稀土原地浸矿硫酸铵用量与配液浓度

稀土原地浸矿硫酸铵用量与配液浓度
林亮洲
原地浸矿电解质的浓度，通常我们所讲的配液浓度，浸矿剂浓度，或硫酸铵的浓度。

其浓度的合理化，是提高企业经济效益，增加稀土提取率，减少地下水污染的根源，对减少山地滑坡的地质灾害，真正达到稀土绿色开采起着极其重要的作用。

由于技术的落后造成稀土开采今天的这种局面，就没有真正得到经济效益，更为国家造成了巨大的经济损失。

虽然今天乱挖滥采的局面得以控制，走上了有序的合理化开采。

但是由于旧的观点，技术落后的局面没有从根本意义上改变以前的状态。

如山地滑坡的地质灾害，地下水的污染还是一个模样，这就变成了合法性的污染环境，合法性的造成山地滑坡的地质灾害。

更有甚者，一些公司老总不尊重科学，以陈旧观念主观性的使用硫酸铵用量，造成的后果终究谁来买单？如：有个公司其矿体结构杂质含量不到5%，其母液不要除杂基本能达到产品要求，这样的矿体生产1吨的稀土氧化物有2.5吨的硫酸铵就足足有余了（他使用的是堆矿浸取工艺），可他以生产1吨的稀土氧化物比5吨的硫酸铵来计算，他的生产成本我们不管，造成的后果就不言而知了，象这种现象比比比皆是，类似的问题也有向稀土行业协会申报过，这也是稀土行业的一个遗憾。

其实在稀土生产中硫酸铵超量是有负面作用的，讲白一点就是恶性循环。

超量越多，母液的杂质越多，除杂的碳铵也越多（碳铵沉淀工艺），附带沉淀的稀土也越多，对地下水的污染也越大，对山地滑坡的机率也越大，造成的水土流失也越大（因为硫酸铵对矿土有酸蚀现象，严重酸蚀的矿土根本没有附着力）。

也许有人会想按照所讲的用量会影响稀土的提取率？这就涉及到化学反应的平衡问题，只要达到或越过一点硫酸铵用量，是绝对没问题的，稀土离子与电解质的反应是置换反应，是等离子交换的，检验出硫酸铵的成分，加损耗的成分，就可以得出实际的需求量，有了实际的需求量，计算出所需的配剂量，就得出了合理化的配液浓度。

下面就具体程序给予说明：
1. 分析原矿的结构数据：（1）离子总量（2）原矿的实际比重（3）金属铝
离子总量是计算硫铵用量的依据。

原矿的实际比重是计算每立方米体积的实际重量，离子总量是以重量单位计算过来的。

金属铝是用来调节浸矿液的酸碱度的依据，金属铝含量高的其总体杂质都高，调节浸矿液的酸碱度可抑制杂质离子的交换。

2. 分析原矿的水系数据：（1）吸水度（2）自然含水率
自然含水量+配剂量=吸水度×原矿的实际重量
3. 计算出合理的配液浓度
（1）原矿的自然含水量=自然含水率×原矿的实际重量
（2）原矿所需的实际配剂量=吸水度×原矿的实际重量−原矿的自然含水量
（3）得出配液浓度=硫酸铵的实际用量÷原矿所需的实际配剂量×1000‰
这种方法我已应用了10多年了，大大降低了生产成本，也有效地抑制地下水的污染，如在生产工艺上达到严格要求的话，根本不需要用硫酸进行中和沉淀后的上清液，这样对动植物的影响也不大，一年后就可恢复原状。

希望稀土生产工作者能以借鉴，为稀土的真正绿色开采作一份微薄的贡献！。