数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4。

工作流程
4。

1.作业流程图
4.1。

1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺--———-CNC工程师编制加工程序
4。

1。

3。

核对图纸、工艺是否相符
4。

1.4。

校表、分中、找正工件
4。

1。

5。

拷贝并核对程序
4.1.6。

加工并自检
4。

1.7。

送检
4。

2。

基本作业:
4。

2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4。

2。

2。

核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4。

2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4。

2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零.
4。

2。

5。

清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等. 4。

2。

6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查
(G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度.
4。

2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工.
4.2。

8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。

4。

2。

9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

4。

2。

10。

首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查,合格后方能继续加工.靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。

4。

2。

11. 送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告）送检.
4.2。

12。

当班下班前，需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5。

规范内容：
5。

1。

每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常.
5.2。

机器作业前需基本确认事项：
5。

2。

1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

5.2。

2。

润滑油是否充足。

5。

2.3。

冷却水泵运转是否正常。

5。

2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

6.注意事项及设备保养
6.1。

工作时按公司规定穿戴好防护用品。

6.2。

按设备要求定期更换润滑油、切削液。

6.3。

机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。

6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮;断电时，先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关.
6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入.
6。

6。

严禁湿手触摸任何开关或按钮.
6.7。

机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。

6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置,防止误操作。

6。

9。

只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。

6。

10.如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系，在开始新的
工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

6。

11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数.
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。

加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

6.13。

机床做清洁卫生时,不能使用风管,防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。