水泥磨系统设备常见故障及预防文章

精心整理水泥磨系统主要设备常见故障及预防

（一）磨机

磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流

时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45°角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一

般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视

b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入

内，造成跑油。

同样某厂稀油站油位不断降低补油，现象同上，经检查未发现中空轴裂纹，经过对轴承座打压，发现渗漏，保不住压，抽瓦检查发现，球面瓦座水套与高压油出口处裂开，串通，造成油的流失，换瓦座后正常，

以上事例说明，任何故障及现象都是客观事物的反应，须认真、仔细的去分析，对待，进行解决。

d：轴瓦发热

原因较多，主要有

(1)安装时刮研装配不合格，试产初期就可发生

(2)

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力，此项专利获天津市质量攻关项目一等奖。

e:蓖板支架

某厂两台Φ3.8*13m中空轴磨机，运行两年多相继发生蓖板支架断裂问题，蓖板脱落，研磨体进入支架中间，砸断筋板，使支架破碎变形，发生过粉磨现象，身产能力严重下降。更换篦板支架由于需从中空轴进

入工作量太大，只能由磨门进入，原支架有9件组成，受磨门尺寸限制，需分割成27块入磨内拼焊，由于焊接量大施工周期较长，，焊接应力过大，使用不足一年，又相续发生断裂、窜仓、根据此种情况，我们设计了全套8件，可由磨门直接入磨组焊的新型蓖板支架，从而使其强度极大提高，焊接工作量减少，施工同期缩短2倍，自2003年使用至今仍在使用，

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对比，基本解决了磨内通料量不足，过粉磨及饱磨问题。磨体温度下降2－3度，产量显著提高。此改造项目获天津市质量监督局质量攻关一等奖。

（b）磨尾瓦温较高的治理：水泥物料经粗细仓研磨后进入卸料仓。滑履轴承位置正处于两仓结合段，而物料经研磨排出，此时温度最高，相

应磨体温度此处也最高，。经实地测量，此处温度最高在90－110度左右，传导至滑履轴承，从而使瓦温升高，造成停磨降温。可采取在靠近出磨篦板一侧,筒体衬板5～10圈拆除后，在筒体与衬板间安装20m厚的隔热橡胶石棉垫，以不影响衬板安装为宜。降低磨内温度至筒体的传导热，同时在卸料锥衬板与筒体间填充100mm以上厚的隔热岩棉，隔绝降低磨

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制定润滑方案。对滑履轴承油底壳每半年清洗一次，必要时增加次数，减少粉尘堆积，保证润滑。稀油站的作用一是冷却，二是润滑。

（二）主减速机易发生的问题及措施

（1）减速机结构及原理：减速机的结构采用双分流减速装置。双分流减速机，输入轴齿轮同时向左右两侧齿轮同时传递扭矩及改变输出转

速，对加工安装要求较高，要求左右两个齿轮输入与输出受力及接触情况必须保持一致。如两个齿轮受力不一样就会发生问题。如偏载.点蚀.受力不匀.轴瓦温度升高、振动、噪声等问题。

（2）易发生问题：a.磨机使用一段后，由于磨机轴瓦的磨损，基础的沉降，磨机运行过程中传递给减速机的力为变量，这些都对减速机齿轮造

B.

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时及时倒换并清洗，对回油过滤器每月至少清洗一次，在清洗过程中要注意过滤器内有无金属碎屑，以便及时发现问题。

（d）定期检查齿轮情况，各轴承点的油管进油情况，各齿轮啮合情况，有无点蚀，齿型表面有无裂纹剥蚀，每年至少一次对减速机进行清洗、检查。

（e）主电机的维护检查及要求与上述基本相同。

（f）注意对减速机与主电机的内齿型联轴器定期加油，每半年拆开清洗换油，在此装置发生问题多为缺油造成齿面胶合断齿等情况。

(g)当发生齿轮点蚀情况时，要及时测量磨机与减速机同轴度，磨机与减速机中心线变化，进行及时调整，防止齿轮进一步损坏。对已产生的

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二：故障检查与判断

(1)泵故障判断：打开回油阀开启低压泵，关闭低压油出口节门缓慢关闭回油阀，检查压力表读数，当泵压力≥0.4Mpa时，泵应正常，按上述部位操作后仍不上压，拆检电机是否正常，内齿联轴器有无损坏，如正常可判定泵损坏。

(2)开启低压泵正常后开高压泵，缓慢关闭高压泵出油管处节门，如高压泵压力表值达到25Mpa以上，可判定油泵正常，系统压力上不去。

A、检查溢流阀，按上述方法，泵达不到压力值，是否溢流阀损坏或溢流。对高压泵溢流阀可采取堵死回油口的方式处理。因泵升至一定压力约10――12Ｍpa即泄压，泵最高工作压力32Mpa，因此不会对泵造成损伤。

B

C

三．

于

泵的正常与否及检查方法前面已经讲过。因此，定期对泵的检查非常重要，如果泵的压力值低于0.4MPA时，说明泵已经磨损，效率降低，不能满足设备需要，要立即更换新泵，保证设备运行的需要。运行中要特别注意油箱油位是否有突降情况（若有说明供油点有漏油）并保持油箱油位，适时补油。油品管理部门要定期对油站，油质进行化验，对油品各

项指标要有连续记录，当油品使用一段时间后，各项指标趋于下降，尤其油品生产厂家较多，质量不一样，就会对设备运行产生极大危害。某厂使用一品牌油多年，但同一年所进油品，使用2个月后，油的粘度指标下降一倍。所幸发现及时，未发生大的事故。因此，油品质量问题特别要引起注意。

机端盖是否与轴一同旋转，如发现同步旋转要立即处理，紧固螺栓。

同时要按规定定期给黄油嘴加油。加油的目的一个是防尘二是润滑减小磨损。

（2）辊面损伤：