导线制作

导线加工指导书

前言：

本指导书适用于公司配电柜：主控制回路，辅助控制回路，信号线路的导线制作。相关标准：

GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

GB5023-1997 GB8734-1998 聚氯乙烯绝缘软电缆电线

1.1内容介绍

1.1.1配电柜：

1.1.2常用导线：

1.1.3导线代号：

1.1.4常用导线颜色和规格：

表04 （截面单位：㎜²）

1.1.5 操作工具：

主要包括：剪线钳（大），剪线钳（小），偏口钳，线号机，剥线钳，压线钳，卷尺； 图片：

1.1.6 一次导线常用端头规格：

1.1.7 一次端子头图片：

1.1.9 二次端子头图片：

2.1．导线加工步骤：

2.1.1 选线：

根据工艺要求或者装配说明选择导线；注意其颜色，截面积，材质；同批次合同选用的线色要一致，导线的载流量以40℃为准（有特殊要求的，严格遵照协议）；选择铜芯导线。

2.1.2下线：

下线之前要选择合适的工具，以提高生产效率，降低劳动强度和工具磨损；严格按照图纸（下线表）中的标注长度下线，长度误差±10㎜

2.1.3 打印线号和穿线号

线号字体统一（3︰3或4︰3），字迹清晰，完整，内容与技术图纸相否，不可手写；号管长度一般为20㎜或25㎜（特殊情况可加长）。

线号穿线有两种：一种：（上口）号；一种：（下口）号；如下图所示：

2.1.4 剥线皮：

原则 1：剥线皮时，尽量避免伤及线芯，严禁断芯，断股！ 2：选定要压接的接线片，根据其插套的长度尺寸剥线头！

3：所剥开的线皮长度，保证接线片饱满压接！ 2.1.5 压接：

不同类型的接线片应选择专用的压线钳；对于手动压线钳在压接时，选好接口，压接到位；对于液压设备或电动设备，应选好相应的模具，调整好接线片的位置后再压接；对于裸端头压接，线芯穿入插套压接完成后，其插套的各端面与剥线处端面的距离不得大于（＞） 2㎜，出线顶部与插套的前端面距离不得大于（＞）2㎜。

3.1．操作重点：

3.1.1 导线，接线片，工具等严格按照规范要求合理使用！

3.1.2 每道工序完成后，必须自检，避免不合格产品流入下道工序！

3.1.3 压接完成后的接线片，严禁有铜丝遗漏在插套外面，以免造成电气事故！ 3.1.4 批量加工的导线，必须做好标识，不可混乱放置！

3.1.5 OT 型接线片超过16㎜²（包含16㎜²）必须用电动或液压设备压接！

4.1. 端子接线：

导线剥皮长度参数表

5.1屏蔽线制作说明：

备注：热缩管剪切长度20㎜，左右覆盖各10㎜，热缩管选择（Ø8）；外露的17㎜导线适用于WAGO接点端子和螺钉紧固接点端子（Weidmuller，Phoenix）等！