3301工作面采煤机、液压支架安装安全技术措施

3301工作面采煤机、液压支架组装及安装
安全技术措施
一、施工说明
3301工作面切眼内前部SGZ730/320型刮板输送机、后部SGZ630/264型刮板输送机已安装完毕，现在准备安装MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机TB、ZFG5600/19/30型过渡支架5架、ZF5600/16.5/26型中间支架19架，为确保设备安装期间施工人员安全及施工质量，特编制本安全技术措施。

二、现场情况
1.3301工作面切眼巷道为锚网索支护矩形断面,巷道胶带顺槽侧到轨道顺槽侧坡度为-16。

2、采煤机窝长15m,宽8.5m o
3、中间支架在3301轨道运输巷9。

上山底盘车场内组装,组装碉室内已有4条30a型工字钢打设φl7.8X6300mm锚索固定作为起吊梁，工字钢长度2800mm,起吊梁距轨面4000mm o
5、过渡支架在3301轨道辅助运输巷上山顶盘处组装,采用6组φ17.8×9200mm锚索作为起吊点，每组2条锚索,每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固,挨近风门侧两组起吊点距轨面3500mm,挨近下山侧两组起吊点距轨面3200mm o组装点两侧各打设3棵3.5m单体液压支柱做护柱，防止起吊过程中支架倾倒伤人，靠水沟侧单体距轨道中线距离为100Omrn,非水沟侧单体距帮距离为600mm,单体在顶梁两侧布置4棵，尾梁两侧布置2棵。

见附图《3301轨道运输巷支架组装碉室示意图》、《3301轨道辅助
运输巷过渡支架组装点示意图》三、安装设备各项参数
1、MG200/500型交流电牵引采煤机
滚筒直径：1800mm
供电电压：1140V
牵引功率：2×50KW
冷却喷雾供水压力：6.3MPa 2、ZF5600/16.5/26型放顶煤中间液压支架
支架高度：1.65m-2.6m
支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN
支护强度：0.86-0.88MPa 工作阻力：5600KN
推移千斤顶行程：700mm
分量：17277Kg 3、ZFG5600/19/30型放顶煤过渡液压支架
支架高度：1.9m-3m
支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN
支护强度：0.8-0.92MPa 工作阻力：5600KN
顺千斤顶行程：700mm
分量：19523Kg 四、施工前准备
1.对参加施工的有关人员进行技术交底，学习传达安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，签字后严格按照措施施工，严禁违章作业和违章指挥。

截深：630mm 截割功率：2×200KW 分量：45t 供水流量：320L∕min
2、对巷道底板进行整平，用长度不小于2m的长柄工具及时摘除巷道帮和顶部活石，严格执行〃敲帮问顶〃制度。

3、准备好施工用具：Iot手拉葫芦6部，5t手拉葫芦8部，IOt卸扣4个，5t卸扣10个，2m长φ28mm钢丝绳套4条，2m长φ2L5mm钢丝绳套4条，7m长φ21.5mm钢丝绳套2条,气动扳手1件，套筒扳手1套，各种常用工器具等。

五、支架组装
1.过渡支架组装
（1）前2架过渡支架进车及组装顺序：
①严格按组装Il酹挨次进车：底座―立柱、连杆及各类销子、液压管路一顶梁T尾梁。

②组装顺序（组装后顶梁朝前）：支架底座一四个立柱一顶梁一尾梁T液压系统连接。

（2）后3架过渡支架进车及组装顺序：
①严格按组装Il页序挨次进车：尾梁T支架底座一立柱、千斤顶及各类销子、液压管路一顶梁。

②组装顺序（组装后尾梁朝前）:支架底座―四个立柱一顶梁一尾梁一液压系统连接。

（3）过渡支架组装工艺：
①严格按组装顺序进行安装。

②利用4#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道辅助运输巷顶盘，推过
支架起吊点下方（后3架先提尾梁后再提底座）。

③然后将支架立柱提升到顶盘，卸车后将矿车及时下松转走，开始将立柱安装到底座上。

④再将顶梁提升至顶盘,推到支架组装起吊点下方，用卡轨器将平板车先后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个IOt手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm 以上。

⑤将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2m后，用卡轨器将平板车先后掩实。

⑥将装尾梁的载车提升至顶盘，推入支架起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入（后3架直接推到组装点组装）。

⑦敷设支架供液系统，由后向前挨次连接各路胶管。

⑧支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。

⑨对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。

一人在支架内部进行操作,其他人避开支架5m范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝、是否齐全、到位、松动,发现问题后及时进行处理。

⑩支架组装完毕后，先利用长度适宜的M30mm螺栓将支架固定在平板车上,然后采用φl5.5钢丝绳封车加固固定，利用5#绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。

按上述组装工艺组装其它过渡支架。

2、中间支架组装(前16架组装后顶梁朝前，后3架尾梁朝前)。

(1)中间支架进车及组装顺序：
①严格按组装Jll页序挨次进车。

除顶梁由副井井筒内吊装下松外,其余各部件下井入罐笼时，尾部由出车侧先入，运输进车顺序：底座一顶梁T掩护梁T尾梁(后3架顺序相反)。

②组装顺序：支架底座一顶梁T掩护梁一尾梁T液压系统连接。

(2)中间支架组装工艺：
①严格按组装顺序进行安装。

②利用3#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道运输巷9。

上山车场支架组装碉室内，推过支架起吊点下方。

③再将顶梁提升至组装碉室起吊点下方，用卡轨器将平板车先后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个IOt手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm以上。

④将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱,降下顶梁，将支架车向前推过2m后,用卡轨器将平板车先后掩实。

⑤将装掩护梁的载车提升至组装碉室,推入起吊点下方，使用手拉葫芦将掩护梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔,将圆柱销插入。

⑥将装尾梁的载车提升至组装碉室,推入起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，千斤顶进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。

⑦敷设支架供液系统，由后向前挨次连接各路胶管。

⑧支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。

⑨对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。

一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5m范围以外,缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝、是否齐全、到位、松动，发现问题后及时进行处理。

⑩支架组装完毕后，先利用长度适宜的M30mm螺栓将支架固定在平板车上，然后采用φl5.5钢丝绳封车加固固定,利用3#、4#、5#绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。

按上述组装工艺组装其它中间支架。

六、支架安装方法
（一）前18架安装方法
1.支架定位：第一架过渡支架边缘偏胶带顺槽中心线以南510mm,相邻两支架中心距1500mm,挨次罗列整齐，要严格按定位线进行安装。

2、过渡及中间支架采用后退式安装法，由胶带顺槽向轨道顺槽逐架安装，安装Il页序：2架过渡支架-19架中间支架-3架过渡支架。

3、撤出切眼内距支架安装位置5m范围内的单体液压支柱（以后随着安装随着回撤），保证5m的支架安装调向空间，调向时碍事的单体随调随改。

4、将支架车松至切眼卸车位置后，发出信号停车，施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓，此时尾梁朝向胶带顺槽侧，利用7#绞车将支架尾梁与顶梁连接处栓好，慢拉支架车至轨道末端，支架车两前轮掉道,也滑出平板车。

绞车拖拉液压支架时所有施工人员不得进入切眼，闪开切眼两侧，以免绞车断绳或者支架倒架时伤及人员。

5、支架卸车后，利用7#绞车将支架在底板上拖至距安装位置5m处。

6、支架先后立柱连接供液管路，利用简易阀组，人在支架倾斜上方（距支架距离不少于5m处）操作阀组给立柱供液，升起立柱使支架顶梁距顶板200mm高度（支架距顶板间距以绞车拉移不歪倒为标准，并随着绞车拉移逐步调整与顶板间距）。

7、在支架安装位置老塘侧固定一个Iot滑车，6#绞车（轨顺侧）钢丝绳沿老塘侧绕过滑车与捆绑在支架两后立柱上的φ2L5mm绳套连接，启动绞车使支架受力后停车。

8、将7#将车钢丝绳从支架上拆除，与捆绑在支架前立柱上绳套连接
9、启动两部绞车，在支架向前拉移过程中，边拉移边调向，拉移到位后，使用固定在倾斜上方支架立柱（第一架固定在吊挂锚索上）10T手拉葫芦配合两部绞车，将支架调整到位（支架顶梁与切眼煤壁垂直）。

10、新安支架与老塘侧煤壁间距大时，使用单体支柱向老塘侧调整,直至调整到位。

11、支架调至安装位置后，操作简易控制阀将支架升起（支架有一定初撑力）。

12、连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

13、卸掉钢丝绳套，清理好现场，准备下一组支架安装。

14、当支架安装到采煤机窝位置时暂停支架安装，待采煤机安装完
毕后再继续安装液压支架。

(二)最后6架安装方法
1、支架提至甩车场弯道平车场处(下车点处直线道已拆除)，施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓，此时顶梁朝向煤壁面前，利用7#绞车钢丝绳沿煤壁侧绕过滑车与捆绑在支架两前立柱上的φ21.5mm绳套连接，7#绞车启动钢丝绳张紧后住手，启动5#绞车将平板车拉出。

2、用单体支柱、手拉葫芦配合7#绞车将支架调整到位。

3、卸掉钢丝绳套，连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

4、最后1架安装
(1)最后1架安装时(安装在轨顺内)，提前拆除支架安装位置处及以上的轨。

(2)支架提升时，5#绞车钢丝绳和捆绑在后立柱及底座的φ21.5mm钢丝^量套连接。

(3)5#绞车将支架提升至安装位置前,4#绞车钢丝绳通过滑轮与平板车连接，平板车两侧用手拉葫芦垂直固定在两帮的拉移锚杆上。

(4)施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓,启动5#绞车将支架拉下平板车，拉到安装位置。

(5)用单体支柱、手拉葫芦配合5#绞车将支架调整到位。

(6)连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

(6)卸掉钢丝绳套,将5#绞车钩头和平板车连接，5#绞车张紧后,卸掉两帮手拉葫芦和4#绞车钩头，将平板车放至下平车场。

七、采煤机安装方法
1.将采煤机部件转运到3301工作面切眼后，人工采用手拉葫芦拖运设备至安装地点，拖运设备时设备斜下方严禁有人员通过或者停留。

2、采煤机安装在切眼采煤机窝内前部刮板输送机中间槽上，首先将采煤机分部件依顺序转运至切眼：左滚筒一；S罂臂T左行走箱一滑靴T中间框架一右行走箱一滑靴一右摇臂T右滚筒，在前部刮板输送机靠煤壁侧底板上摆放整齐。

3、首先在切眼采煤机窝内中间起吊点上吊挂2个IOt手拉葫芦,将中间框架起吊至前部刮板输送机齿轨销以上200mm高度,施工人员在两侧调整其位置合适后，缓慢下松手拉葫芦将机身安装在前部刮板输送机上。

4、然后挨次安装左行走箱、左滑靴组件，右行走箱、右滑靴组件。

5、再安装左摇臂、右摇臂，吊装左滚筒、右滚筒。

6、将采煤机主体部份安装完毕后，配齐其它分部配件，如滚筒盖板、箱体盖板、内外喷雾冷却装置等各连接管路、
7、敷设采煤机电缆，压接电源线。

8、注油：调高系统油箱内加注NlOO液压油，摆布摇臂及牵引减速机加注320#中性齿轮油，各轴承部位注3#锂基脂。

八、采煤机试运转
1.试运转前检查
设备的机械和电气部份安装完毕后，在试运转前组织一次全面自检验收，对
不符合标准的设备进行处理，并逐项做好记录。

在试运转前作好以下检查：
(1)检查设备的安装是否符合安装技术要求。

(2)检查各润滑部份的注油情况，是否有漏油现象。

(3)检查采煤机电机接线是否正确，电源电压是否正确。

(4)检查采煤机的油质、油位情况。

(5)检查液压支架及采煤机各类连接管路是否连接正确，挡销、U型卡是否上齐。

(7)检查各部紧固及连接件齐全、紧固。

2、试运转
(1)采煤机试运转要指派专人在采煤机滚筒5m以外进行观察和警戒，严禁有人员挨近采煤机5m范围内,同时观察人员要与采煤机保持足够的安全距离。

(2)采煤机试运转，将摆布摇臂升起至合适高度，先试验截割滚筒的旋转方向是否正确。

(3)随时注意倾听转运声音是否正常，机电温升情况，发现异常声响及机电温度偏高，尽快查找问题所在部位，停车断电后处理。

九、安装质量技术要求
1.液压支架质量验收检查标准：
(1)液压管路要罗列整齐、合理、有序，无破损、无漏液、串液、无短缺，接头使用的U形卡销合格。

(2)结构件及千斤顶座无开焊或者裂纹，零部件、连接销齐全完整,活动侧护板在同T则，且能正常使用，侧护板无严重变形或者丢失。

(3)立柱活柱镀层无脱落或者严重划伤，双伸缩立柱活柱动作正确，无自降漏
液现象，缸体及接头座无损坏。

(4)千斤顶密封良好，不漏液，活塞杆伸缩正常，无阻卡，接头或者接头座无损坏。

(5)操作阀手柄齐全完好，密封良好，无漏液、串液，阀架无变形,连接可靠。

(6)推移杆无严重变形，推移头无损，坏连接合格，各连接销齐全完整，无代用品。

(7)支架罗列整齐一条线，其偏差不大于±50mm,中心距偏差不大于±10Omm,支架与顶板接触严密，垂直顶底板支撑有力，无空载支架,支架内无浮煤、浮肝堆积，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3,支架不挤不咬，架间空隙不的超过规定(小于200mm),支架端面距最大值≤340mm,前梁接顶要严密，支架喷雾灭尘装置齐全有效。

2、采煤机安装质量验收检查标准：
(1)外观整齐、清洁、无浮煤等，各部螺栓紧固、齐全、完好，操作把手、按钮位置正确，操作灵便、可靠，无缺损，油量、油质符合规定要求。

(2)牵引部流量、压力符合规定要求，各种液压系统保护齐全灵敏、可靠,各接合面密封严密无漏油现象。

(3)摇臂升降无阻卡，灵便，不自动下降，齿轮传动无异常声响，离合器动作灵敏、可靠，各接合面密封严密，无漏油，滚筒完好、截齿齐全。

（4）牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠，内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全,雾状效果好，冷却系统无阻塞，电缆拖移齐全坚固。

十、安全技术措施
（一）普通安全技术措施
1、所有工作人员必须坚固树立安全第一的思想，严格执行各项安全规章制度和安全指令，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，搞好自主保安、相互保安，发现不安全因素及隐患，必须即将处理，坚决做到不安全不生产。

2、下井前要歇息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿矿用胶鞋。

严禁酒后下井,严禁带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣0员下井。

3、上、下罐笼、人车、架空乘人装置要听从把钩人员的指挥，不许拥挤打闹。

下井要精力集中，注意安全，不许打盹睡觉，不许打架斗殴。

4、在开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危（wei）险时，方准工作人员进入工作面。

5、每一个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。

应时常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况,发现隐患即将处理，隐患未排除前，班长不得离开现场。

6、切眼损坏的、空缺的柱子必须补修好，支护用的木柱及单体柱子必须拴好防倒绳，专人检查帮壁活动情况，裂开而未掉下来的用长柄工具敲掉，液压爆护帮板没升紧的及时升紧。

改支单体支柱必须执行〃先支后回〃的原则。

7、当工作面因故停风时，所有工作人员要即将住手工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并汇报调度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，方可入内。

8、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。

9、在工作面切眼内转运、安装设备时，碰倒的单体支柱必须及时恢复，并用
麻绳重新拴好。

(-)手拉葫芦起吊安全注意事项
1.使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。

检查各部件是否齐全、灵便、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、使用巷道顶板专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊锚杆必须使用双帽固定，或者专用固定工具进行固定。

起吊前必须由专人对起吊锚杆的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，起吊锚杆周围5m范围内的支护锚杆不得有少牌、少帽及牌帽松动现象。

3、起吊用的钢丝绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作，钢丝绳套及连接件的承载强度不得小于重物重力的6.5倍。

4、起吊重物的分量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。

5、起吊重物其斜下方不得站人或者有人员操作。

6、起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。

起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。

7、吊装时至少由二人进行，专人负责检查指挥，严禁一人吊装。

重物下严禁有人。

在斜巷起吊时,拉链（操作）人员及指挥人员，应站在重物倾斜上方，严禁站在重物侧下方，防止重物掉下砸伤人员。

负责指挥、检查的人员，必须密切凝视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，即将住手作业。

排除险情后，再进行吊装。

8、操作手拉葫芦时用力要均匀，下松手拉葫芦时要小心操作，严防葫芦棘爪自锁失灵，而造成设备、重物蓦地下落。

9、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须即将住手起吊，并放下起吊重物进行处理：
①起吊时起吊点松动或者钢丝绳套断丝时；
②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工做声音异常；
④所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

10、起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得拆除连接。

（三）装封车安全注意事项
1、液压支架底座及其它大件设备装封车,采用直径不小于φl5.5mm钢丝绳配合长度适宜的全罗纹锚杆或者钢管打襟封车,封车钢丝绳数量不少于2道。

在装车前要找好设备的重心，在设备与平板车之间垫防滑木板或者皮带防滑。

小件设备装矿车转运。

2、液压支架或者其它大件设备运输选用20T平板车,平板车使用之前必须认真检查其轮对是否运转正常，车体是否完好，对平板车进行细致检
修。

3、对设备易损部位应使用皮带或者木板进行防护。

4、采用矿车装运小件设备、物料时不能超出矿车上沿100mm,特殊物料还应使用篷布封盖。

5、支架组装完毕后装封车，采用直径不小于φl5.5mm钢丝绳配合长度适宜的全罗纹锚杆或者钢管打襟封车,封车钢丝绳数量不少于2道。

（四）电气管理安全注意事项
1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或者搬迁前,必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于l∙0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的不受此限。

所有开关的闭锁装置必须可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂〃有人工作，不许送电〃字样的警示牌，安排专人站岗，惟独执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份必须有良好绝缘。

3、机械外露的转动和传动部份必须装护罩或者遮栏等防护设施。

4、防爆电气设备入井前,应检蔓〃产品合格证〃、〃防曝合格证〃、〃煤矿矿用产品安全标志〃及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

5、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或者罗纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

④喇叭嘴不配套或者断裂、缺损。

钊关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或者转动不灵便,开关内上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危（Wei）险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或者固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或者没盖检查员编号章。

⑩机电风翅处的护罩与机电外壳固定不牢。

6、井下所有机电设备必须标有〃MA〃标志。

7、电缆吊挂要求：
①水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在乎外受力时自由坠落。

悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。

②电缆悬挂点间距，在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过L5m°
8、电缆严禁悬挂在风管或者水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂彳丑可物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同T则敷设时，必须敷设在管子上方,并保持0∙3m以上距离。

9、局部接地极可设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。

设置在
水
沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或者具有同
等有效倒只的钢管制成,并应平放于水沟深处。

设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度Im的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m o
10、电气设备的外壳与接地母线或者局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜编织线,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

IL电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。

12、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备,必须即将处理或者更换，严禁继续使用。

13、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。

有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm o
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内夕隋锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或者使用普通玻璃。

⑥防爆机电接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或者爬电距离不符合规定。

14、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

（五）绞车运输安全注意事项。