连铸坯热装热送中的温度分布监测与控制

连铸坯热装热送中的温度分布监测与控制
连铸坯热装热送是指通过连铸技术将熔融金属直接浇铸成坯料，并
在高温状态下将坯料送往下一工序或下一生产线。

温度分布的监测与
控制是保证坯料质量和产品性能的关键环节。

本文将从温度分布监测
的技术手段、温度分布控制的影响因素以及温度分布监测与控制的应
用实例等方面进行阐述。

一、温度分布监测的技术手段
1. 红外热像仪
红外热像仪是一种常用于非接触式温度测量和成像的设备，通过检
测物体发出的红外辐射能量，可以实时观察连铸坯料的温度分布情况。

利用红外热像仪可以快速、准确地获取坯料表面的温度信息，对于监
测连铸坯料的温度分布非常有效。

2. 线性数组温度计
线性数组温度计由多个红外温度探头组成，可以在一次将物体表面
的温度进行测量。

通过将温度探头放置在连铸坯料的表面，可以实时
监测坯料不同位置的温度，进一步了解坯料的温度分布情况。

3. 热电偶
热电偶是一种将温度转换为电压信号的传感器，可以实时测量连铸
坯料的表面温度。

通过在坯料表面插入热电偶，可以精确监测不同位
置的温度，并将信号传输到监测系统进行处理和分析。

二、温度分布控制的影响因素
1. 浇注温度
连铸坯料的浇注温度直接影响到坯料的温度分布。

合理控制浇注温度，保持坯料内部温度的均匀性，可以避免出现过热或过冷现象，保
证坯料的质量和性能。

2. 浇注速度
连铸坯料的浇注速度也会对温度分布产生影响。

过大的浇注速度会
导致坯料温度不均匀，过小的浇注速度则容易引起过热。

因此，合理
控制浇注速度，保持坯料温度的稳定性，对温度分布控制至关重要。

3. 坯料形状与尺寸
连铸坯料的形状与尺寸也会对温度分布产生一定的影响。

不同形状
的坯料会使得温度分布存在差异，而不同尺寸的坯料则会导致温度传
导速度的变化。

因此，在连铸过程中要根据实际情况合理选择坯料的
形状与尺寸，以实现温度分布的有效控制。

三、温度分布监测与控制的应用实例
温度分布监测与控制技术在连铸坯热装热送中有着广泛的应用。

以
某钢铁企业为例，通过安装红外热像仪和线性数组温度计在连铸坯料
转运过程中进行实时监测，可以及时发现温度分布不均匀的情况，并
通过调整浇注温度和浇注速度等参数，实现坯料温度分布的优化控制。

通过采用温度分布监测与控制技术，该企业成功提高了坯料的质量稳
定性和生产效率，降低了能源消耗和生产成本。

此外，还有一些先进的温度分布监测与控制系统，如基于机器学习的智能温度监测与控制系统和基于物联网的远程温度监测与控制系统等，可以实现对连铸坯料温度分布的智能化监测与控制，进一步提升连铸坯热装热送过程中温度分布的准确性和稳定性。

综上所述，连铸坯热装热送过程中的温度分布监测与控制是确保坯料质量和产品性能的关键环节。

通过适用的温度测量技术和合理的温度控制参数，可以实时监测并控制连铸坯料的温度分布，提高产品的质量和生产效率。

随着各种先进技术的应用，温度分布监测与控制在连铸坯热装热送中将发挥更加重要的作用。