数控机床的加工特点及应用范围

数控机床的加工特色及应用范围
（一）数控机床加工特色
1．适应性强
数控机床上加工新工件时，只要从头编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。

数控机床加工工件时，只要要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要频频调整机床，所以，特别合适单件、小批量及试制新产品的工件加工。

关于一般机床很难加工的精细复杂部件，数控机床也能实现自动化加工。

2．加工精度高
数控机床是按数字指令进行加工的，当前数控机床的脉冲当量广泛达到了
，并且进给传动链的反向空隙与丝杠螺距偏差等均可由数控装置进行赔偿，
所以，数控机床能达到很高的加工精度。

关于中、小型数控机床，定位精度广泛可
达，重复定位精度为。

别的，数控机床的传动系统与机床构造都拥有很高的刚度和热稳固性，制造精度高，数控机床的自动加工方式防止了人为的干
扰要素，同一批部件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳固。

3．生产效率高
工件加工所需时间包含灵活时间和协助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。

数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比一般机床设施的范围大，所以数控机床每一道工序都可采纳最有益的切削用量；从迅速挪动到停止采纳了加快、减速举措，既提升运动速度，又保证定位精度，有效地降低灵活时间。

数控设施更换工件时．不需要调整机床，同一批工件加工质量稳固，无需停机查验，协助时间大大缩短。

特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，能够在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提升更为显然。

4．劳动强度低
数控设施的工作是依据早先编制好的加工程序自动连续达成的．操作者除输入
加工程序或操作键盘、装卸工件、重点工序的中间丈量及观看设施的运转以外，不
需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改良，
5．优秀的经济效益
固然数控设施的价钱昂贵，分摊到每个工件上的设施花费较大，可是使用数控
设施会节俭很多其余花费。

特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳固，
废品率低，减少调动环节等，所以整体成本降落，可获取优秀的经济效益。

6．有益于生产管理的现代化
采纳数控机床能正确地计算产品单个工时，合理安排生产。

数控机床使用数字
信息与标准代码办理、控制加工，为实现生产过程自动化创建了条件。

并有效地简
化了查验、工夹具和半成品之间的信息传达。

（二）数控机床的应用范围
数控机床与一般机床对比，拥有很多的长处，应用范围不停扩大。

可是，数控
机床早期投资花费较高，技术复杂，对操作维修人员和管理人员的素质要求也较高。

实质采纳时，必定要充足考虑其技术经济效益。

依据国内外数控机床应用实践，数
控加工的合用范围可用图 1 和图 2 进行定性剖析。

图 1 各样机床的使用范围图2各样机床的加工批量与成本的关系
图1 所示为随部件复杂程度和生产批量的不一样，三种机床的应用范围的变化，图2 表示了随生产批量的不一样，采纳三种机床加工时，总加工花费的比较。

由两图可知，在多品种、中小批量生产状况下，使用数控机床可获取较好的经济效益。

部件批量的增大，对采纳数控机床是有益的。