造单位**：（此处填写制造单位名称）6. **安装单位**：（此处填写安装单位名称）7. **设备吨位**：103t8. **工作级别**：A59. **跨度**：13.5米10. **工作环境**：室内**二、施工组织人员安排**1. **施工负责人**：（此处填写施工负责人姓名）2. **电气安装维修工**：（此处填写人员姓名）3. **安装维修工**：（此处填写人员姓名）4. **电焊气割工**：（此处填写人员姓名）5. **管理员**：（此处填写人员姓名）6. **安全员**：（此处填写人员姓名）7. **质检员**：（此处填写人员姓名）**三、施工前预备工作**1. **组织人员，持证上岗，制定施工方案**。
2. **施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底**。
3. **施工前进行安全教育，贯彻“预防为主，安全第一”的目标**。
4. **施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全**。
5. **对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审**。
**四、安装施工工艺**1. **桥架组装**：- 起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。
- 组装时，以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
- 组装用螺栓按下表要求进行连接。
2. **轨道及安全滑触线铺设**：- 按照施工图纸要求，进行轨道及安全滑触线的铺设。
- 确保轨道水平、垂直度符合要求，安全滑触线与轨道平行。
3. **小车及起升机构安装**：- 按照施工图纸要求，将小车及起升机构安装到桥架上。
- 确保小车行走平稳，起升机构运行顺畅。
行车梁吊装方案范文
行车梁吊装方案范文一、施工目标和任务：二、施工环境和条件：本次行车梁吊装施工的环境为室外施工场地，无电力线路和通信线路、无附近建筑物和交通工具。
天气晴朗，无大风和雨。
三、行车梁吊装方案：本次行车梁吊装方案采用300吨行车进行吊装，具体步骤如下：1.前期准备：（1）梁体吊装前，需要对行车进行检查，确保行车设备能正常工作。
检查行车的起重机构、传动机构、制动装置、电气装置等部件是否正常，行车是否稳定。
（2）梁体吊装前，需对现场进行平整整理，并做好标志标线工作，确保吊车运行和吊装过程通畅、安全。
（3）根据吊装工程设计图纸和要求，制定吊装工作流程，确定吊装的起吊点和吊点。
2.吊装前的准备工作：（1）梁体的检查：检查梁体的质量、长度、宽度、高度、重量等参数，确保吊装设备能够满足梁体的吊装要求。
（2）吊装吊点的设置：根据梁体的结构和重量分析，确定吊装吊点的位置和数量。
（3）吊装绳索的选择：根据梁体的重量和吊装点的位置，确定梁体吊装时所需的绳索类型、直径和长度。
3.实施吊装工作：（1）首先，将行车移动到梁体吊装的位置，并进行固定以确保行车的稳定。
（2）然后，使用吊装绳索将梁体吊装并进行固定，确保梁体在吊装过程中稳定且不会下滑或晃动。
（3）在梁体吊装过程中，行车操作人员需根据实际情况进行正确的操作，以确保梁体顺利吊装到指定位置。
（4）梁体吊装完成后，需进行验收，确保梁体安装牢固且满足设计要求。
4.吊装后的处理工作：（1）将吊装绳索进行拆卸，确保工作区域的安全和整洁。
（2）对行车设备进行日常维护保养，确保行车设备的正常工作。
（3）将吊装现场进行彻底清理，恢复施工环境的整洁。
五、应急预案：在吊装过程中，如遇突发情况（如起重机故障、意外工地变形等），应根据具体情况制定相应的应急预案，并及时采取措施，确保施工人员和设备的安全。
以上就是一个行车梁吊装方案，包括施工目标和任务、施工环境和条件、行车梁吊装方案、吊装前的准备工作、实施吊装工作、吊装后的处理工作以及应急预案。
行车承重梁安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工业厂房行车承重梁安装工程，承重梁采用H型钢，共计4根，单根长度为12米，截面尺寸为400mm×200mm×20mm。
承重梁的安装高度为10米，安装位置位于厂房的柱子上。
本次安装工程需严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、焊工、起重工等。
2. 材料准备：提前采购H型钢、焊接材料、螺栓、垫片等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备电焊机、气割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、卷尺等施工工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，满足施工要求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量：根据施工图纸，对安装位置进行测量，确定承重梁的安装高度和位置。
2. 预埋螺栓：在柱子上预埋螺栓，螺栓间距为 1.5米，确保螺栓与柱子连接牢固。
3. 钢筋焊接：将H型钢与预埋螺栓进行焊接，焊接时应保证焊接质量，确保连接牢固。
4. 承重梁安装：将焊接好的H型钢承重梁吊装到安装位置，利用线锤和水平尺调整承重梁的垂直度和水平度，确保承重梁安装准确。
5. 螺栓连接：将承重梁与柱子上的螺栓进行连接，确保连接牢固。
6. 检查验收：对安装好的承重梁进行检查验收，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3. 施工过程中，应严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
4. 起重作业时应遵守起重作业规范，确保起重安全。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，发现问题及时整改。
6. 施工结束后，应对承重梁进行荷载试验，确保其满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 预埋螺栓阶段：3天3. 钢筋焊接阶段：2天4. 承重梁安装阶段：2天5. 检查验收阶段：1天总计：13天六、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，并经检验合格。
行车梁安装施工方案与措施
行车梁安装施工方案与措施1. 引言行车梁在桥梁和高架路等道路工程中起着重要的承重作用。
行车梁的安装施工是保证道路工程质量和安全的关键环节。
本文将就行车梁安装施工的方案与措施进行详细阐述。
2. 施工方案2.1 施工前准备工作在进行行车梁的安装施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工技术方案：根据工程实际情况和设计要求，确定合适的施工技术方案，包括使用的起重设备、施工工艺等。
•制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排等。
•购置施工材料和设备：根据施工计划，购置所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程行车梁的安装施工过程主要包括以下几个步骤：2.2.1 安装基础施工首先需要进行行车梁的基础施工，具体步骤如下：•基础验收：在施工前，对基础进行验收，确保基础质量符合要求。
•地基处理：根据地质条件，对基础进行处理，如加固、加密等。
•基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，保证基础的强度和稳定性。
2.2.2 梁体吊装安装行车梁的关键步骤是梁体的吊装，具体操作如下：•梁体运输：将梁体从制梁场运输到施工现场，使用合适的运输工具和装置，确保安全到达。
•梁体吊装：使用适当起重设备，将梁体准确吊装到预先安装好的支座上，注意控制梁体的运动和姿态。
•梁体调整：根据实际情况，对梁体进行调整，使之达到设计要求的位置和高度。
2.2.3 梁体连接与固定在梁体吊装完成后，需要进行梁体的连接与固定工作，具体步骤如下：•梁体连接：将相邻的梁体进行连接，可以采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固可靠。
•梁体固定：对已连接的梁体进行固定，可以使用预应力杆件、支座等固定装置。
2.3 施工安全措施在行车梁安装施工过程中，应注意施工安全，采取以下措施：•严格执行施工计划，确保各项工作按照预定的顺序和要求进行。
•牢固设置安全防护设施，如安全网、警示标志等，保障施工现场的安全。
•操作人员必须熟悉操作规程，经过专业培训和持证上岗。
双梁起重机安装方案
双梁起重机安装方案1.安装环境评估在开始安装之前，需要对场地进行评估。
评估的重点包括地基承载能力、梁下距离和顶部空间等因素。
必须保证场地能够承载起重机的重量，并且有足够的空间，以确保起重机的充分运动。
2.组装塔式起重机首先，需要把起重机的各个组成部分（如塔臂、底座、动臂等）进行组装，安装在适当的位置。
组装前需要检查各个部分的完整性和质量，并确保所有螺栓和紧固件都安装正确，紧固良好。
3.安装双梁和大车将预制好的双梁和大车组装好，并使用起重机将它们安装在起重机的塔臂上。
安装前需检查双梁和大车的质量和运动部件的灵活性，并保证它们与塔臂之间的连接牢固可靠。
4.安装小车和电气设备将小车和电气设备组装好，并使用起重机将它们安装在双梁上。
在安装前需要检查小车和电气设备的整体性能和连接线路是否正确连接，确保起重机可以正常运行。
5.安装限位器和安全设备安装限位器和其他安全设备，以确保起重机在操作过程中不会超出预定的运动范围，并能够及时响应并停止危险的运动。
6.连接电源并进行电气接线将电源线接好，并正确连接起重机的电气系统。
在接线前，需要先检查电气设备的安全性和电气线路的质量，确保连接线路安全可靠。
7.进行试运行和调试在进行试运行之前，需要检查起重机各部件和各项功能是否正常。
在试运行期间，需要仔细观察起重机的运行情况，并对任何异常进行及时处理。
在试运行结束后，需要对起重机进行调试，并确保其可以正常工作。
8.进行安全培训和操作指导对相关工作人员进行起重机的操作培训，使其熟悉起重机的工作原理和操作方法，并建立相关的安全操作规程，确保起重机的安全使用。
9.确定日常维护计划制定起重机的日常维护计划，包括定期的检查、润滑和保养，以确保起重机的性能和安全性能能够长期保持。
10.安全监控和管理建立健全的安全监控和管理制度，定期进行安全检查和评估，并及时处理和纠正安全隐患。
同时，进行相关记录和档案的管理，以备日后参考。
以上是一个关于双梁起重机安装方案的示例，具体的安装步骤和要求会根据具体情况有所差异。
双梁门式起重机安装施工方案
双梁门式起重机安装施工方案
1.施工前准备
首先需要安排专业的施工队伍进行施工，包括机械操作员、起重机验收人员、安全专员等。
施工队伍要负责施工设备的进场、安装、调试等工作。
2.设备进场
3.基础施工
4.梁安装
梁是双梁门式起重机的重要组成部分。
梁的安装需要根据设计图纸进行施工，保证每个梁的位置和高度正确。
梁的安装包括吊装、定位和焊接等工作。
在进行焊接工作时要考虑到焊接安全，避免热变形等问题。
5.起重机安装
双梁门式起重机的主体部分是安装在梁上的，所以在进行起重机的安装时要保证其平稳、牢固，能够正常运行。
需要注意的是，起重机的安装需要遵守相应的规范和安全要求。
具体的安装过程包括起重机的吊装、连接螺栓的安装、电气设备的布线等。
6.调试和验收
起重机安装完成后，需要进行调试和验收工作。
调试包括起重机的动力系统、传动系统、变速机构、制动系统等的测试，确保其正常工作。
验收包括对整个设备的安装质量、安全性进行检查，符合相关的安全标准和要求。
7.安全措施
在整个安装过程中都要注重安全措施的落实。
施工现场要进行严格的管控，避免人员和设备的发生碰撞、坠落等事故。
在起重机安装过程中，要做好吊装计划，保证吊装过程中不发生倾覆等情况。
总结起来，双梁门式起重机的安装施工方案需要在施工前准备、设备进场、基础施工、梁安装、起重机安装、调试和验收以及安全措施等方面进行详细的规划和实施。
只有确保每个环节都做到位，才能保证起重机的安装质量和施工安全。
双梁起重安装施工方案
1. 起重机名称：电动双梁桥式起重机2. 规格型号：QD103t13.5m3. 设备编号：100044. 使用单位：XX公司5. 制造单位：XX起重机械有限公司6. 安装单位：XX建筑工程有限公司7. 设备吨位：103t8. 工作级别：A59. 跨度：13.5m10. 工作环境：室内二、施工组织人员安排1. 施工负责人：项目经理2. 电气安装维修工：2人3. 安装维修工：3人4. 电焊气割工：2人5. 管理员：1人6. 安全员：1人7. 质检员：1人三、施工前预备工作1. 组织人员，持证上岗，制定施工方案。
2. 成立施工小组，由施工技术负责人对施工队进行技术交底。
3. 施工前进行安全教育，贯彻“预防为主，安全第一”的目标。
4. 全面检查施工工具，确保齐全。
5. 对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审。
四、施工步骤1. 起重机基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础强度和稳定性。
2. 轨道安装：按照设计要求，铺设轨道，确保轨道平直、水平。
3. 桥架组装：将桥架两片吊至安装好的轨道上，进行组装，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
4. 主梁安装：将主梁吊至桥架上，进行安装，确保主梁垂直、水平。
5. 小车安装：将小车吊至桥架上，进行安装，确保小车运行平稳。
6. 起升机构安装：将起升机构吊至小车，进行安装，确保起升机构运行正常。
7. 电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，确保电气系统运行正常。
8. 安全装置安装：安装安全装置，如限位开关、防护罩等，确保起重机运行安全。
9. 验收：对安装好的起重机进行全面验收，确保起重机符合设计要求。
五、施工期间基本要求1. 起重机安装多部分在高空作业，施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。
2. 施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。
3. 施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩戴安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。
双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：桥（门）式起重机安装工艺一、引用标准GGB3811－83《起重机设计规范》GB6067－85《起重机安全规程》GB/TI 4406-93 《通用门式起重机》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细则》二、安装前检查项目桥（门）式起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查。
着重检查以下内容：1．按装箱单清查零部件是否齐全。
2．检测外观质量，主要包括：（l）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。
（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平。
漏漆、针孔流挂等缺陷。
（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。
机电设备应无变形、损伤、和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象。
3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查。
超差的件不能进行组装4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。
5．安装前对轨道、轨道梁按如下要求进行检查：（1）钢轨铺设前，应对钢轨的表面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车架的定位轴线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。
三、安装过程（一）通用桥式起重机的安装过程I．桥架的组装组装过程；主梁与端梁的组装――轨道的组装――走台的组装－－栏杆的组装。
1．组装过程中以主梁与端梁的组装为最主要工序，具体顺序如下；（l）将两垫架调整成相互平行，且距离为起重机跨度的0.85 左右，并位于主梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部）．（2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向、横向十字中心线。
(完整版)双梁桥式起重机安装施工方案
中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司二O一七年九月目录一、工程概况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)（一）、吊装工艺装备及检验器具 (3)（二）、吊装方法 (4)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)（一）起重机安装前准备工作 (7)（二）起重机桥架吊装 (7)（三）小车的吊装 (8)（四）附属设施安装 (8)（五）电气安装 (9)六、起重机安装负荷试验 (15)（一）空载试验 (15)（二）静载试验 (15)（三）动载试验 (15)七、起重机安装竣工交验 (16)八、起重机安装质量保证措施 (16)九、安全技术保证措施 (16)十、施工进度保证措施 (17)双梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m 中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。
详见附件1：大连管片厂起重机布置图2）、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t 一台，50t拖车1台，检验器具见下表。
（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；⑤吊装附件；三、起重机械主体设备的安装技术要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2 装配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3 桥梁对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm，f≤5S＞19.5mm，f≤84 主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5 小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：±2+5跨中外：S≤19.5mm+1+7S＞19.5mm+1其它梁：±3K≤2m，△h≤32m≤K≤6.6m，△h≤0.0015KK＞6.6m，△h≤106同一截面小车轨道高度差7 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12，d≤1/2δ单腹板梁及行架：d≤1/2δ四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机一开始，得先聊聊咱们这个双梁桥式起重机。
这玩意儿，说大不大，说小也不小，但安装起来可是一项技术活儿。
咱们今天要说的，就是如何把这个大家伙稳稳当当地安装到位。
咱们得明确一下施工目标。
简单来说，就是确保这个双梁桥式起重机能够正常运行，同时满足安全、高效、稳定的要求。
就得详细规划一下施工步骤了。
一、施工前准备1.1技术准备在正式施工前，要对双梁桥式起重机进行详细的技术检查，确保所有部件完好无损。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉设备的安装流程。
1.2物资准备提前准备好所需的施工材料、工具和设备，包括但不限于起重机械、安装工具、防护用品等。
1.3现场准备对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，要对现场进行测量，确定起重机的安装位置。
二、施工步骤2.1基础施工根据设计图纸，对基础进行施工。
这一步非常关键，基础不稳，起重机运行起来就会有安全隐患。
所以，一定要确保基础施工质量。
2.2起重机主体安装先将起重机主体分段运输到现场，然后采用起重机械进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件的对接，确保主体结构牢固。
2.3电气设备安装起重机主体安装完毕后，就是电气设备的安装。
这一步需要专业的电工来完成，确保电气设备正常运行。
2.4起重机调试完成所有安装工作后，要对起重机进行调试。
这一步主要是检查起重机运行是否平稳，各个部件是否正常工作。
2.5验收交付调试合格后，就可以进行验收了。
验收合格后，将起重机交付给用户使用。
三、施工安全措施3.1安全培训在施工前，要对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
3.2安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
3.3施工现场管理施工现场要实行严格的管理制度，确保施工秩序井然，防止安全事故的发生。
四、施工质量控制4.1施工方案执行严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2施工记录施工过程中，要详细记录施工情况，以便后期检查和维修。
电动双梁起重机安装施工方案
本工程为某公司新建的电动双梁起重机安装工程。
起重机型号为XX型，起重量为XX吨，跨度为XX米，起升高度为XX米，悬臂L1为XX米，操纵方式为XX，工作制度为A5（中级）。
轨道型号为XX，轨道长度为XX米（双面）。
二、施工准备1. 施工人员（1）电工：XX人（2）电焊工：XX人（3）安装维修工：XX人（4）其他工种：XX人（5）预计工期为XX天以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。
2. 资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。
三、安装施工方案1. 起重机安装前准备工作（1）组织施工人员进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。
（2）检查施工现场，排除障碍物，确保施工现场整洁。
2. 起重机安装施工步骤（1）组装门式起重机的主体结构，包括主梁、支柱、跨梁等组件。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）安装电动葫芦，根据设计要求固定和连接，确保葫芦的稳定性和安全性。
（4）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
（5）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（6）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
（7）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（8）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
3. 施工期间基本要求（1）起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。
（2）起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。
（3）施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。
（4）在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场9米以外，两瓶相距5米。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和国家标准进行安装施工。
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滕州金晶股份有限公司双梁桥式起重机安装施工方案施工单位：山东胜拓工业建设有限公司日期：2014年7月10日1 概述1.1配套工程电动双梁桥式起重机由原供货单位负责现场安装，其型号为。
该双梁桥式起重机轨道单边轨长m，轨道安装于钢制吊车梁上，轨顶标高为米。
1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、梯子栏杆平台等组成。
1.2.2 现运行情况在长期的符合频繁运行下，两行车梁水平高差25mm，行车梁轨道标高偏差过大，轨道中心线存在偏差，导致行车行走轮咬轨，振动超出设计技术要求，钢梁上翼缘与柱的加固连接焊缝开裂（槽钢焊接），存在很大的隐患，安全生产造成风险。
1.2.3 据玻璃厂车间有关人员介绍，原土建施工时，混凝土立柱支撑钢梁的牛腿节点，很多没有埋设预埋件，存在永久性隐患点。
2 编制依据2.1以上概述2．1．1 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》2．1．2 TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》2.1.3 GB3811《起重机设计规范》2.1.4 GB5905《起重机械试验规范和程序》2.1.5 GB10183 《桥式和门式起重机制造和安装公差》2.1.6 GB52278《起重设备安装工程施工及验收规范》2.1.7 GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》2.1.8 GB7592《通用桥式起重机界限尺寸》2.1.9 GB/T14405《通用桥式起重机》《吊车轨道联结》G3253 改造施工工艺程序3.1 数据收集3.2 行车梁及轨道实际运行数据测量3.3 方案制定 3.4 钢梁及轨道调整 3.5 试运行3.6 交接3.2 了解、收集、整理原双梁行车安装时的资料A、土建交接验收资料、各承重立柱横向、纵向、垂直度尺寸偏差；B、立柱牛腿预埋件状况、尺寸偏差C、立柱胯间距离偏差D、行车梁制作纵横向偏差、起拱度，安装时变形度偏差3．2 用经纬仪或全站仪实际测量现时各柱纵横向数据、沉降数据4施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1 行车资料1) 设备质量证明书2) 安装（使用）说明书3) 产品电气接线图4) 产品电气原理图及符号说明5) 产品部件安装图4.1.2 施工人员、机具人员配置表机具配备表4.2 施工方案（措施）本改造项目在二层，生产线正投产运行，吊车不能使用，两条生产线只能停一条线改造，另一条生产线不能耽误生产。
4.2.1 施工前资料准备（1）项目部技术人员与玻璃厂设备运营部结合，收集、整理土建施工单位验收交接时的资料，包括各个混凝土承重立柱间的中心线偏差记录、垂直度偏差、双列立柱胯间距离偏差、立柱牛腿接点预埋件的情况；（2）双梁行车安装时的安装、验收记录：行车梁的制作偏差、安装时的变形记录资料、安装时各榀间的结合缝缝隙数据、水平度数据、垂直度等技术参数，整体行车梁的中心线偏差、垂直度，双梁胯间净距离测量、双梁上端水平度参数等（3）所有参数尽量找到原始数据并核对真实性（4）参照标准如下：TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》GB3811《起重机设计规范》GB5905《起重机械试验规范和程序》GB10183 《桥式和门式起重机制造和安装公差》GB52278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》GB7592《通用桥式起重机界限尺寸》GB/T14405《通用桥式起重机》《吊车轨道联结》G325依据规范及验收技术标准，核对现实行车梁及轨道的参数差距，并且根据既成事实的混凝土承重柱的现实状况，根据实际现场测出的准确数据，仔细核对合格，找出问题所在，编制准确、合理可行的整改报告，上报监理或设备维护部，审批通过后开始施工。
4.2.2 现场测量方法：（1）用角、槽钢焊接移动的作业平台2个，平台必须有足够的人员操作空间（容纳4-5人），并能承受5-6吨的重量，做前绘制专项图纸经过工程师、安全员验收通过。
（2）利用目前的行车平台，做好的移动钢制平台，用全站仪或经纬仪测量双梁的实际水平标高，胯间距离，检测点密度要大，最好每榀2个点。
行车梁各榀按照南北方向做好序号，各个检测点编号记录，以备统计对比。
4.2.3 行车梁安装标准数据：（1）轨道梁的跨中垂直度≤h/500，h为轨道梁的梁高。
(2) 轨道梁的水平旁弯≤I/1500，且净10 mm，I为轨道梁的梁长。
(3 )轨道梁垂直方向上拱≤10 mm。
(4) 轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5m m，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。
(5) 同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10m m，其他处≤15 m。
(6) 同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500，且≯10 mm，I为轨道梁的梁长。
(7) 相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1m m，中心侧向错位≤3 mm 4.2.4 行车梁调整（1）通知厂部，申报整改开工报告书，所改造生产线停机，整改报告审批通过后，开始施工。
（2）根据实际测得数据，结合标准参数；以测得的现安装行车梁上翼板最高点为基准，用经纬仪以此找行车梁各榀间的数据差，详细记录好（榀号、点位号）（3）根据测的实际偏差，预留出梁下垫板的厚度外，加工平垫铁、斜垫铁以备调整时用。
平斜垫铁光面加工精度要达到规范要求。
（4）准备好施工工机具，清理现场杂物，采取现场设备保护措施（5）根据实测数据，对需要调整的钢梁榀段，利用移动钢平台，首先采取用手拉葫芦与立柱连接固定钢梁，以免发生大的移动和滑落，然后用气割割除原加固拉筋，梁底部垫板需割除的要去除，并且用磨光机磨光、清理毛刺，在切割时一定注意梁的冷热效应，避免因切割带来的变形。
（6）对没有预埋件的牛腿，根据提前与厂部达成的方案、要求以及加固措施图纸实施施工。
（7）根据实测两个行车梁之间的距离，结合已定型无法更改的承重柱实际距离及偏差，确定胯间中心线位置，用经纬仪或者拉设细钢丝（用150N弹簧秤）确定南北中心线位置，然后在牛腿上标注中心线，铺设垫板、鱼尾板，全部按照准确数据垫平、连接。
（7）对清理干净的、矫正好的钢梁榀段，确认放置钢梁的牛腿上端垫平后，利用移动钢制平台，采取倒链、千斤顶等吊装工具，对钢梁实施正确的吊装就位。
（8）钢梁就位后再次对各榀段钢梁的垂直度，水平度、高位差、直线度做测量，确认无误后，把垫板用电焊点焊。
（9）以上程序完毕后，进行频段之间的连接固定，保证各段钢梁接缝之间的标准技术数据，用塞尺测量确认。
确认无误后进行下一工段操作。
4．2．5 轨道就位：（1）轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装（2）起重机轨道跨度S 的极限偏差值Δ S不得超过下列数值: ΔS=±4mm 。
(见图1)测量方法：(见图2)将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。
（3）轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。
两根轨道的高度差最大5mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m 测量长度内不得大于2mm 。
（4）在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。
沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
(见图3)（5）轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。
（6）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。
（7）轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
（8）轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。
(见图4)（9）轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5)长度方向：tg β≤ 0.003；横向：tg β≤ 0.005 。
（10）两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3 制作。
车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。
（11）轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定4．2．6起重机的安装检查(复查)：4．2．6.1桥架组装（1）起重机桥架组装落位，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
4.2.6.2 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.2.6.3主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）4.2.6.4 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
4.2.6.5车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)4.2.6.6 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/25. 试车前的准备：行车梁及轨道全部按照技术标准安装完毕后，准备试车5.1.1 首先检查电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；5.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；5.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；5.1.4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；5.1.5 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；5.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。