浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量

浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质
量
摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。

作为生产烟丝的基
础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。

为满足日益增长
的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的
发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。

关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝
引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。

在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。

因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提
升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。

一、烟草制丝设备概述
烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产
品质量的高低。

因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，
规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。

综合我国
目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现
了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经
有了较大提升。

烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切
丝处理；烘丝处理等环节。

并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝
进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。

在烟草制丝环节中，切丝机和烘
丝机是其中最为重要的生产设备。

烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量
的重要标准。

因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。

优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。

面对日益增长的市场需
求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时
也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。

长此
以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。

在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片
加料机与烘丝机。

切丝机是确保烟丝顺利制作的重要前提。

在生产过程中主要负
责切割烟叶的工作，即将烟叶以规定宽度尺寸进行切割。

切丝机的使用能够有效
均匀烟叶的宽度与长度，为烟丝质量的优化提供基础。

叶片加料机由加料机、滚
筒等机械环节组成。

其设备的主要使用目的是通过机械自动进料与出料，节省人
力资源的消耗。

叶片加料机可以通过控制进出料的份额，对香烟口感做出一定的
更改。

烘丝机在烟草生产环节中主要负责最后的烘干步骤。

即将切割制好的烟丝
按照一定的温度进行烘干操作。

需要注意的是，在烘干烟丝时，应严格遵守国家
规定的烟草产品生产标准设定烘干温度与湿度，以确保烟草产品符合生产标准[1]。

如表1所示。

表 1 各生产环节质量控制参数
关键工序可控因素标准参数
松散回潮回风温度℃
叶片加料出口温度/℃
出口含水量/%
增温增湿蒸汽流量/(kg·h-
1)
热风温度/℃20
干燥 排潮负压/Pa
筒壁温度/℃
二、烟草制丝设备优化措施
（一）深入技术研发
深入技术研发是对现有仪器与设备作出有效研究与改革的重要措施。

由于我国烟草行业起步较晚，烟草生产设备依旧处于技术相对滞后的水平，在生产质量与生产效率等方面依旧存在很大的提升空间。

因此，为提升烟草制丝工艺水准，对其设备深入技术研究具有十分重要的意义。

例如在生产烟丝的过程中，制丝设备的处理对象有烟叶与叶梗两种材料，但烟叶与叶梗的生产标准不同，若将二者全部以同样的方式进行处理，无法完全发挥烟草产品应有的效果，无形之中增加了生产成本。

针对此问题，研发团队可以对设备新增分类处理功能，如研发管道式烘丝机，通过设置不同长度的管道，从物理层面将烟叶与叶梗区分开，并分别烘干。

通过对不同材质温度与湿度的科学掌握，能够将原材料的效果完全发挥出来，从而提升烟丝的生产质量与生产效率。

（二）升级辅助设备
在烟草产品的生产过程中，需要多台设备共同协作完成生产任务。

因此在对主要制丝设备优化升级的同时，还要注重辅助设备的升级与创新。

辅助设备不仅能够帮助制丝设备提升生产工艺，有效改进烟草产品的生产质量，而且也能够有效提升烟草制丝的生产效率。

例如升级烟草制丝的辅助设备控制系统，对电子秤以及金属探测仪等设备进一步优化。

加强贮柜的密封性，防止生产工艺信息的泄露与混杂，以帮助规范烟草产品生产流程。

此外，还可以改造运送烟草的网孔、风松模式等，以提升烟草材料在生产线时的运送效率，促进烟草产品顺利生产。

为提升与控制烟草的气味质量，也可以对掺配柜进行改造。

一方面可以提升烟草味道的品质，防止混入杂质影响其产品质量，另一方面也能够方便研发人员对烟草味道进行改进与调整，以生产更加多样的烟草产品。

如图1所示。

图 1 烟草制丝设备
（三）规划生产工作
在我国烟草行业中，国家方面对其产品标准与生产技术存在一定的
要求。

因此，在烟丝生产过程中，管理人员应做好分组混配加工工作。

烟草产品
的质量与烟草味道很大程度取决于烟叶的质量与材料的混合配比。

但由于不同材
料有着不同的加工标准，所以为节省加工成本，提升生产效率，工作人员应根据
实际的生产需求，将材料按类别进行加工处理，并将处理好的材料按照一定的比
例混合配置，以最大程度上降低烟草产品中的焦油含量，满足消费者的健康需求。

同时，生产期间应严格遵照国家有关生产标准，规范生产流程，科学控制成分含量，以提升烟草生产的规范性。

（四）注重设备保养
在烟草制丝设备的优化工作中，设备的保养与维护是必不可少的组
成部分。

一方面是因为设备的维护与保养能够有效延长设备的使用年限，降低烟
草企业频繁更换生产设备的投入成本。

烟草企业方面应制定合理地检修与保养计划，定期检查生产设备，一旦发现设备故障应及时上报并维修，确保其能够正常
生产，以保证整个烟草产品生产流程的正常运行。

另一方面，定期的设备检修能
够有效提升设备的稳定程度，确保其能够持续产出优质的烟草产品，为企业的经
营效益提供保障。

企业可以针对维修人员开展定期培训活动，提升维修人员的有
关知识储备量，促进增长其随机应变的能力，以保证烟草制丝设备出现突发故障
时能够及时维修，进而保证烟草企业的生产利益[2]。

结论：综上所述，烟草制丝设备是烟草产品质量重要保障，对其设备进行升级，提升其工艺水平，不仅能够提升烟草产品的质量，也可以有效保障企业的经
济效益，促使烟草行业实现可持续发展。

因此，相关企业应加强对设备与生产技术的研发水准，规范生产流程，以进一步保证烟草产品的生产水平。

参考文献：
[1]周健.优化烟草制丝设备的具体措施探讨[J].现代制造技术与装
备,2022,58(06):119-121.
[2]肖江.制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用[J].集成电路应
用,2020,37(07):134-135.。