化工装置问题汇总
大型化工装置仪表自控系统常见故障
大型化工装置仪表自控系统常见故障1.变送器故障变送器出现的故障主要体现为传感器膜片出现变形，变送器在应用于压力监测时，主要是利用内部设置的膜片变形情况对大型化工装置内部出现的压力变化实施有效监测，当膜片发生变形的情况下，变形信息会形成电信号，该电信号会被仪表自控系统监测到，并借助仪表自控系统向总控制平台处传递反馈，从而对化工装置仪表自控系统进行有效控制。
当变送器膜片发生变形时，则不能对大型化工装置运行过程中的内部压力差进行准确监测，导致电信号数值会出现错误，从而造成大型化工装置无法安全有效的运行。
变送器故障也与线路故障相关，当线路故障发生后，变送器会出现读数异常情况，这可能与变送器接线盒内部出现的短接、断接以及虚接等原因有关。
此外在实际使用过程中，如果导压管出现故障，则可能会有多种原因造成压力传递出现误差，例如，导压管出现裂漏、气体导管中有积液、液体导管中出现气体、受温度影响造成导压管内介质密度变化等等，从而造成变送器故障发生。
2.液位仪表故障化工生产时通常会使用较多的化学液体，各种化学液体在反应的过程中会产生毒害物质和挥发气体，因此，化工企业在开展生产时必须要避免发生液体泄漏事件。
为了对液体的液位进行监控，通常使用液位仪表进行监测。
当前化工企业使用的液位仪表有很多种，各种类型的液位仪表所监测到的装置故障状态存在差异，主要是液位数值波动比较大，并且有时还存在显示模糊问题。
液位仪表故障一般是因仪表自控系统反应比较迟缓，导致数据更新的速度比较缓慢，从而造成指令下达的时间出现了延迟，在对该故障进行处理时，应该结合各类液位仪表出现的故障制定针对性处理方案。
有时还会出现总控室指示和现场液位之间不符，这种情况下很有可能是现场液位计出现了故障，可以通过人为的方式将液位增大或是降低，并依照现场以及总控室指示对故障原因进行分析，一般与现场液位计的根部阀关闭、外漏以及堵塞等因素有关，从而造成现场液位计指示不准确。
3.温度控制表故障在化工生产中，温度是对生产安全和质量产生影响的重要因素，对温度进行控制主要是采用温度控制表对化工生产时的温度进行监测，从而保证化工生产质量及安全。
系统化分析化工装置运行中的常见问题与解决方案
系统化分析化工装置运行中的常见问题与解决方案化工装置是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其运行稳定性对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，在化工装置的运行过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、操作失误等，这些问题如果不及时解决，将会对生产造成严重的影响。
因此，系统化分析化工装置运行中的常见问题，并提出相应的解决方案，对于保障化工生产的顺利进行具有重要意义。
一、设备故障问题在化工装置的运行过程中，设备故障是常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、材料磨损、操作失误等原因引起的。
针对设备故障问题，可以采取以下解决方案：1. 定期检查和维护设备：定期对装置进行检查和维护，及时发现并修复设备故障，以保证设备的正常运行。
2. 提高设备的可靠性：通过改进设备的设计和制造工艺，提高设备的可靠性和寿命，减少设备故障的发生。
3. 建立完善的设备维修体系：建立设备维修团队，制定详细的维修方案和流程，确保设备故障能够及时得到处理。
二、操作失误问题操作失误是化工装置运行中另一个常见的问题。
操作失误可能导致设备故障、产品质量下降等不良后果。
为解决操作失误问题，可以采取以下措施：1. 加强操作培训和教育：对操作人员进行系统的培训和教育，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
2. 设立操作规程和标准：制定详细的操作规程和标准，明确每个操作步骤和要求，规范操作流程，减少操作失误的可能性。
3. 引入自动化控制系统：引入自动化控制系统，减少人为操作，降低操作失误的风险。
三、能源消耗问题能源消耗是化工装置运行中的另一个重要问题。
过高的能源消耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
为解决能源消耗问题，可以采取以下措施：1. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少能源的使用量，提高能源利用效率。
2. 引入新技术和设备：引入新的节能技术和设备，降低能源消耗，提高生产效率。
3. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，监控和控制能源消耗，及时发现并解决能源浪费的问题。
炼油化工装置风险及风险防范
炼油化工装置风险及风险防范炼油化工装置是石油化工行业的重要组成部份，但同时也存在着一定的风险。
为了确保生产安全和环境保护，必须采取有效的风险防范措施。
本文将从炼油化工装置的风险来源和风险防范措施两个方面进行详细介绍。
一、炼油化工装置的风险来源1.1 设备故障：设备长期运行容易浮现磨损、老化等问题，导致设备故障。
1.2 人为操作失误：操作人员对设备操作不熟悉或者操作不当，容易导致事故发生。
1.3 天气和自然灾害：恶劣天气和自然灾害如雷电、地震等也是炼油化工装置的风险来源。
二、炼油化工装置的风险防范2.1 定期检查设备：定期对设备进行检查维护，及时发现并解决问题，减少设备故障的发生。
2.2 加强培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少人为操作失误的风险。
2.3 建立应急预案：针对不同的风险来源，建立相应的应急预案，提前做好应对措施，减少事故损失。
三、设备安全防护3.1 安全阀设置：对炼油化工装置中的压力设备设置安全阀，确保设备在超压情况下能够及时排放压力，避免事故发生。
3.2 火灾防护：在炼油化工装置中设置火灾报警器、灭火器等设备，及时发现并扑灭火灾，防止火灾蔓延。
3.3 防爆措施：对易燃易爆的物质进行分类存储，并设置防爆设备，减少爆炸事故的发生。
四、环境保护措施4.1 废水处理：对炼油化工装置产生的废水进行处理，达到排放标准，保护周围环境。
4.2 废气处理：采用高效的废气处理设备，减少废气排放对空气质量的影响。
4.3 节能减排：采用节能技术和减排措施，减少能源消耗和污染排放，实现可持续发展。
五、安全文化建设5.1 安全教育：开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，激励员工积极参预安全管理，减少事故发生。
5.3 安全监督：建立安全监督机制，定期开展安全检查和评估，及时发现问题并加以整改，确保炼油化工装置的安全生产。
消防员化工装置灭火问题提问及解答
消防员化工装置灭火问题提问及解答
以下是关于消防员在化工装置灭火时可能遇到的问题及相应的答案：
Q1：在化工装置灭火时，为什么不能用水作为灭火剂？
A1：许多化工原料与水会发生化学反应，产生大量热能，容易导致火势扩大甚至爆炸。
Q2：什么情况下需要使用泡沫灭火器？
A2：当需要扑灭固体物质火灾、液体或可熔化的固体物质火灾以及带电火灾时，可以使用泡沫灭火器。
Q3：在化工装置灭火过程中，如何避免火势扩大？
A3：首先应尽快关闭化工装置的电源和阀门，以切断火源。
同时，要控制好现场的火势，避免火势扩大。
Q4：在化工装置灭火时，为什么不能随意移动火源？
A4：随意移动火源可能导致火势扩大，同时可能引发爆炸等危险情况。
Q5：化工装置灭火后，如何进行安全检查？
A5：应检查现场是否存在复燃的风险，同时确认化工装置是否已经完全冷却，以确保安全。
以上是关于消防员在化工装置灭火时可能遇到的问题及相应的答案。
希望这些信息能对你有所帮助。
化工装置设计安全诊断常见问题及解决方法
2019年4月| 139(5)叉车行驶路线不规范；爆炸危险环境中的叉车不防爆。
存在隐患：车辆伤害和火灾隐患。
解决方法：在地面上画出叉车行驶路线；爆炸危险环境选用防爆型叉车 [8]。
(6)车间设备噪声太大。
存在隐患：噪声危害。
解决方法：设备安装消音器、减振基础、隔音罩等 [9]。
(7)存在停用车间、停用设备，但无标识或拆除。
存在隐患：易发生误操作、引起设备或人员伤害。
解决方法：停用车间上锁，门口悬挂停用标识；停用设备拆除。
(8)导热油管线裸露。
存在隐患：易造成人员烫伤。
解决方法：导热油管线外设置岩棉隔热层 [10]。
(9)管道穿车间隔墙处开孔无封堵。
存在隐患：不符合规范要求。
解决方法：管道与墙之间用石棉或不燃烧材料密封 [10]。
(10)车间内主要物料管道无物料名称及流向标识。
存在隐患：不符合规范要求。
解决方法：在主要物料管道上增加涂物料名称及流向箭头 [11]。
3 重要设备设施(1)生产车间与办公室的防火间距不足。
存在隐患：火灾隐患。
解决方法：生产车间靠近办公室一侧改为实体防火墙，门改为甲级防火门 [12]。
(2)反应釜进料口处物料向外喷溅；周围地面无安全警示线；料桶摆放混乱。
存在隐患：易造成操作工人身伤害；地面无警示标识，增加了机械伤害的概率；发生危险时，乱放的料桶对人员逃生形成障碍。
解决方法：反应釜进料口处增设围挡；在反应釜周围地面上标示黄色安全警戒线、非操作人员不得入内；设置专门区域摆放料桶[7]。
(3)生产车间高处操作平台周边未设置防护栏；没有防止物品掉落的踢脚板。
存在隐患：高空坠落。
解决方法：高处操作平台四周设置1.1m 高的防护栏；在平台、通道或工作面等敞开边缘处设置踢脚板[5]。
(4)生产车间的直接对外大门为推拉式。
存在隐患：不满足安全疏散要求。
解决方法：在推拉门上开设一处供人员疏散用的平开小门或将大门板固定，作为直通口[12]。
(5)车间屋顶、框架等钢质支撑结构腐蚀严重。
存在隐患：腐蚀严重、失去支撑性能，存在安全隐患。
化工仪表常见问题及处理方法
化工仪表常见问题及处理方法一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。
处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。
二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：(1)现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；(2)接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；(3)安全栅或隔离栅坏了；(4)卡件或卡件通道出现问题；(5)信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。
处理方法可将屏蔽线与接地线断开。
三、热电偶故障热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）判断经验：显示值偏低（热电势偏小）：(1)热电极短路；(2)补偿导线短路；(3)热偶接线柱积灰，造成短路；(4)补偿导线与热偶极性接反；(5)热偶热电极变质；(6)补偿导线与热电偶不配套；(7)热偶安装位置或插入深度不符合要求；(8)热偶温度补偿不符合要求；(9)热电偶与显示仪表不配套。
显示值偏高：(1)热电偶与显示仪表不配套；(2)补偿导线与热偶不配套；(3)直流信号的干扰。
热电偶的输出不稳定：(1)热偶接线柱与电极接触不良；(2)热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路和接地；(2)热电偶安装不牢或外部震动；(4)热电极将断未断。
四、电气转换器电气转换器的常见故障：(1)线性不好：喷嘴，挡板配合不好，挡板盖不严，挡板喷嘴有损伤；(2)回差大：机械摩擦，动圈有轻微卡住；(3)量程达不到，经多次调整，是永久磁铁退磁；(4)未给输入信号、输出最大或输出不回零：喷嘴堵塞，节流孔密封环损坏，放大器有故障；(5)气源在10％以内变化，输出变化超差：节流孔太大，挡板喷嘴位置配合不好。
五、四通阀故障试分析四通阀常见故障及处理措施：(1)四通阀380V断电，电机不动作，处理检查接线重新供电；(2)9V电池没电，更换电池，重新调试四通阀；(3)关阀或开阀不到位，断电重新设置开阀和关阀极限位；(4)四通阀切塔不正常，检查四通阀与A/B塔隔断阀的切换开关是否在远程及位置开关是否正常。
化工厂装置中常见的故障原因及解决方法
化工厂装置中常见的故障原因及解决方法化工厂作为一种特殊的生产场所，其装置设备存在着各种故障隐患。
这些故障不仅会导致生产效率的下降，还可能对员工的安全造成威胁。
因此，了解常见的故障原因及解决方法对于化工厂的正常运行至关重要。
一、设备老化设备老化是化工厂装置故障的常见原因之一。
长期使用会导致设备的性能下降，从而增加故障的概率。
此外，化工生产过程中的高温、高压、腐蚀等环境也会加速设备的老化速度。
解决方法：1. 定期检查设备的磨损情况，及时更换老化的零部件，延长设备的使用寿命。
2. 优化设备的维护计划，定期进行润滑、清洁等保养工作，减少设备老化的速度。
二、操作不当操作不当是导致化工装置故障的另一个常见原因。
操作人员对设备的不熟悉、不规范操作、疏忽大意等都可能引发故障。
例如，未按照操作规程进行操作、忽略设备的警报信号等。
解决方法：1. 加强操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保其熟悉设备的操作流程和规程。
2. 引入自动化控制系统，减少人为操作的干预，降低操作不当引发故障的风险。
三、设备设计缺陷设备设计缺陷也是导致化工装置故障的一个重要原因。
不合理的设计可能导致设备在使用过程中出现问题，例如管道连接不合理、设备结构不牢固等。
解决方法：1. 加强设计评审，确保设备的设计符合相关标准和规范，减少设计缺陷的发生。
2. 在设备投入使用前进行试运行，及时发现并解决设计缺陷，确保设备的正常运行。
四、材料质量问题材料质量问题是导致化工装置故障的另一个重要原因。
低质量的材料可能导致设备的性能下降，甚至出现泄漏、爆炸等严重事故。
解决方法：1. 严格把控材料的采购渠道，选择可靠的供应商，确保材料的质量符合要求。
2. 加强对材料的检测和验收工作，确保材料的质量符合标准。
五、环境因素环境因素也会对化工装置的正常运行产生影响。
例如，气候变化、自然灾害等都可能导致设备的故障。
解决方法：1. 建立完善的环境监测系统，及时掌握环境变化情况，采取相应的措施应对。
如何解决化工厂装置常见问题
如何解决化工厂装置常见问题化工工业是一个复杂而关键的行业，涉及到各种化学反应和装置。
然而，在化工厂装置的运行过程中，常常会出现一些问题。
这些问题可能会导致生产中断、安全风险以及资源浪费。
因此，解决这些常见问题对于保持化工工厂的高效运行至关重要。
本文将探讨一些常见的化工装置问题，并提出解决方案。
首先，一个常见的问题是装置堵塞。
在化工生产过程中，由于固体颗粒的聚集或反应物的沉淀，装置的管道和设备容易堵塞。
这会导致流体无法正常流动，进而影响生产效率。
为了解决这个问题，可以采取以下措施。
首先，定期进行设备清洗和维护，以去除堵塞物。
其次，可以使用一些化学剂来溶解或分散固体颗粒，以保持装置的通畅。
最后，安装过滤器和筛网，以防止固体颗粒进入装置。
其次，装置泄漏是另一个常见的问题。
化工装置中的泄漏可能会导致化学品外溢、环境污染和安全风险。
为了解决这个问题，需要采取一系列措施。
首先，定期检查和维护装置的密封件和管道连接，确保其正常运行。
其次，使用高质量的密封材料和密封技术，以减少泄漏的风险。
此外，应建立一个完善的泄漏检测系统，及时发现和修复潜在的泄漏问题。
另一个常见的问题是装置的能耗过高。
化工装置通常需要大量的能源来进行加热、冷却和搅拌等操作。
然而，能源的高消耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成负面影响。
为了解决这个问题，可以采取一些节能措施。
首先，使用高效的加热和冷却设备，以减少能源的浪费。
其次，优化装置的操作参数，以降低能源的需求。
此外，可以考虑使用可再生能源来替代传统能源，以进一步减少能源消耗。
此外，装置的安全问题也是一个需要重视的方面。
化工装置中涉及到许多危险品和高温高压操作，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保装置的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，制定并执行严格的安全操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
其次，进行定期的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
化工厂装置操作中常见的故障及其处理方法
化工厂装置操作中常见的故障及其处理方法化工厂作为一个复杂的生产系统，其装置操作中常常会遇到各种故障。
这些故障不仅会影响生产效率，还可能对工作人员的安全造成威胁。
因此，及时发现故障并采取正确的处理方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的化工厂装置操作故障以及相应的处理方法。
一、设备堵塞在化工生产过程中，设备堵塞是常见的故障之一。
堵塞可能是由于原料中的杂质、沉淀物或者工艺条件的变化引起的。
当设备堵塞时，应立即停止供料，关闭设备，并进行清理。
清理时应注意安全，戴好防护装备，避免接触有毒有害物质。
清理完毕后，要检查设备是否完好无损，以确保再次启动时不会出现问题。
二、泄漏化工厂装置操作中常常会遇到泄漏问题，这可能是由于设备老化、磨损或者操作不当引起的。
一旦发现泄漏，应立即采取措施进行封堵，防止泄漏物质扩散。
同时，要通知相关人员及时撤离，确保人员安全。
在封堵泄漏点时，可以使用密封胶、防爆带等材料进行临时封堵，待情况稳定后再进行维修。
三、温度异常化工装置操作中，温度异常是一个常见的故障。
温度异常可能是由于设备故障、冷却系统失效或者操作错误等原因引起的。
当发现温度异常时，首先要停止加热或冷却操作，以避免进一步升高或降低温度。
然后，要检查设备是否正常运行，是否有冷却介质供应。
如果是设备故障引起的温度异常，应及时联系维修人员进行处理。
四、压力异常压力异常是化工装置操作中常见的故障之一。
压力异常可能是由于设备故障、泄漏或者操作不当引起的。
当发现压力异常时，要立即停止加压或者减压操作，并检查设备是否正常运行。
如果是设备故障引起的压力异常，应及时联系维修人员进行处理。
同时，要确保工作人员的安全，避免因压力异常导致的意外事故发生。
五、化学反应异常在化工装置操作过程中，化学反应异常是一种常见的故障。
化学反应异常可能是由于原料质量不合格、反应条件变化或者操作不当引起的。
当发现化学反应异常时，要立即停止反应，并进行事故处理。
在处理过程中，要注意安全，避免接触有毒有害物质。
化工装置施工质量问题汇编
21、施工现场没有做好雨季防洪防汛措施，导 致管道/气瓶/钢构等被雨水浸泡，整个施工现 场脏乱差，毫无文明施工管理可言并存在质量 隐患以及安全风险。
22 、没有提前规划施工道路，做好雨季防范措 施。
ห้องสมุดไป่ตู้3、设备基础成品保护不当
11、焊接质量不符合规范要求，裂纹/气孔/夹 渣/弧坑/未焊透/未融合等现象明显 。
12、承插口焊缝未填满。
13、不锈钢管道与碳钢支架直接接触，随意在 管道母材上点焊
14、不锈钢管道直接放在槽钢上进行焊 接，没有使用不锈钢专用组焊工装，与 其他钢材混杂渗碳。
15、随意在设备主体上焊接作业平台
18、钢结构、管道安装中，在高空作业焊接时 使用生命绳+吊篮施工，导致监理、业主对焊 工的工作成果及时验收出现困难和障碍，后续
防腐作业不能及时跟进，焊缝长期在盐雾环境
中露天锈蚀，最终导致焊缝部位除锈效果差， 防腐质量成为全场最差环节。
19. 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程 施工及
验收规范SH3501-2011第6.2.5螺柱与螺母装配时 宜涂二硫化钼油脂、石墨机油或石粉。紧固后的螺 柱与螺母宜齐平。
自2017年11月22日监理例会起，业主、监理多次 会议上甚至2018年7月19日监理书面通知后仍然不 按规范对现场螺栓在施工前做二硫化钼防护，直至 2018年9月14日，在业主纪检部门介入才勉强安排 专业整改队伍实施，但是整改过程中仍不按规范要 求做到装配前涂抹螺栓，只是象征性在露天螺杆位 置涂抹，致使受力螺栓螺纹仍然不能有效防护，为 装置安全长期稳定运行带来隐患，也导致全厂上万 套螺栓被迫提前报废更换。
现场螺栓锈蚀图片
20 、未尽到总承包管理中对 质量的施工管理责任，烟 囱吊装前，鞍座部位因障 碍只能在烟囱吊起后补刷 油漆，由于总包防腐质量 管理不到位，该部位油漆 未按技术要求进行稀释剂 、固化剂配比，导致烟囱 就位不久后就出现油漆粉 化、龟裂、脱落、变色的 实际情况，并导致出现50 m以上的高空巨大整改难 度，严重影响项目建设形象。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施随着环保意识的日益提高，低温甲醇洗装置在化工行业中的应用越来越广泛。
但是，在低温甲醇洗装置的运行中，也会遇到一些问题和难题。
下面，笔者将分享一些低温甲醇洗装置运行中常见的问题及解决措施。
一、装置泄漏问题低温甲醇洗装置在运行中，由于管路、阀门等设备的老化、损坏或未装配好等原因，容易出现泄漏问题。
而泄漏问题不仅影响了生产效率，更重要的是安全问题。
所以，我们需要采取措施进行修理和防护。
解决措施：1. 在设备安装和维护过程中严格按照规定操作，保证设备的完整性和密封性。
2. 定期检查设备的连接处和密封件，如发现有松动、老化等情况，应及时更换或加固。
3. 对于重要的连接部位，可以采用双层密封或安装泄漏报警器等设备，及时获取泄漏信息。
4. 在设备运行前要进行泄漏点检查，并进行泄漏检测。
同时，设备运行过程中还要注意观察系统是否有泄漏迹象，及时处理。
二、设备温度控制问题低温甲醇洗装置在运行过程中，需要精确控制冷却剂的温度，以保证设备的正常运行和产品质量。
但由于设备本身性能的影响，如温度传感器精度不足、控制系统稳定性差等原因，导致温度控制不准确，从而影响到设备的正常运行。
1. 确保温度传感器的位置和安装方式正确。
在设备安装和维护过程中，要严格按照安装要求进行，避免传感器直接暴露在工作介质中，影响测量精度。
2. 对温度传感器进行校准。
定期对温度传感器进行检查和校准，确保传感器的准确度和稳定性。
3. 选用优质控制系统。
在选择设备时，要考虑设备的质量和性能，特别是控制系统的稳定性和可靠性。
4. 根据设备的实际情况，采用合适的控制方式。
例如，对于设备温度波动大的情况，可以采用PID控制方式等。
三、设备堵塞问题低温甲醇洗装置在运行过程中，由于工作介质中含有颗粒物或杂质等物质，容易造成设备堵塞，影响到设备的正常运行。
1. 选择合适的滤芯或过滤器。
在设备安装中，应根据工作介质的特性选择合适的过滤器或滤芯，并定期更换。
化工装置常见操作错误及危险源分析
化工装置常见操作错误及危险源分析化工装置是化学工业生产过程中的核心设备，其操作的正确与否直接关系到生产安全和产品质量。
然而，在实际操作过程中，常常会出现一些常见的操作错误，这些错误可能会导致事故的发生，给人员和环境带来危害。
本文将从操作错误和危险源两个方面进行分析。
一、操作错误分析1. 不正确的操作顺序：在进行化工装置操作时，必须按照正确的操作顺序进行，否则可能会导致事故的发生。
例如，在装置启动之前，必须先检查设备的各项参数是否符合要求，再逐步启动各个部件，否则可能会引发设备故障或爆炸。
2. 忽略操作规程：每个化工装置都有相应的操作规程，操作人员必须严格遵守规程进行操作。
然而，有些操作人员可能会忽略规程，随意操作。
这种行为可能会导致设备损坏、事故发生。
因此，操作人员必须充分了解并严格遵守操作规程。
3. 操作不细致：化工装置的操作需要细致入微，任何一个细节的疏忽都可能导致事故的发生。
例如，在加料过程中，操作人员必须仔细控制流量，确保加料的稳定性，否则可能会引发化学反应的失控。
4. 操作疲劳：长时间的操作可能会导致操作人员疲劳，从而影响操作的准确性和安全性。
因此，操作人员必须合理安排工作时间，避免过度疲劳。
二、危险源分析1. 高温、高压：化工装置中常常存在高温、高压的工况，这些工况对设备和操作人员都存在一定的危险。
例如，在高温下，设备可能发生爆炸，操作人员可能被烫伤。
因此，必须采取相应的安全措施，如加装防爆装置、佩戴防护服等。
2. 化学物品泄漏：化工装置中使用的化学物品可能会发生泄漏，这不仅会造成设备损坏，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，必须加强泄漏监测和处理，及时采取应急措施。
3. 静电积聚：在化工装置中，静电的积聚可能引发火灾或爆炸。
因此，必须加强静电的防护措施，如接地、使用防静电设备等。
4. 操作失误：操作人员的失误可能导致事故的发生。
例如，操作人员可能误操作设备，导致设备故障或爆炸。
因此，必须加强操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。
化工装置生产精馏塔问题全面分析总结
化工装置生产精储塔问题全面分析总结在化工装置生产中,精微塔是最常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精微塔都不会陌生，但对精微塔操作中常见的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。
首先来看我们最熟悉的液泛现象A什么是液泛呢？在精微塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。
液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。
降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。
雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度,使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。
产生液泛时的操作状态称为液泛点。
在设计精储塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精储塔的稳定运行。
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。
随后塔的操作遭到破坏。
A是什么原因导致液泛现象的产生？1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。
若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶,管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。
就形成了液泛。
若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度,液层的加厚便显着起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。
气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。
这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体充满。
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析化工装置管道设计是化工工程中非常重要的一环，管道设计的质量直接影响着化工装置的运行效率和安全性。
在实际的设计过程中，往往会存在一些问题，如管道布置不合理、材料选型不当、管道连接方式有缺陷等，这些问题可能会导致管道运行不畅、安全隐患增加等后果。
需要对化工装置管道设计中存在的问题进行分析，并提出对策，以期能够更好地保障化工装置的正常运行和安全。
一、问题分析1. 管道布置不合理在化工装置中，管道布置的合理性直接影响着装置的运行效率和维护便捷性。
在实际设计中，由于场地限制、设备布局等因素，管道的布置可能会不够合理，导致管道疏通不畅、清洗困难等问题。
2. 材料选型不当化工装置中存在多种介质，如酸碱溶液、高温高压气体等，对管道材料的性能要求较高。
然而在设计中，有时可能会因为材料成本考虑或者对介质性质不够了解等原因，选择了不适合的管道材料，导致管道使用寿命缩短、安全隐患增加等问题。
3. 管道连接方式有缺陷管道连接是管道设计中非常重要的一环，连接方式的选择直接关系到管道的安全性和密封性。
然而在实际设计中，有时可能会出现连接方式选择不当、施工质量不合格等问题，导致连接处易发生泄漏或者破裂等安全事故。
二、对策分析1. 合理布置管道在设计过程中，应充分考虑场地限制、设备布局等因素，结合工艺要求，进行合理的管道布置。
可以利用现代的CAD软件进行管道布置的模拟和优化，以确保管道布置的合理性。
还应充分考虑管道疏通和维修的便捷性，合理设置清洗口、检修口等设施。
2. 合适选材对于化工装置中的管道材料选择，应充分了解介质的性质、温度、压力等参数，结合工艺要求和安全性考虑，选择合适的管道材料。
应加强对管道材料的质量监控，杜绝使用假冒伪劣材料，确保管道材料的质量。
3. 优化管道连接方式在设计过程中，应对管道连接方式进行仔细的评估和选择，确保连接方式符合管道的使用要求，并且能够确保连接处的密封性和安全性。
化工装置设计运行中的安全问题及控制措施
化工装置设计运行中的安全问题及控制措施摘要：化工装置不同于普通的装置设备，其设计要求高，制约因素多，设计制造过程复杂，在进行设计、生产、操作的具体过程中都需要重视，综合分析各方面影响因素。
一般情况下，化工设备有较多的影响因素，包括前期设计制造问题和人员操作不当等，这些安全隐患因素在一定条件下都会导致化工装置在生产运行过程中出现各种安全问题。
对此，设计人员应高度重视，强化设计理念，在进行化工设计时需要综合分析考量装置在应用过程中的基本要求和工艺过程中的重要参数，制定科学的设计方案和对策，确保装置性能良好，满足工艺设备相关要求。
关键词：化工装置；设计运行1 化工装置设计、运行中的安全问题1.1 化工装置物料问题在化工装置设计中需要用到大量的物料和设备，对此需要加强对物料和设备的管理。
化工生产中化学品种类繁多，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂试剂等。
这些化学品70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，而且多数以气体、液体状态存在；在设计和生产、应用的过程中容易出现各类安全问题，需要重视物料的存放环境和运输条件。
在进行具体化工装置物料管理时会存在以下安全问题，如发生有毒有害气体泄漏会造成严重的后果，尤其是对二甲苯、氢气等涉及“两重点一重大”的危险化学品，因具有特殊的化学性质，在特定的环境温度和湿度影响下极易发生各种变化，或者直接和空气接触发生反应，产生有毒有害气体。
这些气体若发生泄漏会对人体及周边环境造成较大的影响，并产生一系列社会影响。
故需要慎重选择专门的存储方法和地点，更需要在平时加强科学管理与管控。
1.2 化工设备管理问题在化工装置中会涉及很多的动静设备，这些设备管理和控制的好坏直接关系着化工装置的稳定、安全、高效运行。
在化工装置在正常运行中也会发生一些变化，故需实时监控和强化对化工设备的管控。
每一个化学反应都有一定的反应条件、环境要求，如果设备管理不到位会导致化学反应条件发生突变，无法生产出预期的化学反应物，意外条件发生时会出现具备危害性的化学反应。
化工装置仪表自控系统出现的故障
化工装置仪表自控系统出现的故障1、变送器故障问题变送器的故障问题主要是差压变送器传感器的膜片变形，差压变送器的监测原理是通过内部膜片的变形程度对装置内部的压力变化进行监测，膜片的变形状态会转变为电信号，信号会通过仪表自控系统反馈到总控平台内，实现化工装置的仪表自控系统控制。
当差压变送器内的膜片出现变形，无法有效监测装置工作时内部的压力差，电信号产生的数值也会产生错误，进而影响到装置运行的安全性。
差压变送器内的导管堵塞会造成敏感元件出现波动，电信号出现错误，总平台内部监测的数据信息也存在错误，影响最终的指令。
2、温度控制表故障温度是化工生产中的重要因素，温度仪表可以对化工产品生产时温度监测，确保产品质量与生产过程的安全。
温度控制仪表出现的主要故障有内部短路、接线被化学气体腐、液面淹没热偶等故障问题，针对热电偶的故障问题，将热电偶的故障位置断开，补接导线，确定故障发生的位置，并且判断是否因导线问题造成的故障。
3、液位仪表故障在化工产品制作的过程中会使用大量的化学液体，在化学液体反应时避免液体泄漏是化工生产的关键。
液位仪表的种类繁多，不同类型的仪表出现故障时的状态不同，主要表现为液位数值出现较大的波动，数值显示模糊等问题。
仪表自控系统液位仪表出现故障可能由于系统反应迟缓，数据更新较慢，指令下达延迟的原因，故障的处理措施需要结合不同类型的液位仪表给出不同的故障处理方案。
4、流量仪表故障问题化工生产时需要对化学气体、液体等物质的流量进行实时监测，从而控制化学反应的速度，确保化工生产的安全性。
流量仪表自控系统在运行时容易出现变送器无法正常的显示数值等问题，出现故障的主要原因可能是气体的温度过高或者过低、化学物质的密度以及化工装置内的压力值异常都会造成仪表故障，出现不正常的流速。
异常的化学物质流速如果没有及时处理，会造成设备腐蚀严重出现泄漏，导压管道受到腐蚀出现压力值降低等问题，造成仪表自控系统出现更严重的故障。
化工厂装置安装与调试中常见问题的解决方案
化工厂装置安装与调试中常见问题的解决方案随着工业化的进程，化工厂在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，在化工厂装置的安装与调试过程中，常常会遇到一些问题。
本文将针对这些常见问题提供一些解决方案，以帮助化工厂顺利完成装置的安装与调试。
一、设备摆放与布局在化工厂装置的安装过程中，设备的摆放与布局是一个关键问题。
首先，需要确保设备之间的距离合理，以便操作人员进行维护和检修。
其次，设备的摆放应考虑到操作的便利性，避免过于拥挤或过于分散的情况。
解决这个问题的关键在于进行合理的规划和设计，充分考虑到设备的功能和操作需求。
二、管道连接与密封在化工厂装置的安装过程中，管道连接与密封是一个常见的问题。
首先，需要确保管道的连接牢固，以免发生泄漏。
其次，管道的密封性也是一个重要的考虑因素，以防止物料的泄露和污染。
解决这个问题的关键在于选用合适的连接方式和密封材料，同时进行严格的检验和测试。
三、电气设备与控制系统在化工厂装置的安装过程中，电气设备与控制系统的安装与调试是一个关键问题。
首先，需要确保电气设备的接线正确，以免发生电路故障。
其次，控制系统的调试也是一个复杂的过程，需要进行仔细的调试和测试。
解决这个问题的关键在于进行详细的计划和设计，充分考虑到设备的功能和操作需求。
四、安全与环保在化工厂装置的安装与调试过程中，安全与环保是一个至关重要的问题。
首先，需要确保装置的安全性，以防止事故的发生。
其次，需要考虑到装置的环保性，以减少对环境的影响。
解决这个问题的关键在于制定严格的安全与环保标准，并进行监督和检查。
五、人员培训与技术支持在化工厂装置的安装与调试过程中，人员培训与技术支持是一个重要的问题。
首先，需要对操作人员进行培训，以熟悉装置的操作和维护。
其次，需要提供技术支持，以解决在安装与调试过程中遇到的问题。
解决这个问题的关键在于制定详细的培训计划和技术支持方案，并进行有效的沟通和协调。
总结起来，化工厂装置的安装与调试中常见问题的解决方案包括设备摆放与布局、管道连接与密封、电气设备与控制系统、安全与环保以及人员培训与技术支持等方面。
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装置通用问题：
1.冷却水换热器加了不常用的入口反冲洗阀，取消了常用的入口倒淋线，建议加上。
答复：同意。
2.HS及SS暖管线要求全部进入消音器。
答复：HOLD.
初分馏问题：
1、E1270加吹扫蒸汽；
2、急冷油泵P1210排放线加大小头扩径防止出现堵线；
3、FV12025、FV12026、FV12029加前后手阀副线。
4、E1270D/H蒸汽倒加热凝液不能进入蒸汽凝液系统，建议改入急
冷水排放系统。
5、调制油、污油开车线加中压蒸汽伴热，加扫线蒸汽。
6、C1210、C1230、C1240排放线加中压蒸汽扫线。
压缩区问题汇总
1.2"-P2*******-A33A-N加一个根部阀。
（PID-F-210-1301）
答复：P-1502上的阀门移到靠近主管。
2.在线分析返回线加根部法兰。
（PID-F-210-1302）
答复：同意。
3.进入V-1320的排放线加一个根部阀。
（PID-F-210-1303）
答复：根据配管情况，三条支管的切断阀靠近V-1320。
4.进入V-1330的排放线加一个根部阀。
（PID-F-210-1304）
答复：根据配管情况，各支管的切断阀靠近V-1330。
5.2"-RE21016008-A05GA-N加一个根部阀一个止回阀。
（PID-F-210-1304）
答复：同意。
6.4"-P2*******-A33A-AN根部阀要求接近压缩区。
（PID-F-210-1305）
答复：同第三条。
7.2"-P2*******-A33A-W进入4"-P2*******-A33A-W加一个根部阀。
（PID-F-210-1305）
答复：同意。
8. 进入V-1340的返回线加一个根部阀。
（PID-F-210-1306）
答复：根据管道情况确定，如分支管上阀门能够挪到根部，则不需要加根部阀。
9.XXV-13022要求采用球阀。
（PID-F-210-1315）
答复：HOLD。
10.蒸汽管线安全阀放空建议取消消音器。
（PID-F-210-1331）
答复：同意取消蒸汽管线安全阀放空用的消音器。
11.AI13018要求单独采用一台在线表测量。
（PID-F-210-1317）
答复：仪表专业已经修改。
12.不合格乙烯回炼线TXT-13013设有压缩机低温停车，要求取消压缩机停车，修改为直接关闭XXV-13006. （PID-F-210-1304）
答复：SW同意。
13.D-1375进出口裂解气阀、旁路阀及再生阀要求全部加电机驱动。
（PID-F-210-1318）
答复：HOLD项目组
14.真空泵动力蒸汽MS要求有根部阀。
答复：同意。
15.反应器R-1360段间冷却器出口低点加倒淋。
答复：同意。
制冷分离问题：
1.干气密封过滤器需要加排液管线。
答复：通知MHI修改PID。
2.是否需要增加一条低压尾气到V-1310的管线以便于开车氮气预冷。
(PID1302 P2*******)
答复：
3.开车接乙烯线3"管线太小。
4.开车接丙烯管线2"管线太小。
5.冷火炬罐气化器建议用间接法代替蒸汽直接加热。
6.增加一条从V-1690到V-1660的开车乙烯补充线,(V-1640到V-1610同样)。
7. E-1415与C-1410之间的回流管线上是否需要增加一个手动阀来建
立开车液面。
8.V-1415采用几个液面控制。
9.有几处调节阀用蝶阀是否合适？（C-1413两路进料、乙烯压缩机三段防喘振阀等）。
10.部分联锁电磁阀采用蝶阀是否合适？（冷箱E-1403出口,乙烯塔进料等）.
11. C-1415塔顶是否需要加安全阀。
12．V-1625为何不用捕沫网。
13．C-1420塔顶两路送出温控阀是否需要增加副线（10"、6"）。
14．膨胀再压缩机出入口连通管线上需要增加一手动阀。
15．甲烷化入口的空气管线、低压蒸汽管线、氮气管线需要增加一道手动阀。
16．C-1430塔压控制放在塔顶合适还是在回流罐合适？
17.安全阀的出入口管线改变较多其排放量是否经过核算。
18.压缩机入口流量计不统一。
19.建议增加消防水喷头到每台烃类泵的上方。
20.需要提供详细的操作步骤（阀门对阀门，尤其无乙烯开车工况）。
21.将压缩机入口压力监测点由过滤器前改到过滤器之后。
汽油加氢问题汇总（11版图纸）
1，PID-210-1721图中的C4进料应设流量调节阀。
2，汽油加氢阻聚剂应加在去罐区和加氢装置的E-1566出口总管上。
3，核算碳四反应器发生连锁时排放到CBD的加限流孔板后管线的排放时间及可能情况。
4，PID-210-1722氢气进单元管线增加阀门和盲板。
5，提供中和系统两级检测的PH值控制指标
6，去除R-1700的P2*******管线
7，PID-210-1801图中的进料调解阀HC18001增加复线，位置应挪到界区盲板后。
8，连锁I-1752应增加停止P-1701A/S项，连锁I-1756应增加停止P-1702A/S项，保护机泵。
9，核对加热炉改为E-1832后的出口温度控制方案和连锁控制方案。
10，FV-17502与XXV-17506顺序不合理，调节阀应放在电磁阀后。
11，工艺管线调节阀不应采用蝶阀。
12，紧急防空阀XXV-18007,XXV-18016后加限流孔板是否合理？13，V-1835应增加压力指示到DCS,压缩机出口也应增加压力指示。
检测压缩机进出口压力。
14，C-1850缺少全塔压差指示。