机械制图符号资料

机械制图符号
1表面粗糙度符号
表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越小产品表面越光滑。

基本符号，表示表面可以用任何方法获得。

当不加之注粗糙度参数值或者有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅合用代号标注。

基本符号加一划，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

举例：
代号意义代号意义
32 用任何方法获得
的表面粗糙度，粗
糙度的上限制为
3.2um 3.2max用任何方法获得的
表面粗糙度，粗糙
度的最大值为
3.2um
32 用去除材料方法
获得的表面粗糙
度粗糙度的上限
制为3.2um 32max用去除材料方法获
得的表面粗糙度，
粗糙度最大值为
3.2um
32 用不去除材料方
法获得的表面粗
糙度，粗糙度的上
限制为3.2um 32max
9
用不去除材料方法
获得的表面粗糙
度，粗糙度最大值
为3.2um
32 1.6 用去除材料方法
获得的表面粗糙
度，粗糙度的上限
制为3.2um,粗糙
度的下限值为
1.6um
32max
9
用去除材料方法获
得的表面粗糙度，
粗糙度的最大值为
3.2um,粗糙度的最
小值为1.6um
表面粗糙度Ra 的上限值：是说允许表面粗糙度Ra 的实测值超过该上限值，但只允许少于占总实测值个数的16%的实测值超过该上限值。

表面粗糙度Ra 的最大值：是说不允许任何一次的实测值超过该最大值。

2形状公差和位置公差符号
特征项目
符号
定义
示例
说明
直线度
实际线对理想
直线所允许的 最大变动量
圆柱面上任一素线 必须位于距离公差 值为0.02mm 的两 平面直线之间 平面度
实际表面对平 面所允许的最 大变动量
被测平面必须位于 距离为公差值0.03 mm 的两平面内 圆度
实际圆对理想 圆所允许的最 大变动量
被测圆锥面任一正 截面上的圆周必须 位于半径差为0.02 mm 的两同心圆之 间
圆柱度
实际圆柱面对 理想圆柱面所 允许的最大变 动量
圆柱面必须位于半 径差为公差值0.05 mm 的两同轴圆柱 面之间
线轮廓度
非圆曲线的实 际轮廓线的允 许变动量
非圆曲线必须位于 直径公差值为0.1 的圆的两包络线之 间的区域
面轮廓度
非圆曲面的实 际轮廓线，对 理想轮廓面的 允许变动量
非圆曲面必须位于 直径公差值为0.1 的圆球的两包络线 之间的区域 平行度
被测要素的实 际方向，与基 准相平行的理 想方向之间所 允许的最大变 动量
// 0.05 A
上表面必须位于直 径为公差值
0.05mm,且平行于 基准平面A 的两平 行平面之间
垂直度
被测要素的实 际方向，对于 基准相垂直的 理想方向之 间，所允许的 最大变动量
0.05A
左侧端面必须位于 距离为公差值0.05 mm,且垂直与基 本轴线A 的两平行 平面之间
倾斜度
被测要素的实 际方向，对于 基准成任意给 定角度的理想 方向之间所允 许的最大变动 量
端面必须位于相对 基准平面倾斜一定 角度，夹在相隔 0.5mm 的2个平面 之间的区域内
位置度
被测要素的实 际位置相对于 理想位置所允 许的最大变动 量
4D
d0.1 B 器
50 φD的轴线必须位
于直径为公差值
φ0.1mm,且相对于
A 、
B 基准平面的理
论正确尺寸所确定 的理想位置为轴线 的圆柱面内
同轴度
被测实际轴线 相对于基准轴 线所允许的变 动量
0 6 φ φ60
φ0.1 |A-B
品
B
φ60的轴线必须位
于直径为公差值 φ0.1mm,且与公共 基准轴线A-B 同轴 的圆柱面内
对称度
实际要素的对 称中心面(或者 中心线、轴线) 对理想对称平 面所允许的变 动量
0.1
A
A B
键槽的中心平面必
须位于距离公差值
0.1mm 的两平行面 之间，该两平行平
面对称配置于基准
轴线的两侧
圆跳动被测实际要素
绕基准轴线，
无轴向挪移地
旋转一整圈
时，在限定的
测量范围内，
所允许的最大
变动量
被测面环绕基准轴
线旋转一周时，在
任一测量圆柱面内
轴向跳动量均不得
大于0.05mm
全跳动被测实际要素
绕基准轴线连
续的旋转，同
时指示器沿其
理想轮廓相对
挪移时，所允
许的最大跳动
量
0.05 A被测面环绕基准轴
线连续旋转时，在
任一测量圆柱面内
轴向跳动量均不得
大于0.05mm
3焊接符号
焊接的基本符号不需要每一个都记住，因为它的符号形状跟焊缝的形状基本上是一样的，所以看到焊接符号的形状是怎样，那末焊缝的形状大致就是怎样，下面是焊缝基本符号的介绍。

3.1焊接基本符号
示意图
带钝J 形焊缝
U
封底焊缝
HD 塞焊缝或者槽焊缝
点焊缝
缝焊缝
3.2焊接补充符号
表示按开口方向三面焊缝
3.3焊接辅助符号
示意图例子3.4焊缝的基本符号相对基准线的位置说明
(图3.1)焊接符号基准线
焊缝的基本符号相对基准线的位置如下：
(图3.2) (图3.3) (图3.4)
如焊缝在图3.2所在位置时
①当焊缝在箭头所指的一侧时，应将基本符号标注在实线基准线一侧， 如图3.3所示。

②当焊缝在非箭头所指的一侧时，应将基本符号标注在虚线基准线一 侧，如图3.4所示。

3.5 箭 头 线 相 对 焊 缝 的 位 置 说 明 箭头线相对焊缝的位置如下
图(3.6) 如图3.5,当焊缝中有单边坡口时，箭头线应指向如图3.6带有坡口一侧 的工件。

3.6焊接符号标注示例：
实线基准线
箭头线
虚线基准线
(图3.5)
下图中涂黑部份为需要焊缝的位置
焊缝形式标注示例4其他符号
4.1 剖面符号
剖面图的意义及用途：如果物体内部构造复杂，绘制平面视图時会产生不少虚线，容易造成识图难画、难读、难标注尺度的缺点，為了解決此一问题，可以假设将物体切开，将挨近观察者的部份移去，使物体内部呈现出來，再依正投影原理將其绘制成视图；如此原來不可见部份变成可见形狀，亦即原來要画虚线改為实线，这种视图称为剖面视图。

剖面图最主要的特征是剖开后带有斜斜的剖面线，如图4.1所示。

4. 1. 1全剖面图
将一個物体从中间全部剖开两部份，移去前面部份，剩下1/2個物體，使其内部构造彻底呈现出來，这种画法称为全剖面/全剖视图。

-A
如图4. 1中，→A为剖开线，A-A为全剖面图。

A-A
12%
其余
技术要求
调质处理HB 241-269
蜗轮轴比例(图号)
性数
制图分量材料
满用(厂名)
审核
(图4.1)
4. 1.2局部剖视图
当只需要了解物体某一個部份的内部构造，將此部份剖切开移除，這種只画出所要观察某一部份的剖視图称为局部剖视图。

如图4.2,直接在图上局部剖开，画上剖面线的，就是局部剖面图。

(图4.2)
4 . 2局部放大符号
将机件的部份结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局 部放大图。

如图4.3,在图中用圈圈起或者用框框起的，就是局部放大的地方。

4 . 3三视图
(图4.3)
三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体(零件)而 画出的图形。

就是主视图、鸟瞰图、左视图的总称。

由前向后投射在正面上所得的视图叫主视图
由上向下投射在水平面面上所得的视图叫鸟瞰图 由左向右投射在侧面上所得的视图叫左视图 三视图如图4.4所示。

直观图
(图4 .4)
但是我们平时画图不一定把三视图都画出来，只要能把零件的几何尺寸全部表示出来即可，如图4.5所示。

( 图4 . 5 )。