可视化之看板管理

可视化之看板管理
企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。

为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。

一.看板的由来和目的
“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。

大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：
(1) 精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。

(2) 将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者。

(3) 与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。

(4) 实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。

(5) 员工准确知道自己的任务。

(6) 及时了解生产中的人机料法环的状态和问题
看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

看板的目的在于：
(1) 传递情报，统一认识。

(2) 帮助管理，杜渐防漏。

(3) 强势宣导，形成改善意识。

(4) 褒优贬劣，营造竞争的氛围。

(5) 加强客户印象，树立良好的企业形象。

二.经典看板的局限性
一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。

用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。

看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。

经典的看板管理有下列六条原则：
(1) 后工序向前工序去领取物品。

(2) 前工序仅生产后工序所需的物品。

(3) 没有看板绝不生产，也绝不搬运。

(4) 看板应附在实物上一齐流动。

(5) 不良品不要流向后工序。

(6) 定期地进行修正看板的发行数量。

经典看板的局限性：要实现上述看板的方式和原则，有以下必要的条件：
(1) 产品标准化程度要高。

(2) 同样配置的产品有相当多的产量，生产保持均衡。

(3) 产品质量有保证。

不依靠大量的质量检验，才可以直送交接。

(4) 严守生产规则。

在大规模定制的环境下，特别是按订单制造的环境下，前一个产品和后一个产品其零部件的配置都不相同。

这时看板卡只能用于少数标准件和非常通用的零件。

有的人认为准时生产就是看板(纸质的看板卡)，推行准时生产不需要计算机管理系统，看板可以解决一切问题，有人将工位物料清单用大牌子工工整整写在生产线的工位上。

请问十种车型，十个配置你如何用看板卡。

所以经典看板是有局限性的。

RS10准时生产系统，按照生产线的节拍，计算每种产品、每条生产线的投入产出计划，根据每种产品的工位物料清单向前工序传递生产指令，很好的解决了大规模定制和按订单生产的准时生产问题。

我们把这种看板称为电子看板，电子看板具有高度的灵活性和广泛的用途。

三.RS10看板管理
RS10看板管理，融合精益管理的思想，为制造企业提供精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息(计划、执行、问题)“推送”给相关业务人员和管理人员。

充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

下图是RS10看板管理的工作场景：
RS10看板管理工作场景
主要功能包括：
看板及其目视化管理内容随应用环境不同而不同：1. 以工艺为对象的车间(多品种小批量生产车间)：生产任务与进度看板
作业计划与进度看板
工作中心作业计划与进度看板
工作中心能力负荷看板
工人业绩与工时统计看板
订单跟踪看板
2. 以零件为对象的车间(流水生产车间)：
流水线计划与进度看板
工位计划与进度看板
物料需求看板、领料看板、送料看板
供应商看板
外协计划与进度看板
订单跟踪看板
3、采购与物资供应部门
采购员的采购看板
供应商的采购看板
外协计划与进度看板
4、销售部门
订单跟踪看板
外协计划与进度看板
这些看板信息可以通过计算机终端、车间触摸屏、大屏幕液晶显示器进行信息转递。