化工机械的故障诊断与故障控制分析

化工机械的故障诊断与故障控制分析
摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，化工行业也取得了较大的进步，因此，为确保化工机械设备良好的运行状况，需要及时的进行故障诊断与故障控
制分析工作，对于快速发展的其他行业来讲，化工行业的技术的正在不断的更新
和进步，化工机械的发展规模也逐渐庞大起来，因为机械内部结构比较复杂，在
化工生产的过程当中，机械设备一旦发生故障则会对化工企业造成严重的经济问题，严重的更会对工作人员的安全造成巨大的影响。

基于机械化工设备的独特性，可以在日常运行中实施故障控制和预防措施，对设备运转的每个阶段都加以预防
和控制，从而有效保障设备的正常运行，降低出现故障的频率。

对于化工设备的
管理的具有非常重要的现实意义。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工
机械的故障诊断与故障控制分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：化工机械；故障诊断；故障控制分析
引言
综上所述，化工企业在对化工机械故障排查诊断过程中，需要进行日常控制，通过完善故障诊断方案在对机械进行问题排查，从而保障机械的正常运转。

同时
化工企业需要派专业的人员进行定期全面的检查，有助于发现化工机械中存在的
故障，帮助化工企业快速进行维修的解决。

1、化工机械设备诊断分析的理论依据
化工机械设备诊断分析是为减少和杜绝设备故障问题所进行的管理活动。

主
要通过相关理论依据对机械设备运行情况及趋势进行科学评价，并分析其后续运
行中潜在的故障隐患，由此做到早发现、早处理，进而降低机械设备故障问题的
发生概率。

具体而言，进行化工机械设备诊断分析的理论依据包含以下几方面内容：其一，观察化工机械设备运行情况及特征，通过相关运行信息加以判断分析，这种方式能够初步判定机械设备是否存在故障和问题。

其二，结合化工机械设备
运行过程中的基本特点加以判断分析，如声音、振幅等信息对故障问题位置、程
度及原因进行大致判定，同时也能进一步分析相关故障问题的发展趋势。

其三，
对于已发现的故障问题分析机械设备可能诱发的安全事故，并给予合理预防措施，由此保障化工生产能够安全稳定运行。

其四，结合机械设备运行状态进行性能评估，特别是对于经常发生故障的位置进行细致检查，及时准确找到故障问题发生
的根源，从而为后续控制保养工作奠定坚实的基础。

2、化工机械的故障
2.1化工机械运转速度低时有振动
通常情况下，化工机械设备在采取润滑措施期间会出现各种故障。

为保证设
备的有效运行需根据故障原因制定整改方案。

化工机械设备在使用期间通常由以
下几点原因造成机械振动发生：①在开展设备设计及安装期间，未考虑到设备内
部相邻组件之间会产生摩擦，使其在正常运行期间出现异常磨损，从而降低了化
工机械设备的运行效果。

②选用的润滑油脂与设备不符，不能满足设备的润滑需求，致使其不能对机械设备起到良好的保护作用。

③因其他原因产生的残留物或
异物，在化工机械设备运行期间对其产生妨碍，造成其在运行过程中出现振动。

④化工机械设备使用时间过长，内部零件磨损较重，致使其在运行期间转速下降，同时出现振动现象。

2.2承压设备的磨损
化工机械中的承压设备在实际使用过程中会受到外力作用产生磨损，主要包
括三种类型：粘着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损。

粘着磨损是由于主轴与承压设备
内的活塞不断摩擦，冲击动作会产生自然性的磨损、老化。

腐蚀磨损是指设备与
腐蚀性物质直接接触产生磨损。

磨料磨损是指承压设备在生产现场受到外界因素
影响而发生磨损，如坚硬物质进入设备等情况，都会对设备的运行产生干扰。

3、化工机械的故障控制分析
3.1温测技术
化工机械设备工作运转产生热量是一个十分常见的物理现象，而依据热量和
温度数值变化也能对机械设备运行状态进行有效诊断。

温测技术便是通过温度检
测来进行机械设备运行状态分析的技术，如通过借助红外线温测设备对化工机械
设备进行检测，能够为相关诊断分析工作提供有效帮助。

目前，温测技术在化工
机械设备诊断分析领域有着十分广泛的应用，并且具有较为理想的诊断分析效果。

3.2规范润滑操作
在实际的化工生产期间，采取润滑措施过程中需要操作人员严格约束自己，
使润滑油脂能够在设备运行时起到巨大效果。

为此必须为操作人员提供相关培训，使其在对设备采取润滑措施过程中能够符合相关标准，减少因人为因素造成润滑
效果降低，进而影响设备的运行状态。

实际对化工机械设备采取润滑措施期间，
必须密切注意润滑油脂的过滤方式、添加方式和添加位置等，必须严格掌握润滑
油脂添加过程中相关操作规范，针对添加过程中出现的失误需要立即补救，保证
润滑油脂能够有效地添加到设备中。

在对设备采取润滑措施期间，必须确保文明
操作，操作人员必须完全掌握设备性能，确保润滑油脂的添加符合设备运行标准。

3.3加强传动系统的控制管理
为了实现机械的正常运转，电机所产生的机械能量传递给化工机械，形成传
动系统。

而传动系统又是故障的多发区。

因此，加强传统系统的安装，需要不断
地进维修管理。

传动的方式多种多样，可以通过化工机械中齿轮、链条、皮带等。

在日常控制过程中，需要在运行期间对其进行专业点检。

同时在传动系统产生过
程中，对声音、温度等进行判断，当出现异常情况要进行高度的重视，及时的进
行故障判断，同时向相关部门进行汇报，防止故障进一步发生。

润滑管理是日常
控制过程中的重要步骤，通过选择适合的润滑油减少机械自身磨损，保证机械设
备温度的降低与振幅的减小，同时保障传动系统效率的不断增长。

在化工机械传
动系统运行的平稳过程中，为了避免停止运行造成不良现象的产生，需要设定高
效安全稳定的控制系统，并严格执行日常控制工作。

为了化工机械正常运转，为
机械提供良好的环境与条件，避免化工机械在恶劣的环境下持续工作，造成更严
重的机械损坏。

3.4提高质量
化工机械中承压设备的精密性要求设备在设计和制造时必须严格遵循生产工
艺和标准，保证设备的严谨性和科学性。

设备零件的尺寸、工艺等要素的精确度
上应做到零误差、零疏忽。

例如某企业发现承压设备的连接处零部件尺寸选择不当，造成设备连接不严密，导致承压设备中储存的腐蚀性物质泄漏产生腐蚀磨损，及时更换更严密的零件后大大改善了设备的磨损情况。

工作人员在对零件的强度
进行计算时不能依靠个人经验，一定要有理论依据在进行取值。

在选择设备的材
料时要考虑到延展性，保证零件的寿命和强度能够满足设备的日常运转，延长设
备的使用年限，保证稳定生产。

设计人员需要对设备在不同的运行模式下的性能
进行记录与分析，了解设备的最佳状态，选择最合适的零件材料和安装方式，提
高设备的运行效率。

在选择设备材料时还应该选择绿色材料，满足可持续发展的
要求，为工作人员的生产环境提供安全保障。

结束语
综上所述，在化工企业发展过程中，运用先进的故障诊断技术与科学的理念，对机械安装监控设备的运用，实时进行机械运行的掌控，了解实时情况，加大监
督检查力度,促进化工行业的发展。

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