模具的间隙和壁厚的控制方法

在加工凸、凹模时将凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。装配完成后 再将凸模工作段进行腐蚀以保证间隙值的方法称为酸蚀法。其间隙值的 大小由酸蚀时间长度来控制，腐蚀后一定要用清水洗净，操作时要注意 安全。常用的腐蚀剂如下： （1）硝酸20％+醋酸30％+水50％。 （2）蒸馏水54％+双氧水25％+草酸20％+硫酸1％~2％。
图7-10 透光法 1—凸模； 2—光源； 3—等高垫块；
4—固定板； 5—凹模
1.3 试切法
当凸、凹模的间隙小于0.1 mm时，可将其装配后试切纸（或薄板）。 根据切下制件四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的 均匀程度，并作适当的调整。
2020年12月29日星期二
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1.4 垫片法
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图7-11 垫片法 1、8—垫片； 2—凹模； 3—凸模固定板；
4—导套； 5、7—凸模； 6—导柱
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1.5 镀铜(锌)法
镀铜（锌）法是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜 （或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀 层可在冲压时自然脱落，效果较好，但会增加工序。该方法适用于间隙 很小的模具，一般单边间隙在0.02 mm以下。
如图7-11所示，垫片法是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片， 其厚度等于单边间隙值，在装配时，按图纸要求及结构情况确定安装 顺序。一般先将下模用螺钉、销钉紧固，然后使凸模进入相应的凹模 型腔内并用等高垫块垫起摆平。这时，用锤子轻轻敲打凸模固定板， 使间隙均匀垫片松紧度一致。调整完后，再将上模座与凸模固定板紧 固。该方法常用于间隙在0.1 mm以上的中、小型模具的装配。
1.6 涂层法
涂层法是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基 醇酸绝缘漆)，不同间隙值可用不同黏度的漆或涂不同的次数来保证。 涂完漆后，将凸模放入恒温箱内烘干，恒温箱内温度为100~l50 ℃，保 温约1 h，冷却后可以装配，且涂层会在冲压中自然脱落。该方法一般 适用小间隙模具的装配。
1.7 酸蚀法
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1.9 利用工艺尺寸调整间隙法
利用工艺尺寸调整间隙法是在凸、凹模加工时把间 隙值以加工余量留在凸、凹模上来保证间隙均匀的一种 方法。其具体做法如圆形凸、凹模，在装配前使凸、凹 模按H7/h6配合，待装配后取下凸模（凹模），磨去加工 余量即可。
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模具的间隙和壁厚的控制方法
模具的间隙和壁厚的控制方法
1.1 测量法
测量法是利用塞尺片检查凸、凹模的间隙大小的均匀程度， 在装配时，将凹模紧固在下模座，上模安装后不固紧。合模后 用塞尺在凸、凹模刃口周边检测，进行适当调整，直到间隙均 匀后再固紧上模，穿入销钉。
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1.2 透光法
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1.8 利用工艺定位器调整间隙法
如图7-12所示为利用工艺定位器调整间隙法。该方法在装配时用一 个工艺定位器来保证凸、凹模的间隙均匀程度的定位方法。工艺定位器 是按凸、凹模配合间隙为零来配作的，在一次装夹中成形。
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图7-14 利用工艺定位器调整间隙法 1—凸模； 2—凹模； 3—工艺定位器； 4—凸凹模
如图7-11所示为透光法。该方法 是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强 弱来判断间隙的大小和均匀性。装配 时，用手电筒或手灯照射凸、凹模， 可在下模漏料孔中仔细观察，边看边 用锤子敲击凸模固定板，进行调整， 直到认为合适时即可，再将上模螺钉 及销钉紧固。该方法常用于间隙小于 0.1 mm的冲裁模的装配。