机械制造工艺及精密加工技术

机械制造工艺及精密加工技术
摘要：现如今的机械制造业发展迅猛，因此对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。

通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。

在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。

精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛。

因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。

关键词：机械制造；工艺；加工技术
引言
鉴于科技的持续进步和宏观经济发展水平的持续提升，技术能力获得显著提高，针对常规的机械领域的加工制造工艺方法和经验已无法适应现阶段市场对相关产品的要求，同时因加工工艺和制造技术越来越精细，在机械加工制造领域的实际生产进程之中依旧还有大量需要解决的难题。

基于此，该文特别注重于机械制造工艺及精密加工技术，并对其进行研究和探讨，进而为我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺与精密加工技术概述
1.1机械制造工艺
机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。

其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。

微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

1.2精密加工技术
精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削
技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。

其中精密切削技术在基于
传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、
高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。

超精密研磨技术
是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低
表面粗糙度值产品的技术。

模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可
满足精锻零件加工需求。

纳米技术是纳米级0-100nm的材料加工控制技术，涵盖
了微型机电系统、纳米级微传感器控制技术、纳米级精度制造技术等。

2机械制造工艺
2.1机械定位工艺
机械定位是机械制造加工流程中的关键环节，对机械制造的精度具有较大影响，只有高度重视机械定位，采用科学合理的定位方法，才能提高零件加工的精
准性，满足零件加工的客观需求。

在实践当中，工作人员需要结合零件的具体情况，确定科学的定位基准，完成定位工作。

机械制造加工流程中的机械定位方式
包含多种情况，分别是毛坯料外轮廓的定位、内孔定位等。

目前，主要的定位方
法可以分为三种，第一种是定位板、导板、定位销、定料销，这种方法可以用于
毛坯料的外轮廓定位、内孔定位；第二种是导正销，这种定位方法简单可靠，可
以用于多种情况下的孔定位；第三种是定距侧刃，这种方法是指利用侧刃切去条
料旁边的少量材料，以达到定位的效果。

2.2数控机床工艺
目前，机械制造行业大力发展数控机床的应用，相比传统的机床，通过自动
控制技术、计算机技术、人工智能技术可以极大提高加工速度，提升制造精密度，帮助设计者制造出复杂结构的零部件。

借助计算机技术可以通过精确的变速、自
动进退刀、精准供给冷却液等方式缩短机械制造的时间、降低制造成本，成功制
备结构复杂的零部件。

在机械制造中，通过连接数控机床和虚拟技术所建立的模
型，可以帮助技术人员调整生产参数，利用计算机软件程序在虚拟空间中模拟生
产物品。

2.3低温切削生产工艺
低温切削生产工艺是切削技术中一项新兴的工艺，也是一项技术高、难度大
的工艺，低温切削生产工艺充分融入了绿色制造工艺技术，极具环保性。

低温切
削生产工艺通常被用于作业难度较大、切削过程较漫长且较为复杂的操作中，例
如钛合金等金属的切削。

在所有的绿色制造工艺技术中，低温切削生产技术是对
于材料要求最为严格的一项，同时也需要在作业期间配备专门的低温装置。

该工
艺具有的设备成本高、操作难度大等特点成为低温切削生产工艺在我国没有被普
及的重要原因。

3机械制造精密加工技术
3.1精密切削加工技术
在一般情况下，精密切削加工技术指的是基于能够实现高精密机械加工精度
的装置来完成各种金属的切削过程，在整个金属切削的过程中能够最大限度地降
低数控机床、加工中心刀具以及工件表面对于实际加工精度的不利制约。

精密切
削加工相关工程技术人员在进行精密切削过程中所采用的机床必须要具有刚度高、抗震性强和热形变程度小的特点，与此同时也需要借助氧气静压等加工技术才能
保证切削的精度。

精密切削加工技术在机械加工过程中起到了非常关键的作用。

3.2微机械技术
微机械技术是指利用半导体技术在微米领域设计和制造三维机械系统和微米
级机械部件。

机械化生产过程不仅需要生产材料，还需要严格控制加工和包装。

微处理技术采用先进的控制技术，确保产品质量。

与传统的机械制造技术相比，
微加工技术是一种操作方便、精度高的新型控制技术。

由于微型机械产生的产品
信息规模小、数量大，已被广泛应用于各个行业。

许多大型工业对许多零件都有
很高要求，只有微机械技术才能满足其精度要求。

3.3研磨加工技术
研磨加工技术一般是指对产品的表面进行抛光，降低产品表面的粗糙程度，
使其更加光滑精细，以达到产品的生产标准。

研磨加工技术是芯片加工过程中的
一项重要工艺，通过使用混配磨料对芯片的表面进行加工，使芯片外表面保持一
致性、均匀性，提升其精密度。

在其他以金属为原材料的产品生产过程中，为确
保产品表面具备一定的光滑度，仅仅采用传统的生产设备对产品表面进行粗略的
打磨和抛光，难以达到预期的生产效果。

通过应用研磨加工技术，结合计算机检
测技术，对零件表面的粗糙程度进行监控，根据产品类型进行划分，按照批次进
行打磨和抛光处理，可提高抛光的效率和精度。

将研磨加工技术与磁悬浮技术融合，可使产品与加工设备在加工时保持一定距离，利用磁力对产品展开抛光和打磨，可提高产品精细程度的同时，减少对设备本身的损耗，提高产品质量和加工
效率。

通过应用研磨加工技术和精细化的设备进行研磨处理，可有效优化产品表
面的光滑程度，弥补传统研磨技术的不足。

3.4纳米加工技术
纳米方面的加工技术属于先进的加工制造技术，在通常状况下该先进技术反
映了现代物理学科以及先进工程领域科技的最新成果，应用纳米相关的加工技术
的条件是比较苛刻的，执行过程的难度相对比较大。

针对产品的表面粗糙度数值
在1nm范围的情况下，常规的抛光以及磨削方法是无法实现这个精度的，这时必
须要采用原子量级的抛光相关技术才能够加工到这个精度等级。

与此同时，目前
国内机械加工领域在纳米方面的技术辅助下，在机械产品加工制造的最终精度方
面取得了明显的提升，基于此为机械加工制造领域进一步发展开拓了巨大的空间。

结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术包括二氧化碳气体保护焊工艺、埋弧焊工艺、搅拌摩擦焊工艺、精密切削加工技术、微机械技术、研磨加工技术及纳米加
工技术等，根据实际的生产需求科学选择和综合应用，可有效提高产品的精细化
程度和质量，提升企业竞争力，推动我国机械加工行业快速发展。

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