PDCA循环在工厂管理中的应用

錫膏 印偏
錫膏機
間隙 錫量 參數設 脫模 不當 不足 定不當 速度
表面
開口
鋼板
磨損
粗糙
厚度
鋼板
溫度 熱傳 設定 導方 不當 式
表面不
開口與
清潔度
抽
光滑
PAD 不符
風
Clamp 吸嘴 Table
鋼板阻塞
坐標偏 松動 彎曲 松動
開法不 正確
Feeder 不良
軌道變形 氣壓不足
軌道殘留錫膏 機器置件不穩
機器
撿板時間長
鋼板印刷后檢驗
一
損 零件厚度不統一
溼度太大
不夠仔細
手放散料 判定標準
新員工操作不 夠熟練
位移 新舊錫膏混用
錫膏被抹掉
零件過保固期 耗材重復使用 零件損壞
未 勻狀粒
回溫 保存
先 先 不 子 成分 內有 時間 條件
出 進 均 形 不均 雜質 不夠 不佳
錫
手印台
零件形狀特殊
缺錫 搖動 手印錫膏
零件沾錫性差 庫存條件不佳
QC未撿板,PCB在回焊爐 中碰撞
零件過大過重
零件腳彎
人為手抹
零件厚度不均
備料時料帶過緊
零件氧化
空氣流通速度過快
手放散料
手推撞板
特殊形狀零件
PAD上有異物
室溫過高 錫膏印刷后硬化
PCB印刷后露 置空氣中過久
PDCA循环在工厂管理中的应用
2012.8.15 XX
PDCA循环在工厂管理中的应用
如何判断一个人是不是快乐？有两个标准： 第一个标准就是每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很想去，快乐50%； 第二个标准是每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果不是，100%快乐。 最痛苦的人是谁呢？每天早上醒过来就想：今天不用上班就好了，最后要不要去 ？要去。下了班赶快离开公司，明天要不要回公司？要回。 所以，首先要快乐工作。但在工厂工作要想快乐不容易，因为在工厂工作是比较 辛苦的，那么在工厂要快乐，除了调心情以外，我们还要学一些方法。如果问题 很多都解决不过来，想快乐也快乐不起来。
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法，做工厂的人有个体会，做工厂只 要把简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情，比如5S说起来很简单，但是 真正做好5S的企业没有几个，一个企业只要踏踏实实把5S做好，就是一个很优秀 的企业了。
PDCA也是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比较难，5S跟PDCA 一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难 。
很多工厂管理不顺当的原因在于： （1）标准化没做好，标准化最简单的工具就是5S，因为5S培养员工有素养，员 工就可以按标准去做。 （2）发现问题，解决问题。5S跟PDCA两个做好了，工厂就管好了，这两个做不 好，工厂就管不好，这两个都是最简单，但是都是最基本的事情。那么，PDCA 就可以帮助我们去发现问题、解决问题。
PDCA循环在工厂管理中的应用
2．大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是 大环带小环的有机逻辑组合体。
PDCA循环在工厂管理中的应用
3．阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上 升的过程。 4．统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决 问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA循环有四个明显的特点
1．周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结 束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再 进行下一个PDCA循环，依此类推。
PDCA循环在工厂管理中的应用பைடு நூலகம்
做企业的心得就是：标准化，就是制订一些程序、标准，不断地完善程序、标准 ；就不断地去发现问题、解决问题，把这两件事情做好了，整个工厂管理就顺当 了。
Nozzle part 置件速 真空 Size data 度過快 不暢
Error
置件偏移
吃錫
不良
其他
環境
溼度未達到 SOP規定
人
材料
Marl 不能通過 時,Skip Mark
Data 作業
人為skip fiducial mark
零件有一邊PAD 吃錫不良
PAD 離clamp邊 小于3mm.
PAD氧化
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA这四个因素里面，对于工厂管理干部而言，哪一个最重要？都重要吗？
PDCA循环在工厂管理中的应用
有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈：你知道公安局跟宗教的区别吗？学员就 问这两个东西怎么能相提并论，又怎么谈会有区别呢？牧师说：公安局是在罪恶 发芽开花结果了以后，才采取措施。但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就 要阻止它，就不让它发芽。因为宗教劝人从善。 做管理时候要学宗教还是要学公安局呢？
規范
profile 斜率及時間
舊錫膏的
管制 錫膏選擇不當
未依 SOP
厚度的選擇
攪拌錫膏 PCB的
鋼板抆拭方法不對
設計
回焊爐
方法
印刷 角度 刮刀 壓力 速度 不佳 水平 不當 過快
刮刀
變形 硬度 平行度 不佳
軌道 爐膛
張力
冷卻 速度 內有 溫區
不足
過快 過快 雜質 不足
精度 行程 印刷 不夠 不足 厚度
使用 過久
含助 量焊
劑
過粒 大子
徑
周過 期使
用
膏
黏 性親 度 低金 高屬
通風設備不好
心情不佳 手撥零件
力度 不飽 不夠 滿
零件掉落地上
零件尺寸不符 無塵布起毛
手印台鋼板偏移
錫膏攪拌 不均
爐溫曲線的測量 鋼板開口方式
手印台不潔
停電
其他
PCB上有 染物
鋼板開口形狀
鋼板材質
修機時間 過長
錫膏廠高的選擇
上料不
人為手抹
零件厚度不均
備料時料帶過緊
零件氧化
空氣流通速度過快
手放散料
手推撞板
特殊形狀零件
PAD上有異物
室溫過高
錫膏印刷后硬化
PCB印刷后露 置空氣中過久
人為手撥 缺錫
手放料
PAD間距與元 件長度不符
元件與PAD不符
缺乏品質意識
PAD寬度與元件 寬度不符
非常規零件 零件腳歪
鋼板不潔
零件過大過重 PAD上有錫珠
PDCA循环在工厂管理中的应用
鱼骨图案例-SMT
環境
溼度未達到 SOP規定
人
材料
Marl 不能通過 時,Skip Mark
Data 作業
人為skip fiducial mark
零件有一邊PAD 吃錫不良
PAD 離clamp邊 小于3mm.
PAD氧化
QC未撿板,PCB在回焊爐 中碰撞
零件過大過重
零件腳彎
如果你每天都去做实施的事情，那你不是个干部，是一个超级员工，你去做了， 谁来检查？谁来计划？
PDCA循环在工厂管理中的应用
二．PDCA循环的“四个阶段”、“八个步骤”
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA循环的八个步骤： 找问题、 找原因、 找要因、 定计划、 执行、 检查、 总结经验、 提出新问题， 提出新问题又进入下一个循环。
PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划，因为计划的时候，我们就想到 哪些东西可能会发生，哪些东西可能不会发生，如果要发生怎么避免问题发生， 所以计划重要。
在问题刚刚发生我们就找到的是检查（Check），检查就让我们可以在问题刚 刚发生，还没有很明显化的时候就发现，所以计划跟检查重要。
PDCA循环在工厂管理中的应用
不恰當修正Mark 轉移料站Mark 未考慮
不恰當操機
零件過于靠邊
軌道過快
鋼板與PAD設計不符
未按SOP作業
鋼板開口尺寸不當
錫膏過厚
零件腳較PAD 相對較大
Part Data中誤差值太大
回焊爐溫度過高
未利用PCB加 走板速度快 裝的Mark 程式異動
錫膏過厚 回焊爐軌道上有雜物 錫膏印刷偏移
程式 刮刀data 座標 未優化 不正
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA的八个步骤 1．分析现状、发现问题
在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？可以分析质量问 题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。 第一步找到问题，就像医生看病一样。
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA的八个步骤 2．分析影响因素
第一步把脉，第二步把完脉了，分析各种问题中的影响因素，这个时候就可以用 很多方法了，比方说鱼骨图、5W2H、4M（人、机、料、法）等等，用这些方法 来分析，到底有哪些因素？
手放零件方法不當
座標修改失誤 錫膏印刷薄
無法正確辨認mark 點
Mark Scan 設置過大
clamp Nozzle
unit松 動
置件過 快
吸嘴過 小或型 號不對
Nozzle 切口不 良,真
厚度 tolerence 不准 不當 確
置件偏移
方法
機器
空不暢
位移
環境
溫度高 空氣中灰 塵過大
人
材料
PAD
缺乏品質意識 上錫不均
手抆鋼板不及時 工作態度 腳 件 零
有 腳 異 氧腳 歪 物 化彎
與零件大小不同
上有 VIA孔
氧化或露銅 噴錫不足 有異物
兩邊 不一致
有小孔 表面 內距 不潔
PCB 管制 不當
損傷
板邊位 置有零 件
鋼板未及時清洗
IPA 用量 過多
被長錫 汙短箔 染不破
零件受潮
PCB
受潮 過使用 板彎 PCB不平 印刷孔偏 周期
PDCA循环在工厂管理中的应用
我们每一个人就可以做PDCA一个 小循环，每一个班组又有一个中循 环，每一个部门又有一个中大循环 ，整个企业就是个大循环，所以， 每一个人、每一个部门都可以做 PDCA。
PDCA循环在工厂管理中的应用
成功管理者经验： 成功的管理者每天干什么？
“只有一个心得，每天做PDCA。怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一 件事情就在想我今天要做什么，今天我主要的工作是什么？我主要要检查什么？ 主要要计划什么？最容易出问题的地方在哪里？最容易出问题的人在哪里？都想 好了以后就布置工作，让他们去做。布置工作让部下去做，做的过程中我就检查 ，检查什么地方呢？假设这个地方最容易出问题，我就经常到这个地方去看一看 。担心这个人出问题，我就去盯他一下。每天晚上下班了，总结一下今天这个 PDCA到底做得怎么样，有没有需要改进的地方。 我是每天PDCA，还要求我的部下做，要求每一个科长，每一个经理做。给他们 每个人一张A4纸，上面就四个格，上面写着P-D-C-A，要求他们每天都要想一想 ，P做了什么，D做了什么，C做了什么，A做了什么，每天他们都要在那个格子 上面写几句话，你做了什么？每天不能重复，重复你就没有进步了。 所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。就是个人的PDCA，早上起来想一 想今天要做什么？今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最容易出问题 的地方在哪里？今天要检查的地方在哪里？每天工作结束以后，回忆一下今天改 进的地方在哪里？个人的PDCA也是对个人进步非常有帮助的。
PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA的内容如下： P（Plan ）——计划； D（Do) ——执行； C（Check) ——检查； A（Action) ——行动。
每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果 以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题 又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。
錫膏印刷不均 爐溫設定不合理
抓料位置偏移
料架不良
回焊爐抽風過大
Part Data中元件厚 度比真空厚度大
回焊爐對流速度過快
角度修正故障
vision check
其他
錫膏過稀 上料方式不當
回焊爐抽風速度快 錫膏厚度過厚/過薄
真空不良 錫量不足
吸嘴 吸嘴 type limit clutch 磨損 彎曲 不適 小 不潔
P、C对于管理干部而言重要，但是对于工人而言，就是执行重要了，所以作为一 个管理干部，我们每天做的事情就是做计划，做计划不一定写出来，我们做一件 事情想一想怎么做，出了问题怎么办？算不算计划？算计划。那么做了计划以后 让谁去实施？让员工去实施，员工实施的时候我们检查，检查发现了问题，让员 工去。这里就是P、C比较重要，作为一个管理干部，一定要盯住P、C，所以每天 工作的时候你就想我今天计划了没有？我今天有检查了没有？有，说明你这个干 部就已经合格了。
PDCA循环在工厂管理中的应用
一．PDCA循环的来源和定义 PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。 他是美国 的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就 跑到日本去了。 爱德华兹．戴明在质量管理理论界是泰山北斗式的人物，他提出的“为了质量而管 理”以及“戴明十四法”在世界工业发展史有举足轻重的影响。 如果你走进丰田汽车设在东京的总部大楼，你就会明白他的影响力有多大。大厅 里最显眼的地方挂着三幅肖像画，其中一幅是公司的创始人，第二幅是公司现任 总裁，第三幅就是戴明。