模具制造工艺学复习题

模具制造⼯艺学复习题
制模复习题
第⼀章：模具机械加⼯基础
⼀、基本概念
1、⼯序：⼯艺过程的基本单元。

2、⼯位：是指⼯件在⼀次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那⼀部分⼯序。

3、⼯步：当加⼯表⾯、切削⼯具和切削⽤量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分⼯序。

4、⽣产纲领：⼯⼚制造产品的年产量
5、⽣产类型：在机械制造业中，根据年产量的⼤⼩和产品品种的多少，可以分为三种不同的⽣产类型：单件⽣产、成批⽣产、⼤量⽣产。

6、⼯艺规程：描述由⽑坯加⼯成为零件的过程的⼀种⼯艺⽂件，它简单地规定了零件的加⼯顺序，选⽤的机床、⼯具、⼯序的技术要求及必要的操作⽅法。

7、基准：⽤来确定⽣产对象上⼏何要素间的⼏何关系所依据的那些点、线、⾯。

8、设计基准：在零件图上⽤以确定其他点、线、⾯的基准。

9、⼯艺基准：零件在加⼯和装配过程中所使⽤的基准。

10、定位基准：加⼯时使⼯件在机床或夹具中占据正确位置所⽤的基准。

11、测量基准：零件检验时，⽤以测量已加⼯表⾯尺⼨及位置的基准。

12、装配基准：装配时⽤以确定零件在部件或产品中位置的基准。

13、加总⼯余量：⽑坯尺⼨与零件设计尺⼨之差
14、⼯序余量：每⼀⼯序所切除的⾦属层厚度。

15、⼯序尺⼨：是零件在加⼯过程中各⼯序应保证的加⼯尺⼨,通常为加⼯⾯⾄定位基准⾯之间的尺⼨。

⼆、问答题
1、制订⼯艺规程的原则和步骤是什么？
原则：（1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条件
步骤：（1）零件图的研究与⼯艺审查
（2）确定⽣产类型
（3）确定⽑坯的种类和尺⼨
（4）选择定位基准和主要表⾯的加⼯⽅法，拟订零件的加⼯⼯艺路线
（5）确定⼯序尺⼨、公差及其技术要求
（6）确定机床、⼯艺装备、切削⽤量及时间定额
（7）填写⼯艺⽂件
2、模具的机械加⼯与⼀般机械加⼯相⽐具有哪些特殊性？
（1）单件⽣产。

（2）制造质量要求⾼。

（3）形状复杂。

（4）材料硬度⾼。

3、各种零件按形状⼤致分为哪五⼤类？
轴类零件、套类零件、板类零件、腔类零件、杆类零件
4、模具成型零件制造时，⽑坯打锻件的⽬的是什么？
打碎共晶⽹状碳化物，使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的⼒学性能提⾼模具零件的加⼯⼯艺性和使⽤寿命。

5、什么是精基准？精基准的选择原则是什么？
在最终⼯序和中间⼯序中，应采⽤已加⼯的表⾯定位，这种定位基⾯称为精基准。

原则：基准重合原则、基准统⼀原则、⾃为基准、互为基准
6、什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？
在起始⼯序中，⼯件定位只能选择未经加⼯的⽑坯表⾯，这种定位表⾯称为粗基准。

原则：选择粗基准时，主要要求保证各加⼯⾯有⾜够的余量，使加⼯⾯与不加⼯⾯间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准⾯。

7、模具加⼯的⼯艺过程⼀般分为哪⼏个阶段？
（1）粗加⼯阶段（2）半精加⼯阶段（3）精加⼯阶段（4）光整加⼯阶段
8、⼯序集中的特点是什么？⼯序分散的特点是什么？模具机加⼯顺序确定的原则是什么？
⼯序集中有利于保证各加⼯⾯间的相互位置精度要求，有利于采⽤⾼⽣产率的机床，节省装夹⼯件的时间，减少⼯件的搬动次数。

⼯序分散可使每个⼯序使⽤的设备和夹具⽐较简单，调整、对⼑⽐较容易，对操作⼯⼈的技术⽔平要求较低。

原则：先粗后精、先主后次、基⾯先加⼯、先⾯后孔
9、如何正确安排零件的热处理⼯序在机加⼯中的位置？
热处理可⽤来提⾼材料的⼒学性能，改善⼯件材料的加⼯性能和消除内应⼒，其安排主要是根据⼯件的材料和热处理的⽬的来进⾏。

在确定热处理⼯序的位置时，要认真分析冷、热加⼯各⼯序之间的关系。

10、制约模具加⼯精度的主要因素有哪些？
制件的精度、模具加⼯技术⼿段的⽔平、模具装配钳⼯的技术⽔平、模具制造的⽣产⽅式和管理⽔平
11、如何理解表⾯加⼯质量的含义？
机械加⼯表⾯质量，是指零件在机械加⼯后被加⼯⾯的微观不平度，也叫粗糙度。

其包含两⽅⾯的内容：表⾯的⼏何特性、表层物理化学⼒学性能。

12、⼯艺卡⽚、⼯序卡⽚、⼯艺规程卡⽚的应⽤场合？
⼯艺卡⼀般适⽤于各流程⽐较紧凑，从⽣产开始到结束时间⽐较短的⼯艺：如电镀⼯艺、酸洗⼯艺等
⼯艺规程卡适⽤于所有物料⽣产的⼯艺流程说明⽐如就讲明了⼯⼚内部有⼏道加⼯⼯序。

⼯序卡⼀般适⽤于特定某个加⼯环节，规定了具体的加⼯尺⼨范围、检测⼿段等，⽐较细致。

第⼆章：模具基本表⾯的机械加⼯⽅法
⼀、基本概念
1、同镗加⼯法：同镗加⼯法就是将孔位要求⼀致的2 个或3 个零件⽤夹钳装夹固定在⼀起，对同⼀孔位的孔同时进⾏加⼯。

2、配镗加⼯法：在加⼯某⼀零件时，不按图样的尺⼨和公差进⾏加⼯，⽽是按热处理后的零件实际孔位来配做。

3、坐标磨削法
4、注射模的主要结构零件
浇⼝套、定位圈、定模座板、定模板、动模座板、动模板、⽀撑板、垫块、推板、推杆固定板、推杆、导柱、导套、拉料杆、凸模
5、冷冲模模架组成零件
模柄、上模座、下模座、导柱、导套
⼆、问答题
1、加⼯⽅法选择的原则是什么？
在保证加⼯表⾯精度的表⾯粗糙度要求的前提下，尽可能提⾼加⼯效率。

要结合零件的形状、尺⼨和热处理要求全⾯考虑，还应考虑⽣产效率和经济性的要求以及⼯⼚的⽣产设备
等实际情况。

2、车削为什么容易保证各加⼯⾯间的加⼯精度？
车削时，由于⼯件绕某⼀固定轴旋转，各表⾯具有同⼀的回转轴线，所以，各表⾯间的位置精度容易控制和保证。

3、典型轴类零件的加⼯⽅案有哪些？加⼯要求有哪些？加⼯⽅法有哪些？
⽅案确定⽑坯确定定位基准划分阶段热处理⼯序安排加⼯尺⼨和切削⽤量拟定⼯艺过程典型的⼯艺路线：⽑坯及其热处理—预加⼯—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。

技术要求：⑴尺⼨精度⑵⼏何形状精度⑶相互位置精度⑷表⾯粗糙度⑸其他热处理、倒⾓、倒棱及外观修饰等要求。

4、典型板类零件的加⼯⽅案有哪些？加⼯要求有哪些？加⼯⽅法有哪些？
加⼯要求：1）表⾯间的平⾏度和垂直度；2）表⾯粗糙度和精度等级；3) 模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求。

5、孔的加⼯⽅案有哪些？加⼯要求有哪些？加⼯⽅法有哪些？
加⼯⽅案：（1）划线加⼯（2）定位套定位加⼯（3）同镗加⼯（4）配镗加⼯（5）坐标镗床加⼯
加⼯⽅法：钻孔、扩孔、铰孔、铣孔、镗孔
6、单系孔的加⼯⽅法有哪些？
划线法加⼯、找正法加⼯、通⽤机床坐标加⼯法、坐标镗床加⼯、数控铣或加⼯中⼼加⼯
问答题
1、数控机床的运动中，怎样确定Z轴及其⽅向？怎样确定X轴及其⽅向？怎样确定Y轴及其⽅向？
⽤右⼿螺旋定则判定：机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右⼿定则判定Y轴。

Z坐标轴的运动⽅向由传递切削⼒的主轴决定，与主轴平⾏的标准坐标轴为Z 坐标轴，其正⽅向为增加⼑具和⼯件之间距离的⽅向。

X坐标轴的运动是⽔平的，它平⾏于⼯件装夹⾯，是⼑具或⼯件定位平⾯内的运动的主要坐标。

Y坐标轴的运动⽅向根据X、Z坐标轴，按照右⼿笛卡尔坐标系确定
2、数控加⼯中的⼯序划分有哪些⽅法？
1）按零件装卡定位⽅式划分⼯序2）粗、精加⼯划分⼯序根据零件的加⼯精度、刚度和变形等因素来划分⼯序时，可按粗、精加⼯分开的原则来划分⼯序，即先粗加⼯再精加⼯。

3）按所⽤⼑具划分⼯序
3、划分机械加⼯⼯序有哪些原则？
先粗后精、先主后次、基⾯先⾏、先⾯后孔
第四章：模具电⽕花加⼯
⼀、基本概念
1、电⽕花加⼯的特点？
不需要制造电极;可加⼯形状复杂、⼩圆⾓的⼯件加⼯精度⾼：Ra1.6～0.8µm，加⼯精度± 0.01；基本上不需要电规准转换，⽣产效率⾼；不能加⼯盲孔类及阶梯成形类表⾯
2、电极结构类型有哪些？
（1）整体式电极（2）镶拼式电极（3）组合电极
3、线切割机床的种类和特点？
1）按⾛丝速度分有⾼速⾛丝和低速⾛丝两种。

2）按控制⽅式分由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种⽅法现已很少采⽤。

3）按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及⾃适应控制电源等，RC 电源现已基本不⽤。

4）按加⼯特点分有⼤、中、⼩型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等
⼆、问答题
1、电⽕花成型加⼯的基本原理是什么？
利⽤⼯件与电极之间的脉冲放电时电腐蚀现象，并有控制地去除材料，以达到⼀定形状、尺⼨和表⾯粗糙度要求。

2、加⼯型腔、型孔的电极尺⼨是由哪些因素决定的？
型孔的电极尺⼨决定因素：凹模尺⼨公差、凸模尺⼨公差、凹模的有效深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹的⽅法和制造⼯艺。

型腔的电极尺⼨决定因素：与型腔⼤⼩、型腔加⼯⽅式、加⼯时的放电间隙、电极损耗、是否采⽤平动等因素有关。

3、电⽕花成型加⼯时，如何合理选择电规准？
电规准应根据⼯件的加⼯要求、电极和⼯件材料、加⼯的⼯艺指标等因素来选择。

在⽣产中主要通过⼯艺试验确定
4、电⽕花加⼯常⽤电极材料、⼯作介质是什么？
常⽤的电极材料有：⽯墨、紫铜、黄铜、镀锌、铸铁、钢。

常⽤的⼯作介质有：机油、煤油、盐⽔、乳化液、去离⼦⽔等。

5、线切割加⼯时，⼯作介质如何选择？电极丝如何选择？
选择⼯作介质时应考虑其是否具备以下性能：⼀定的绝缘性能、较好的洗涤性能、好的冷却性能、对环境⽆污染对⼈体⽆伤害。

根据加⼯材料、切割速度、轮廓精度、表⾯质量、切割长度、切割厚度、切割⾯积等要求来选择电极丝。

6、线切割加⼯的基本原理是什么？
利⽤电极与⼯件之间产⽣脉冲性⽕花放电时的电腐蚀现象。

7、影响线切割加⼯⼯艺指标的主要因素是什么？
主切割速度、单次切割速度、平均切割速度、机械传动精度、⼯件装夹⽅式及定位精度、脉冲电源参数的波动及⾮合理的参数选择、电极丝的损耗、抖动、⼯作液的种类及供液⽅式、加⼯起割点选择、加⼯路线的选择等。

第七章：模具典型零件加⼯
问答题
1、导柱在模具中的作⽤是什么？其主要技术要求有哪些？其加⼯⼯艺路线是什么？
作⽤：起导向作⽤，保证凸模和凹模在⼯作时具有正确的相对位置。

技术要求：HRC56～60固定部分Ra=0.8导向部分Ra=0.8～0.4
⼯艺路线：下料—车端⾯，打中⼼孔—车外圆—检验—热处理—研中⼼孔—磨外圆—研磨—检验
2、板类零件的尺⼨公差、形位公差要求有哪些？其加⼯⼯艺路线是什么？
尺⼨公差：表⾯粗糙度和精度等级
形位公差：表⾯间的平⾏度和垂直度
⼯艺路线：下料—热处理—铣4边—粗磨上、下⾯—钻、扩、绞、镗孔—坐标磨孔—精磨上、下平⾯—终检
3、滑块的尺⼨公差、形位公差要求有哪些？其加⼯⼯艺路线是什么？
尺⼨公差：配合精度H7/f6或H8/f7表⾯粗糙度Ra0.63～1.25µm
形位公差：平⾏度、垂直度
备料—热处理—刨平⾯—磨平⾯—钳⼯划线—钻孔，镗孔—检验—热处理—磨平⾯—研磨内孔—钻孔铰孔—钳⼯装配—检验
4、型孔类零件有何特点？其主要加⼯⽅案有哪些？
5、型腔类零件有何特点？其主要加⼯⽅案有哪些？
特点：型腔类零件⼀般带有孔或槽等腔类结构，⼤多为⽅圆结合类零件，对其配合要求很⾼，⼜由于轨迹曲线有严格的集合精度要求，所以加⼯难度⼤，⽽且轨迹精度要求⾼，必须保证型腔的尺⼨精度，⼏何精度和互相位置精度。

加⼯⽅案（1）分析零件图⼯艺性（2）选择加⼯⽅法（3）划分⼯序（4）确定⾛⼑路
线及⼯序步骤（5）选择加⼯⼑具（6）确定加⼯余量（7）选择切削⽤量
6、⾮圆凸模的精加⼯⽅法有哪些？加⼯时常⽤⼯装是什么？
⾮圆形凸模的加⼯⽅法分两种情况：1）台肩式凸模⼀般采⽤压印修锉法、仿形刨削⽅法。

2）直通式凸模对于形状较复杂或较⼩、精度较⾼的凸模，⼀般采⽤线切割⽅法加⼯；对于形状不太复杂、精度较⾼的凸模或镶块，⼀般采⽤成形磨削⽅法。

7、⾮圆凸模的加⼯⼯艺路线是什么？
下料—⽑坯外形加⼯—划线—刃⼝轮廓粗加⼯—螺孔加⼯—热处理—研磨或抛光
8、成型夹具磨削常⽤夹具有哪些？
正弦精密平⼝钳、正弦分中夹具、正弦磁⼒台
第⼋章：光整加⼯
⼀、基本概念
1、光整加⼯：以降低零件表⾯粗糙度值，提⾼表⾯形状精度和增加表⾯光泽为主要⽬的的研磨和抛光加⼯
2、研磨：使⽤研具、游离磨料对被加⼯表⾯进⾏微量加⼯的精密加⼯⽅法。

3、研磨抛光加⼯要素：加⼯⽅式、研具、磨料、研磨液、加⼯参数、环境
4、电解抛光：是以被抛⼯件为阳极，不溶性⾦属为阴极，两极同时浸⼊到电解槽中，通以直流电⽽产⽣有选择性的阳极溶解，从⽽达到⼯件表⾯光亮度增⼤的效果。

5、挤压研磨抛光：将含有磨料的油泥状黏弹性⾼分⼦介质组成的黏弹性抛光剂，⽤⼀定的压⼒挤过被加⼯表⾯，实现磨粒对表⾯的微切削加⼯，去除表⾯微观不平的⼯艺⽅法。

是⼀种微磨削或刮削的⼯艺⽅法。

⼆、问答题
1、研磨的基本原理是什么？
研具在⼀定压⼒作⽤下与⼯件表⾯之间作复杂的相对运动；通过研磨剂的机械及化学作⽤，从⼯件表⾯上切除⼀层极薄极细的材料，从⽽达到很⾼的精度和很⼩的粗糙度。

2、研磨抛光常⽤磨料是什么？常⽤抛光液是什么？常⽤研具是什么？如何应⽤？
磨料：氧化铝、碳化硅、⾦刚⽯、氧化铁、氧化铬
抛光液：
研具：普通⽯油、研磨平板、研磨环、研磨芯棒、研磨抛光辅助⼯具
如何应⽤：在⼯件表⾯和研具之间放⼊游离磨料和润滑剂，使两者产⽣相对运动，并使其有⼀定的压⼒，磨料的棱⾓产⽣切削作⽤去除⼯件表⾯突起部分。

3、研磨⼯艺参数有哪些？
（1）磨料的种类、粒度和研磨抛光剂中的含量（2）研磨抛光剂的黏度（3）挤压压⼒（4）速度或流量
4、电化学抛光的特点是什么？
（1）电⽕花加⼯后的表⾯，经过电化学抛光后可使表⾯粗糙度Ra值从3.2～1.6µm降低到0.4～0.2µm
（2）电化学抛光的效率是普通⼿⼯研磨抛光的⼏倍。

（3）电化学抛光⼯艺⽅法简单，操作容易，⽽且设备简单，投资⼩。

（4）电化学抛光不能消除原表⾯的“粗波纹”，因此电化学抛光前零件表⾯应⽆波纹现象
5、超声波抛光的特点是什么？
（1）超声抛光适⽤于加⼯硬脆材料及不导电的⾮⾦属材料；
（2）⼯具对⼯件的作⽤⼒和热影响⼩，不会产⽣变形、烧伤和变质层，加⼯精度可达0.01～0.02mm，表⾯粗糙度为Ra1～0.1µm；
（3）可以抛光薄壁、薄⽚、窄缝及低刚度零件；
（4）超声抛光设备简单，使⽤和维修⽅便，操作容易；
（5）由于抛光时⼯具头⽆旋转运动，⼯具头可以⽤软材料做成复杂形状，抛光复杂的型孔和型腔表⾯。

6、⼿⼯抛光常⽤⽅法是什么？
⽤抛光轮和抛光腊进⾏抛光。

第九章：模具装配⼯艺
问答题
1、确定凸、凹模间隙的⽅法有哪些？
垫⽚法、透光法、辅助化学法、⼯艺装配法、标准样件法、冲挤法、测量法
2、凸模与型芯的固定形式与⽅法有哪些？
整体式、镶拼式和组合式埋⼊式型芯装配、螺纹固定式型芯装配
3、塑料模具装配中⼀般需修磨的部位与⽅法是什么？
螺纹固定常⽤于热固性塑料压模，有⽅向要求的，需修磨。

模具制造英语单词
序号英⽂中⽂
1 Technology ⼯艺
2 Heat-treatment 热处理
3 Mold 模具
4 Manufacture 制造
5 Accuracy 精度
6 Quality 质量
7 Roughness 粗糙度
8 Drilling 钻孔
9 Reaning 铰孔
10 NC-milling 数控铣
11 Universal 万能的
12 Dividing head 分度头
13 Machining canter 加⼯中⼼
14 Surface grinding nachine 平⾯磨床
15 Electro-discharge Machining 电⽕花加⼯
16 CNC molybdenum
wire-cut EDM 电⽕花线切割加⼯
17 Rod parts 杆类零件
18 Bushing parts 套类零件
19 Core 型芯
20 Punch 冲头
21 Cavity 型腔
22 Die 凹模
23 Abrader 研磨机
24 Polishing 抛光
25 NC-turning 数控车
26 Plate parts 板类零件。