防水混凝土作业指导书.doc

防水混凝土工程作业指导书
一、施工准备：
(1)根据施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全管理系统，作好技术交底。

(2)原材料检验，各项指标必须符合有关标准要求，并应备足材料，妥善保管，按品种分别堆放。

(3)需用工具、机械设备齐全，应经试验检修后备用。

(4)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标
高以下不小于30cm。

以免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

二、模板工程
(1)模板宜用组合钢模板或木模，板面应平整，不漏浆，有足够的强度和刚度。

(2)模板组合、立模、支撑应牢固稳定，有足够的刚度，装拆方便。

(3)固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，须采用止水螺栓固定。

(4)采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓加焊止水钢板，止水钢板必须满焊，其尺寸一般为
100* 100mm,对拉螺栓两端加焊圆钢中6止水环，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。

螺栓直径、数量按计算确定。

三、钢筋绑扎
(1)绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应用相同配合比的细石混凝
土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板商。

(2)钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止
水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

(3)当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协调，采取措施，以保证混凝土的浇注
质量。

(4)钢筋绑扎的其它事项按《钢筋绑扎作业指导书》执行。

四、混凝土拌和、运输
(1)防水混凝土采用现场机械搅拌时，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s。

(2)浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并保持模板表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，已防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不宜浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过两小时，夏季可适当缩短(或视外加剂定)。

(3)混凝土拌和、运输的其它事项按《混凝土作业指导书》或混凝土工程的有关规定执行。

五、模板拆除：
由于防水混凝土的养护要求较高，浇筑后不宜过早拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15 °C,以防混凝土表面，产生裂缝，拆模应防止损坏混凝土结构。

六、混凝土养护：
防水混凝土的养护对抗渗性能影响很大，终凝后4〜6h即应覆盖，12h后浇水养护，3d内每天浇水4〜 6次，3d后浇水2〜3次，养护时间不少于14d。

七、施工缝的施工
(1)施工缝留设：施工缝是防水混凝土的薄弱部位之一，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑, 不得留施工缝。

墙体一般不应留垂直施工缝，如必须留设应留在结构的变形缝处。

水平施工缝应留在距离底板面不小于200mm处，施工缝应作成阶型缝加止水带。

（2）施工缝处理：混凝土施工缝表面在浇筑混凝土前应清除浮渣、凿毛，在继续浇筑混凝土是用水冲洗干净并保持湿润，先铺一层20〜25mm厚的水泥砂浆（材料和水灰比应与混凝土相同）后在浇筑混凝土。

八、抗渗试块留置
连续浇筑混凝土量为500m，以下时，应留置两组抗渗试块，每增加250—500m3应增加留置两组，如使用原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。

九、泵送防水混凝土施工时的注意事项：
⑴根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。

⑵采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

⑶水平输送长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3,否则会导致管道的弯曲部分磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

⑷施工时防止混入空气，形成堵管。

架设输送管道的支撑可采用短钢马凳，一般每节管道架设一个马凳，且马凳应架设在钢管前端，以利拆管放料。

⑸输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。

输送管的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。

地面水平管一般是固定的，随着浇筑距离由远而近，逐步予以拆除，垂直管可以沿建筑物外墙或外柱铺接，也可以铺设在电梯井内，也可以因地制宜的利用塔吊的塔身的设置垂直管道。

⑹往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同情况采取下列措施：
a）当管道的倾斜度在4。

以内时，输送管道里的混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管道同样对待。

b）当管道倾斜度在4。

—V时，管内的混凝土回在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。

为此，应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度要相当于五倍的，以减少混凝土产生离析的机会。

如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等方法来达到此门的。

c)当管道倾斜度超过7。

时，为防止混凝土的自重流动，一般应尽量避免做成这种角度的管道。

但在
不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍落差长度的水平配管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在
开始泵送以后按需要随时排气。

⑺输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

⑻控制塌落度，应在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3h测试一次，及时调整塌落度值，解决塌落度过大或过小的问题。

⑼夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防塌落度损失过大，影响泵送。

(10)加强对泵车及管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。

(11)泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

(12)拆下的观点应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

施工后，应注意泵车、管
道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

注：本指导书若与国家规范规定及建筑安装工程质量检验评定标准有抵触时均按国家规范标准执行。