（完整版）钢丝网骨架复合管专项施工方案

（完整版）钢丝⽹⾻架复合管专项施⼯⽅案⾠坤市政建设发展有限公司
门头沟区斋堂镇爨柏古村古道⽂化旅游区基础设施项⽬⼀标段给⽔管道⼯程施⼯⽅案
编制单位：⾠坤市政建设发展有限公司
编制⼈：
审核⼈：
审批⼈：
编制⽇期： 2017年5⽉1⽇
⽬录
1 编制依据 (3)
1.1有关⼯程⽂件 (3)
1.2有关规范规程 (3)
2 ⼯程概况 (3)
2.1给⽔⼯程概况 (3)
2.2设计说明 (4)
3 施⼯部署 (6)
4 主要施⼯⽅法 (6)
4.1⼯艺流程 (6)
4.2施⼯⽅案 (7)
4.2.1技术准备 (7)
4.2.3管材、管件的验收 (7)
4.2.4存放 (8)
4.2.5搬运 (8)
4.2.6运输 (8)
4.2.7管道布置 (8)
4.2.8⼟⽅施⼯技术要求 (9)
4.2.9管道铺设 (9)
4.2.10管道系统的试压与验收 (11)
4.2.11管道回填 (15)
5 质量保证措施 (18)
5.1质量保证组织机构 (18)
5.2⼯程质量保证措施 (18)
5.3质量控制标准 (18)
6 ⼯期保证措施 (19)
7 安全保证措施 (20)
7.1成⽴安全组织机构 (20)
7.2安全技术措施 (20)
7.3安全注意事项 (21)
8 ⽂明施⼯、环境保护措施 (22)
8.1建⽴健全强有⼒的环保体系 (22)
8.2实⾏环保⽬标责任制 (22)
8.3防⽌⽔源污染措施 (23)
1 编制依据
1.1 有关⼯程⽂件
1.1.1 《室外给⽔设计规范》 GB50013-2006
1.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道⽂化旅游区基础设施建设项⽬(第⼀标
段)施⼯组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1 北京市给⽔排⽔管道⼯程施⼯技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2 给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范GB50268-2008
1.2.3CECS181：2005给⽔钢丝⽹⾻架塑料（聚⼄烯）复合管管道⼯程技术规范
1.2.4 北京市给⽔与排⽔⼯程施⼯安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.5 07MS101-2图集
1.2.6钢丝⽹⾻架塑料（聚⼄烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》
2 ⼯程概况
2.1给⽔⼯程概况
项⽬区⽔源为斋堂供⽔⼚⽔源。

斋堂供⽔⼚为供⽔⽔源，为柏峪村、爨底下村、黄岭西村、双⽯头村、房车营地、门头沟黄芩仙⾕店及项⽬区⼊⼝票站提供⽣活⽤⽔。

本项⽬位于⼭区，地形⾼差较⼤，如果统⼀加压供⽔，低区容易管内压⼒过⾼，发⽣爆管及管件损坏，⽽⾼区则会出现管⽹压⼒不⾜，所以此次设计实⾏分区供⽔，并沿地势设置加压泵站及蓄⽔池，这样可以保证管⽹各部分供⽔压⼒更均匀，降低管⽹的事故率。

为节约⽔源，在海拔相对较⾼，地质条件较好的地⽅建蓄⽔池，利⽤⽔源⽔沿给⽔管线输送⾄蓄⽔池，利⽤夜间⽤⽔量少时蓄⽔，⽩天供⽔，由蓄⽔池沿主管线分配到⽤⽔点，增加⾼峰⽤⽔时的供⽔量，缩⼩⾼峰⽤⽔时⽔⼚的供⽔范围。

2.2设计说明
2.2.1管线布置及管材
新铺设给⽔⼲线主要为从⽔源向⾼位蓄⽔池输⽔的供⽔管线，管材采⽤钢丝⽹⾻架塑料复合管，法兰连接。

管道的埋深应考虑到：⼟壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。

给⽔管道采⽤埋地铺设⽅式，当地冰冻线为1.2m，⼀般情况下给⽔管线管顶最⼩覆⼟深度不⼩于⼟壤冰冻线以下0.15m，结合考虑阀门等附件的安装⾼度，管道覆⼟平均深度采⽤1.35m。

2.2.2附件设置
闸阀：为保证管道使⽤安全及检修，给⽔管道⼲线全线设置41处闸阀。

管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝⼟⽀墩，⽀墩做法参见国标图集《柔性接⼝给⽔管道⽀墩》（10S505）。

道路下附件井井盖采⽤五防重型井盖，井盖应注有“给⽔”或“⾃来⽔”等字样。

在给⽔管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.2.3管道基础及还⼟
对地基⼟质较好的管段，管道基底应铺⼀层砂基础，其厚度不⼩于150mm；如遇不良地基应换⼟夯实，并在给⽔管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。

砂基础应压实到最佳密实度的90%，表⾯平整，对于管道胸腔两侧的回填⼟，压实系数应不⼩于95%，管道沟槽回填及压实度具体操作见《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008）4.6中的规定，其中管道
基础中⼼⾓2α采⽤120°，即⽀承⾓为150°。

（1）主要材料表
注：管材均采⽤3.5MPa。

管材
2.2.4检查井
检查井砌筑⾼程以设计路⾯⾼程为准，绿地上的检查井砌筑⾼程⾼出
附近地⾯0.15m。

2.3.5井盖
给⽔管道附件井采⽤Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采⽤重型井盖。

2.3.6在给⽔管道管顶以上500mm处设置标志带。

3 施⼯部署
施⼯组织以满⾜⼯程施⼯需要为⽬的，合理配置施⼯⼈员、机械设备、⼯程材料等资源，全⾯规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施⼯进度，组织连续均衡施⼯⽣产，做好⼯序衔接，确保按期完成给⽔管道⼯
4 主要施⼯⽅法
4.1 ⼯艺流程
4. 2 施⼯⽅案
050⼀⾷物
4.2.1技术准备
图纸会审、焊⼯资质认证、施⼯技术⽂件编制，施⼯作业指导书，技术交底，⼯卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施⼯记录⽤表。

4.2.2施⼯现场“三通⼀平”，按施⼯平⾯布置图布置各种施⼯机具设备。

4.2.3管材、管件的验收
管材、管件进场必须进⾏验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保
证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

验收管材、管件时，应在同⼀批中抽样，并按现⾏企业标准《钢⾻架塑
料复合管及管件检验标准》的规定内容进⾏检查，必要时进⾏全⾯测试。

存放管材搬运管道连接管道系统试压管道布置⼟⽅⼯程
试压不合格管道保温、砼包封⼟⽅回填
4.2.4存放
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与⽕焰及⾼温物体接触。

若存放时间较长则应有遮盖物。

管材应⽔平堆放在平整的⽀撑物或地⾯上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫⽊材，⽊⽅厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放⾼度不宜超过1.5m。

4.2.5搬运
管材在搬运装卸过程中，应⽤⾮⾦属绳带捆扎、吊装。

不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，⼩⼼轻放。

法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端⾯及密封⾯，密封⾯不得划伤，密封槽棱⾓不得磕碰划伤。

4.2.6运输
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。

运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。

管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和⾬淋。

4.2.7管道布置
在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。

管道穿越公路时应设置钢筋混凝⼟套管，套管内径⾄少⼤于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后⽅可进⾏穿越。

钢⾻架塑料复合管在地⾯下铺设时，最⼩管顶覆⼟厚度应符合下列规定：
埋设在车⾏道下时，不宜⼩于1m；埋设在⾮⾏车道下时，不宜⼩于0.6m;在直管段埋设时宜随地形⾃然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定⽀墩，以防⽌其变形压⼒传递到其他原件上并造成破坏。

4.2.8⼟⽅施⼯技术要求
管线沟槽开挖时，沟槽开槽采⽤机械为主，⼈⼯配合的⽅式进⾏。

设计挖槽深度为1.7⽶，槽底宽度为0.8⽶，沟槽边坡按
1:0.33开挖。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施⼯⼈员进⾏技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细⼼核查，必要时⼈⼯挖探坑，探明各种障碍物的⾛向、管径、结构尺⼨、⾼程等情况，并在施⼯中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆⼟：不适宜回填的⼟应随挖随弃。

可以⽤于回填的⼟，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆⼟距槽边不⼩于2m，推⼟⾼度不⼤于1m。

在适当距离留出⼯程材料运输通道、井点⼲管位置及排管的⾜够宽度。

表层⼟与下层⽣⼟分开堆置，要⽅便原⼟原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由⼈⼯开挖，测量⼈员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由⼈⼯清槽，严禁超挖。

⼈⼯清槽，⾃检合格后，⾸段报甲⽅、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载⼒不⾜时，请有关各⽅协商确定处理办法。

验槽：基底标⾼、坡度、宽度、轴线位置、基底⼟质必须符合设计要求。

4.2.9管道铺设
（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进⾏,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。

（2）管道宜在沟槽内进⾏连接，下管时应采⽤软带或⿇绳平衡下移，防⽌管材划伤、扭曲或过⼤的拉伸和弯曲。

（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采⽤2台吊管机⽤吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产⽣弯曲⼒，吊起⾼度应不超过1.0m。

（4）要保持管⼦平衡，将管⼦缓慢放⼊沟底，放管时不能使管线产⽣较⼤振动，严禁抛甩管线。

（5）管道在⼯程中断及每次施⼯收⼯后，管⼝应封堵，禁⽌杂物进⼊。

（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防⽌运⾏或打压时复合管颤动⽽造成损坏。

（7）管道连接
钢⾻架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进⾏核对，并应在施⼯前进⾏质量检查，符合要求后⽅可使⽤。

钢⾻架塑料复合管的连接采⽤法兰连接，在安装法兰时.⾸先要注意平眼(螺拴孔平⾏).⽆论是⼏个眼的法兰。

安装在⽔平管道线上的最上⾯的两个眼必须呈⽔平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平⾏;其次要注意法兰对平改正.即两⽚法兰的对接⾯要互相平⾏，两⽚法兰的个个孔眼要对正。

若不对平找正，出现盘⾯倾斜状态.不但会影响外形美观.⽽且会使垫⽚受⼒不均匀造成泄漏。

找平法兰可⽤法兰尺来进⾏检查。

将法兰尺⼀端紧靠管⽪.另⼀端紧贴法兰⾯.然后分三点焊住。

再⽤塞尺从两个90⽅向来测量法兰尺和法兰端⾯之间的间隙，其垂直偏差“不超过⼠1--2mm(由介质与⼯作压⼒⽽定)为合格。

法兰间垫⽚的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给⽔管道使⽤橡胶垫. 安装时垫⽚不准加两层，位置不得倾斜。

垫⽚表⾯不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封⾯要清理
⼲净，不能有任何杂物。

法兰使⽤的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成⼗字交叉式进⾏。

每个螺母要分2⾄3次拧紧。

复合管道连接的操作⼯⼈上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，⽅可上岗操作。

4.2.10管道系统的试压与验收
（1）试压前应进⾏吹扫，吹扫压⼒可以根据现场具体⽓源压⼒来规定或双⽅协商，吹扫⼝应选择地形较⾼、⼈烟稀少的地⽅，避免⼈员伤亡。

（2）吹扫和试压前应⽤符合要求的原⼟回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直⾄回填到管顶以上0.2-0.5⽶处⽅可吹扫或试压。

管道接⼝1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

（3）管道试压采⽤⽔作介质，应缓慢向管道内注⽔，并排出管道内的空⽓。

强度试验压⼒应为实际使⽤压⼒的1.5倍，保压1⼩时。

严密性试验压⼒应为管道实际使⽤压⼒的1.25倍，保压8⼩时。

（4）钢⾻架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况⽽定。

对于⽆节点连接的管道，试压管段长度不宜⼤于1.5公⾥，有节点连接的管道，试压管道长度不宜⼤于1公⾥。

（5)法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固⼀次。

(6)管道试压应由监理⽅和施⼯⽅共同进⾏，管线分段试压合格后，应进⾏全线试运⾏，⽆异常现象后⽅可正式交付使⽤。

（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的⽔排尽。

4.2.11管道保温及固封层的设置
（1）主管线在（K2+900-K3+150 、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、
K5+175-K6+200）的桩号处的管道明装在河道内，根据设计要求，基础浇筑100厚C15混凝⼟垫层，DN200钢丝⽹⾻架复合管做聚氨酯保温壳110mm厚，内径219mm长度为1000mm，法兰连接处做1⽶长聚氨酯套管壁厚110，内径⼤于法兰盘外边缘300，外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。

依据
GB/T21558-2008标准，聚氨酯管壳的技术指标为：密度≥50KG/m3、压缩性能≥100KPa、导热系数≤0.027W/m.K、吸⽔率≤4%、尺⼨稳定性≤5%
（2）K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位置，因地下管线较多，管线埋深⽆法保证，达不到埋深要求，根据设计要求管线做聚氨酯保温，顶部⽤600厚浆砌⽯铺设。

（3）K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位，根据公路有关单位及设计要求，在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修，闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。

钢丝⽹⾻架复合管埋设后，管线四周浇600厚C30混凝⼟包封。

（4）明装管线施⼯⼯艺
施⼯作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐⼯程施⼯验收合格后⽅可施⼯保温层。

施⼯⼯艺流程
安装管壳→接合贴接⽤聚氨酯单体发泡胶→缠绕玻璃丝布→刷玻璃钢保护层→外观检查验收
施⼯作业要点
1)直管的安装聚氨酯发泡管壳，管道防腐保温施⼯是由硬质聚氨酯发泡制作⽽成的。

聚氨酯是⽬前来说保温效果最好的产品，它隔热性能⾼、吸⽔率低，能做到很好的隔热、保温、防潮。

聚氨酯⽡壳⼀般⽤于地下管道保温。

取⼀段定尺1⽶长度的管壳上下两块包在管道上，与第⼆节管壳连接在⼀起（承插⼝连接），聚氨酯⽡壳采⽤⼦母壳，能⽆缝拼合。

⽤管壳保温时，其操作⽅法⼀般由两⼈配合，⼀⼈将管壳对包在管上，两⼿⽤⼒挤住，另外⼀⼈沿管壳⼀端向另⼀端均匀⽤⼒挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。

⽤聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处，在安装下⼀个管壳，钢丝⽹⾻架复合管单根长度12⽶，法兰连接，管道保温管壳⼀⽶长⼀个，每12个有⼀个法兰连接管壳厚度110厚，表⾯缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护，两布三涂指，刷⼀层胶、贴⼀层布，再涂⼀层胶，再贴⼀层布，最后涂⼀层胶。

胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜，边⾓位置注意在胶⽔凝固前⽤刷⼦反复压实防⽌起泡。

⼲膜厚度不应⼩于0.9mm环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进⾏操作。

2)玻璃钢作业施⼯⽤具应⼲净，使⽤过程中的清理和⽤完后处理应适当。

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进⾏。

涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在⼲燥过程中，应保持周围环境清洁，防⽌漆膜表⾯受污。

3)缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第⼆道⾯漆涂刷后⽴即进⾏。

加强级环氧防腐按要求缠绕⼀层玻璃布。

缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～25mm ，接头处搭头
100 ～150mm 。

缠布时如果出现⿎泡，应⽤⼩⼑将其割破，然后挤出泡内空⽓，抹平表⾯。

整个玻璃布的缠绕应表⾯均匀平整。

4）⾯漆涂刷
玻璃布缠好后⽴即涂刷后道⾯漆。

缠布后的⾯漆涂刷两道。

⾯漆涂刷时⼀定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

5）⼲燥与保养
管道防腐完成后让其静置⾃⾏⼲燥，⾄少保持 8h 不能移动，使其不受淋⾬、泡⽔，实⼲后⽅可进⾏下步⼯序施⼯。

6）成品的保护
保温基层施⼯完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。

⾯层罩⾯未达强度前，严禁外⼒因素重击，以免影响成型效果。

对施⼯现场的全部预埋件、管件进⾏保护，以免施⼯时粘上砂浆或受到损坏。

具体做法如下图所⽰：
保
温
图
意
⽰
管
明
⽔
给
线
管
7）、混凝⼟包封的⽀模及浇筑
⽬前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝⼟有4段，总长度为1870m，混凝⼟浇筑量为C20砼3740m3、C15砼302.9m3；混凝⼟主要为C15垫层混凝⼟和C20混凝⼟为主，混凝⼟量较⼤，采⽤涞⽔县宏康商品混凝⼟有
限公司的混凝⼟，根据每仓浇筑⼯程量配置3～8台混凝⼟运输搅拌车及泵车
施⼯⽅法
管道混凝⼟施⼯，管道基础混凝⼟（外包混凝⼟）施⼯采⽤垫块法⼀次浇筑。

施⼯图纸中，钢丝⽹⾻架复合管保温层外壁底部⾄垫层顶部⾼均为500㎜，管道安装时，需在每节管道底部设置5处垫块，垫块距离为2m，管头各1.0m，
预制垫块尺⼨为500×500×500㎝3，垫块采取与基础或包封同标号混凝⼟，在安装现场筑模，混凝⼟搅拌罐车运输⾄现场浇筑成型，养护⾄强度达到70%后才能使⽤。

垫层混凝⼟浇筑
测量队按照设计图纸尺⼨放样，确定浇筑边线，然后采⽤10㎝⽅⽊筑模。

垫层浇筑按10m⼀块，分块浇筑。

混凝⼟运输车直接⼊槽灌注混凝⼟，混凝⼟浇筑厚度为10㎝，采⽤平板振捣器振捣密实，并采⽤⽊抹⼑抹⾯。

包封混凝⼟施⼯
模板安装
基础及包封混凝⼟模板主要采⽤⽊模板或者⽵胶模板，厚度不⼩于12㎜，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝⽅⽊做加劲条，增加模板的刚度。

模板采⽤内拉外撑⽅式进⾏加固。

混凝⼟浇筑
混凝⼟采⽤4～8台10m3混凝⼟运输罐车运输⾄现场浇筑。

K4+965-5+160处，与公路距离较远，采⽤泵车⼊仓浇筑。

2）其他混凝⼟⼊仓主要采⽤溜槽，溜槽⾃由下料⾼度不⼤于2.0m。

3）管座与平基采⽤垫块法⼀次浇筑时，先从⼀侧灌注混凝⼟，对侧的混凝⼟⾼过管底与灌注侧混凝⼟⾼度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝⼟⾼度⼀致。

4.2.12管道回填
（1）在管道安装与铺设完毕后应⽴即回填，回填⼟中不应含有砾⽯及其它硬物。

管沟底部采⽤⼈⼯回填，⾼度为管顶上
300mm，300mm以上采⽤机械回填。

（2）管沟回填⼀般分两次进⾏。

铺设管道的同时，宜⽤细⼟回填管道的两侧，⼀次回填⾼度为0.1-0.15m，夯实后再回填第⼆层，直到回填到管顶以上⾄少0.1m处。

回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接⼝前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满⽔的情况下进⾏。

采⽤机械回填时，要从管⼦两侧同时回填，机械不得在管道上⾏驶。

（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

4.2.12施⼯过程中注意事项
管道安装要注意连接时弯曲⼤于允许的曲率半径，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩⽯、砾⽯，回填时先⽤砂⼟或素⼟回填到0.3m，分层夯实，再回填原状⼟；严格按照要求进⾏连接管道或管件。

5 质量保证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项⽬部成⽴全⾯质量管理领导⼩组，由项⽬经理挂帅，质量部主管，各施⼯作业队质检员组成的内部质量⾃检体系，对⼯程质量进⾏全⾯检查监督。

⑵质量检查程序：由施⼯班组对各⼯序施⼯质量进⾏检查，并严格履⾏交接班检查及⼯序间的交⼯检查制度。

对分部、分项、检验批及隐蔽⼯程的质量检查是先施⼯单位⾃检，后提交监理⼯程师验收。

（3）加强测量⼯作的管理，严格执⾏复测制度。

严格选⽤管材，外观有裂缝的管材，不得使⽤。

5.2⼯程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出⼚合格证及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计⽂件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防⽌破损。

5.3 质量控制标准。