8D改善报告的填写_确定版)

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72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内,组 织相关人员分析原因,明确责任人及应承 当的相关责任,组织填写相应的《8D改善 对策报告》,并由落实对策,明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e)8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开,对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了, 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制,那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备,同时还考虑到除了维修以后的验证,还有设备突然 停机(停电,停气,死机),更换产品品种,长期设备闲 置后开启等,这些建立的一整套的检查清单。
还有一点,大厂往往比较在意的,就是系统方面的原因分析,这对汽车 工业来说,那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定,参数没有优化,设备放行的标准,设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜,受入检查方法不合适,供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令,没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误,无效的培训,违反纪律 对一些重复发生的问题,客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到,这个时候,FTA就起作用了,可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上,当然,我们也要据理力争,不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的,特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出,应该不是什么大问题。想想看,航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的,预防起来。
b)3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容,实施有效的遏制行动来停止问题延续,防 止类似不良的产品继续产生并发给客户,可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检),将异常信息传达给相关人员,提升其意识和注意, 对现有的库存和在线产品进行验证,是否有同样的问题,确认受影响 批的生产记录(过程监控的数据(抽样试验的数据,检验数据,测试 数据),合格率数据,过程中不良分类(是否和投诉有关联),前后 批次(通常需要3-5批)的合格率数据,不良分类,设备维修记录(异 常批没有维修记录,需确认之前一次和之后一次),品种更换记录等) --这些记录的整理非常关键,通过挖掘数据,可能会找到问题的规 律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”,评估是否需 要召回或隔离,以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
c)4D原因分析阶段 原因分析我们通常采用5WHY、鱼刺图、FTA的方法,个人觉得这些方 法是非常好的,可以找到真正的原因。我最恨的就是一句话两句话的 原因。原因分析不清,不管是对8D报告来说还是对问题解决来说,完 全失败。 很多偶发的问题可能是找不到原因的,那么FTA就提供了很好的帮助, 通过头脑风暴把大家的意见结合起来,对每个可能性进行排查。这些 可能性有的会被推翻,有的会被证实。证实还是证伪通常根据之前的 数据分析,历史记录和再现试验来验证,通常这样的发生率很小案列, 最终找不到原因的时候,都是挑一个可能发生的,公司容易改进的 (或者确实需要改进的),做为发生原因来回答客户。为了便于客户 的理解,我们可以制作一些图片来说明失效的机理,必要时候用动画 也是可以的。为了说明模具如何把产品冲偏,用动画或图片的效果要 远远好于文字说明。 需要注意的是,原因分析要和问题描述相吻合,也就是说,这个原因 确实可以引起这个现象,然后进行再现试验,再现之后,产品确实出 现了和投诉一样的失效模式和现象,这样我们才认可这个原因分析到 位了。当然,不合格的产品为什么从公司流出也是需要考量的,比如 有的缺陷在测试时候不能筛选,我们以后改善以后如何保证筛选出来。
d)5D纠正措施阶段
关键点如下: 1、包括针对发生原因/流出原因/系统原因,都是需要采取纠正措施 的, 2、需要考虑防呆方法的运用,比如人为错误的问题,是否需要增加 装置,来保证人即使想出错也不可以。(工人可能会提前打开烘箱, 这样产品受热的时间会不够影响性能,但通过增加电子锁,烘箱一定 在时间足了以后,自动打开,就可以防呆。) 3、纠正措施前后的对比也是必须的,我们看到一些报告中写“加强 检验”或“加强控制”等,这个说的是不清楚的,一定要说清楚,加 强前是怎么样,加强后怎么样,列个表,既清楚,又符合我之前说的 “花花草草”原则。 4、纠正措施是否有负面效应?这点需要考虑,也就是需要用FMEA (潜在失效和后果分析)的观点来看你新的行动,同时在报告中,要 把执行的时间和责任人,当前对策的执行状态写清楚。同时,在这条 里,可以写上采取上述纠正措施后的验证结果或者验证计划(甘特图 应该是比较好的工具)。
厂长按照《8D改善对策报告》中的要求落实 责任人验证改善对策,实施跟踪验证,完成相应 的标准化,避免投诉的再发生。同时要求由《8D 改善对策报告》的对策责任人将更新后完整的8D 报告反馈到品质科。
《8D改善对策报告》未在投诉改善对策要求 完成时间后的两个工作日内进行更新,则对8D改 善对策报告》的对策责任人进行10元/次处罚。
a)使用简单,正确的语言 简单,但是能够清晰的说明问题 b)符合逻辑性 一步一步的相互印证,没有前后矛盾的说法,也不要从8D里延伸出新的 问题出来。 c)目标读者 外行——在某个项目上没有接受过培训的,不具备相关行业背景知识, 没有技术背景,缺少工程经验的人员。 说白了就是让白痴也能看明白。 d)多一些“花花草草”的东西 多放一些图片,比如各种对策实施的证据,过程记录的证据,在线产品 验证的证据。 多采用一些工具,比如鱼骨图,排列图,FTA e)兼顾顾客的要求和公司的利益 了解顾客的心理,在一定程度上去迎合客户的需求,要给客户看出我们 很重视这个8D,并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司 明显做不到的改善措施/方法,就没有必要列出,但也可以利用客户来 推动内部的持续改善。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a)2D问题描述阶段 必须说明所有客户反馈失效的相关信息,失效描述(外观不良,电性能 不良…),退回样品信息(品名,型号,数量,批号),失效发生的信 息(受入检查,整机测试,老化试验,0km,市场…)和具体的失效分 析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的,这个对今后的 数据分析和原因分析有很大的帮助。
特别提出:FMEA是一PN的重新评价,更新控制措施等。
8D改善报告的填写

案例:以下通过一件发生在我们身边的平 常小事,来说明8D报告(纠正/预防措施) 的写法。

事由:2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品 出现毛刺不良,同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报 告》中的1、2、3条进行回复。 同时要求横向展开,对于在途品、再 库品、制程品及类似产品横向展开。明确 批号、数量。
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