彩印作业指导书(塑料制品有限公司技术类文件).docx

彩印作业指导
一、适用范围
适用于塑料制品有限公司彩印过程。

二、目的
用于指导彩印车间的生产。

三、作业程序：
1、按生产作业单，领取印刷基材膜，配溶剂、油墨和版馄。

2、检查核对
a）按作业单要求认真核对出库的基材膜的材质、宽度、厚度、
平整度，电晕强度及重量等是否与作业单、出库单相符。

b）认真核对出库印版是否与作业单相符，检查有无伤版、镀层脱落，受潮等情况。

c）检查所领的油墨是否与作业单要求相符，避免油墨型号拿错。

3、开机前准备
a）将检查无误、无伤的版馄，按顺序依次装轴上机，装轴的版馄径向跳动最大不得超过0.5mm,轴向要确保上紧上实，
如需包住闷头，应用废膜将闷头包严，并检查键孔是否堵住;
版的位置要定在一条线上,胶馄要定在版的中间。

b）将刮刀平直安装在刀架上，刮刀应比印版长20mm,安装时应
注意刀刃应长出夹刀片3〜5cm,刀槽向上，刮刀与版馄的夹角
应调整到45°C〜60°C之间并尽量靠近压印点，刮刀必须往复，移动后方可使版馄转动。

c）根据版色要求将调配好的油墨过滤、稀释，测量好粘度, 加入油墨槽内，使墨面升至没掉版馄底部的位置。

d）检查并清洁各导馄。

e）选用不大于版馄长度的压印胶馄上轴并安装上机。

f）将适合本次印刷产品要求的基材膜上机，注意电晕面应朝向印版面。

4、开机调整，见彩印操作规程。

a）机各处开关是否断开，然后打开主电源开关，确认电源已接通后，打开各处电机，电加热开关，缓慢开动主电机，
检查各传动机构是否正常，有无正常振动、声音，并为各注
油处注润滑油。

b）上刮刀并调整角度，确保版面被刮净，如有刀线或托墨现象应对刮刀进行打磨或更换.
c）用对版膜进行预对版，以首支版批示箭头为标准，依次将其它版的批示箭头调整与之重合。

d）样按客户要求的颜色（袋样、版样、纸稿、色标、电子软
盘）对比调整油墨色相并校对图案、文字达到要求后经有关
人员确认并存档，记录所调配色墨的粘度、比例。

e）在过滤的时候，铺上垫纸，防止油墨洒在地上。

5、正式印刷
a）接好基材膜调整好墨的粘度，烘干箱的温度等。

在印刷过程中要根据质量检测标准随时检查，不应出现任何缺陷。

如：色差、跑色、油墨密度不够或过稠、刀线、刀丝、干版、
拖墨、漏印、甩墨点、扒色转印、压馄不平、压印花纹、收
卷张力过大过小、串卷等，出现上述现象应立即处置，检验
出的不合格品应做好标记或直接复卷裁掉。

b）随时注意调整印墨的粘度和刮刀刮墨情况，观察套印精度、版面净度，及时修正套印位置，保证套印准确。

c）要随时把稀料桶放在指定的位置。

d）要出现毛刺一定要用筷子处理。

e）搅墨棒要轻拿轻放，不得将其碰伤。

f）在印刷前选择合适长度的搅墨棒，橡胶圈不得在版的图案上运转。

g）在印刷过程中要将搅墨棒两端固定在图案外运转，避免磕版现象。

6、检查（复检）
a）产品下机后，由生产技术经理，当班机长，质检员分别仔
细检查印面并对照样板检查色相，文字、图案是否与样板一致，由质检员对来样做好检查记录。

如有问题及时标明
或做相关处理，检查合格后下机，包装好，做好记录。

b）重量要计量准确，标记好工号并放置于指定的待料区。

7、停机后的工作
a）慢速开机，关闭各处温控、电机开关，放下油墨槽，用
少量溶剂冲洗印版，摇起刮刀，擦净版馄上的油墨、擦净压
印胶馄和各处导馄，并清理版端头的油墨。

b）将版馄卸轴，检查是否有损伤，如有损伤必须上报，无
损伤时，则涂上保护油入版库。

c）将印刷此次产品剩余基材按要求称重，包装，做好标记
开单入库。

d）剩余的油墨装桶，封严称重贴样，做好标记入库。

e）废品称重放到指定废料区，并做好记录。

f）详细填写生产记录并仔细核对不得有错误的数据填入生
产作业单中。

g）关闭主动电源开关，清洁印机及周围的卫生。