复杂条件下大角度转采技术工程应用
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。
位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。
曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。
东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。
为综采工作面设置带来了很大困难。
为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。
因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。
然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。
2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。
该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。
2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。
具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。
(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。
(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。
如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。
(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。
(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。
开采前为169米；结束后为162-164米。
大坡度综采工作面回采技术研究及应用
大坡度综采工作面回采技术研究及应用一、引言大坡度综采工作面回采技术是煤矿生产中的一项重要技术，它是指在煤矿中采用大倾角进行综合开采的一种煤矿开采方式。
该技术在煤矿中可以提高采煤效率和降低生产成本，起到了非常重要的作用。
本文将从大坡度综采工作面回采技术的研究现状、发展趋势以及应用案例等方面展开讨论，力求全面深入地探讨该领域的最新动态和研究成果。
二、技术研究现状1、大坡度综采工作面回采技术的定义大坡度综采工作面回采技术是指在倾角大于45度的复杂地质条件下，在保证安全生产的前提下，采用综合开采工艺进行煤层开采的一种技术。
该技术要求对较复杂的地质条件进行精细化分析，结合现代化科技手段，实现对矿层设计、采掘方法以及支护工程等方面的综合优化，以达到高效率、低成本、安全环保的开采目标。
目前，国内外在大坡度综采工作面回采技术方面进行了大量的研究工作，主要包括以下几个方面：（1）地质条件研究针对大坡度综采工作面回采技术所面临的地质条件，国内外学者进行了大量地质勘探，研究了在不同地质条件下采煤的适宜方法和技术手段。
（2）采煤技术研究针对大坡度综采工作面回采技术中的采煤技术问题，学者们进行了大量的实地试验和模拟计算，总结出了一系列适合大坡度综采工作面回采的采煤技术，以确保煤炭的高效率开采。
三、技术发展趋势1、自动化技术的应用随着科技的不断发展，自动化技术已经在煤矿生产中得到了广泛的应用，大坡度综采工作面回采技术也不例外。
未来，自动化技术将更加普遍地应用于大坡度综采工作面回采中，以提高采煤效率和保障工人安全。
2、智能化技术的发展智能化技术是当前各个行业发展的趋势，煤矿行业也不例外。
在大坡度综采工作面回采中，智能化技术的发展将更好地保障矿工的安全，提高煤炭回收率和改善矿井环境。
3、绿色采矿技术的推广为了实现矿业的可持续发展，绿色采矿技术将成为未来的发展趋势。
绿色采矿技术将在大坡度综采工作面回采中得到更广泛的应用，以减少对环境的影响，提高资源利用效率。
大坡度综采工作面回采技术研究及应用
大坡度综采工作面回采技术研究及应用随着矿井采矿深度的增加，采煤工作面的倾角也逐渐增加，大坡度综采工作面的回采技术逐渐成为煤矿生产的关键技术之一。
本文主要介绍大坡度综采工作面回采技术研究及应用。
大坡度综采工作面的回采技术研究主要包括采场机械化回采技术、综合支护回采技术、煤岩双重动力支护回采技术等。
1、采场机械化回采技术采场机械化回采技术是针对大坡度综采工作面回采难的特点而推出的一项技术，该技术的目的就是为了提升回采效率，降低回采成本，而采场机械化回采的具体操作过程主要是将矿井内的各个设备进行有序调遣，让设备之间实现紧密协作，从而达到高效回采的目的。
其中一个关键环节就是斜井的提升摆放，因为斜井的位置、摆放直接关系到采掘效果，因此需要针对不同的工作面特点制定不同的方案进行优化，提升回采效率和生产率。
2、综合支护回采技术综合支护回采技术是大坡度综采工作面回采的一项重要技术。
该技术结合了综合支护技术和回采技术，采用综合支护方式，配合合适的回采机械，实现高效率、低成本的回采。
在具体操作中，综合支护回采技术主要采用多种支护方式，包括：注浆锚杆、喷射混凝土、预制片、带张力的硬质钢丝网等，将各种支护材料组合使用，形成一定的支护能力，同时根据工作面的具体情况合理应用机械回采，提升回采效率。
3、煤岩双重动力支护回采技术煤岩双重动力支护回采技术是针对大坡度综采工作面中存在的复杂岩土地质条件，采用双重动力支护回采的一种新型技术。
该技术可以利用煤层、岩层之间的力学作用，设计合理的支护结构，为回采提供更加稳定的支持。
具体操作中，煤岩双重动力支护回采技术主要分为两个阶段，第一阶段采用单一动力源进行支护，同时对工作面进行回采；第二阶段采用双重动力源进行支护，即利用岩层自身的支撑能力和较强的自重来增强工作面的稳定性，提升回采效率。
大坡度综采工作面的回采技术应用已经在国内外煤矿生产中得到了广泛的应用。
在中国，大坡度综采工作面的回采难度较大，技术水平相对较低，目前市场上的回采技术多数是国外厂商的技术，价格相对较高。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采随着煤炭资源的逐渐减少和煤矿井下安全生产的不断提升，国内煤矿采矿方法也在不断地创新和改进。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采就是在这个背景下应运而生的一种新型采矿方法。
本文将对这一方法进行详细的介绍和探讨。
一、综采工作面在复杂条件下的挑战综采工作面是一种较为常见的采矿方式，其主要特点是在同一工作面上同时进行采深和支护工作，使采深和支护工作相互协调，从而提高了采煤效率、降低了采煤成本。
但在采煤过程中也存在很多的问题和挑战，最明显的就是在复杂条件下的采煤作业。
例如，在某些工作面中存在着多个岩层分层、断层、陡倾等复杂地质条件，这些条件都会对综采工作面的稳定性和采煤效率造成很大的影响。
此外，一些滚带加工工艺较为复杂的综采工作面，还需要进行一些特殊的技术操作，如：多切眼超长转角回采技术等。
二、多切眼超长转角回采技术的特点1. 多切眼技术多切眼技术是综采工作面中常用的一种采煤方法，它可以提高采煤效率，降低采煤成本。
该技术主要是通过沿工作面长度方向设计多条采煤眼，使煤炭呈多段分散状在工作面上，从而减少单一采煤眼所承受的采煤量，降低工作面采煤压力，减少工作面破坏。
2. 超长转角回采技术超长转角回采技术是指在采煤的过程中，通过在工作面两端采开透水巷，将采煤面的煤炭推向中线位置，然后再通过与角巷相连的烟道将煤炭运输到地面。
与传统采煤方式相比，超长转角回采技术可以使采煤面的采出率更高、采煤效益更好。
3. 综合应用多切眼和超长转角回采技术的综合应用，可以满足不同工作面的不同采煤需求，减少采煤对环境的污染和对煤炭储量的浪费，从而更好地保护地下煤炭资源。
三、总结综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采是一种高效、安全、节能、环保的采煤方法。
虽然该方法在实际操作中存在一定的技术难度，但是如果运用得当，一定能够有效地提高工作面的采煤效率和采出率，为煤炭的生产和利用提供更好的条件和保障。
大坡度综采工作面回采技术研究及应用
大坡度综采工作面回采技术研究及应用1. 引言1.1 背景介绍在采煤工作中，大坡度综采工作面回采技术一直是一个备受关注的领域。
随着煤矿资源的逐渐枯竭和采空区不断加大，传统的回采方法已经无法满足复杂多变的地质条件和生产需求。
针对大坡度综采工作面回采技术进行深入研究和应用具有重要意义。
大坡度综采工作面回采技术涉及到多个方面的因素，包括采矿工程、地质条件、设备技术等等。
通过研究和探讨，可以为提高煤矿生产效率、降低生产成本提供有效的技术支持和理论指导。
以往的研究表明，大坡度综采工作面回采技术在提高矿井生产率和安全生产水平上具有显著效果，受到了广泛关注和认可。
在当前经济发展和煤炭行业转型的背景下，加强对大坡度综采工作面回采技术的研究和应用，将有助于推动煤矿行业的技术革新和转型升级，实现经济效益和社会效益的双赢。
对大坡度综采工作面回采技术进行深入研究具有重要的现实意义和发展前景。
1.2 研究意义大坡度综采工作面回采技术研究及应用的研究意义主要体现在以下几个方面。
大坡度综采工作面是煤矿开采过程中常见的一种工作面类型，其特点是坡度较大、工作面面积较大，回采难度较大。
研究大坡度综采工作面回采技术具有重要的现实意义，可以为煤矿生产提供有效的技术支持和指导。
大坡度综采工作面回采技术的研究可促进煤矿生产效率的提高。
通过优化回采方法和工艺，提高回采效率，减少生产成本，实现资源的最大化利用。
大坡度综采工作面回采技术的研究还可以提高工作面的安全性。
在大坡度综采工作面回采过程中，存在诸多安全隐患，如顶板易发生垮落、瓦斯易积聚等。
通过研究回采技术，可以有效地减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。
大坡度综采工作面回采技术研究具有重要的理论和实践意义，可以为提高煤矿生产效率、保障生产安全提供有效的技术支撑。
【研究意义】2. 正文2.1 工作面特点分析大坡度综采工作面是指倾角大于25度的倾斜煤层开采工作面，其特点主要包括以下几个方面：1. 地质条件复杂：大坡度综采工作面所在的煤矿通常地质条件复杂，存在地压大、瓦斯涌出等问题，给回采工作带来诸多困难。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿采煤工作面的开采难度越来越大。
特别是在复杂条件下的综采工作面，调斜开采技术成为了解决问题的关键。
本文将深入探讨在复杂条件下综采工作面的调斜开采技术与实践。
1. 调斜开采技术的必要性在传统的综采工作面中，煤炭矿井通常会出现煤层倾斜、地质构造复杂、岩层变化大等问题，这些都给采煤工作带来了很大的困难。
而调斜开采技术的引入，则可以有效地解决这些问题。
通过调整采煤工作面的坡度和方向，使得采煤机能够更好地适应地质条件，提高煤炭开采的效率和安全性。
调斜开采技术主要包括两个方面：一是通过地质勘探和测绘，准确把握煤层的倾向和倾角，提前做好采煤工作面的规划和设计。
二是通过合理的采煤机布置和矿井通风系统的调整，使得采煤工作面的倾斜角度能够被更好地利用，提高采煤效率和安全性。
在中国的煤矿中，已经有许多成功的调斜开采技术案例。
比如在山西某煤矿，采煤工作面的地质条件十分复杂，煤层倾向大、倾角陡。
针对这一情况，矿方采取了调斜开采技术，在地质勘探和测绘的基础上，合理布置采煤机，优化了通风系统，成功地提高了采煤效率，减少了事故发生率。
在陕西的另一煤矿，也曾遇到类似的问题。
经过精细的地质研究和工程设计，矿方采取了调斜开采技术，成功地解决了煤层倾斜和岩层变化带来的问题，取得了非常好的效果。
调斜开采技术在综采工作面的应用已经取得了一定的成果，但也还存在一些问题。
比如在实际操作中，采煤工作面的倾斜角度可能会发生变化，需要对调斜开采技术进行及时的调整和优化。
未来需要进一步加强调斜开采技术的研究和实践，探索更加合理和有效的调斜开采方案。
还需要加强对矿井地质条件的认识和测绘技术的应用，为调斜开采技术的实施提供更加可靠的数据支持。
在这个过程中，需要加强技术人员的培训和管理，提高他们适应复杂条件下的综采工作面的能力。
也需要加强对采煤设备的研发和改进，提高其适应复杂条件下的能力和稳定性。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践一、引言煤炭资源是我国的主要能源之一，而综采工作面是煤炭开采中的重要环节。
随着煤矿深部开采和煤矿井下工作面条件越来越复杂，如何有效地进行调斜开采成为了一个亟待解决的问题。
本文将探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践，分析其在煤矿生产中的重要性和应用前景。
1. 调斜开采技术概述调斜开采技术是指在采场煤柱出现变形、松动、移动、折断或者出现一定程度的冒落、掉落现象时，采用一定的方法加强处理，以保证其安全稳定开采。
在复杂条件下的综采工作面，煤层厚度不均匀、地质构造复杂、瓦斯涌出量大、顶板岩性较差等问题给调斜开采技术带来了挑战。
2. 调斜开采技术原理调斜开采技术主要基于对煤层地质构造和煤层结构的分析，结合地质勘探数据，确定煤柱的稳定性和采场的可调角度。
通过采用支架加固、采用合理的矿柱宽度、合理设计支架参数以及合理控制开采速度和采高等方法，确保煤矿开采过程中的安全和高效。
三、综采工作面调斜开采技术的实践应用1. 工程实例某煤矿在进行复杂条件下的综采工作面调斜开采时，采用了一系列的调斜开采技术。
通过采用合理的矿柱宽度和支架参数设计，结合地质勘探数据，完善的调斜开采方案得到了很好的效果，提高了煤矿的开采效率和安全性。
2. 实践效果调斜开采技术在复杂条件下的综采工作面得到了广泛的应用，并取得了良好的实践效果。
通过技术改造和实践应用，有效地解决了在复杂条件下煤矿开采中出现的一系列问题，保证了煤矿的安全生产和高效开采。
3. 调斜开采技术的优势调斜开采技术在复杂条件下的综采工作面有着明显的优势，首先能够保证煤矿的安全生产，其次能够提高煤矿的开采效率，最终能够延长煤矿的寿命。
调斜开采技术在煤矿生产中具有重要的应用价值。
复杂地质条件下综采技术的应用
１ 工 作 面 概 况
平煤 股 份 八 矿 戊。 １ １ ２采 面 位 于 戊 四采 区 ．４ ２
西翼 下 部 ， 戊 １ １ １ 戊。 １ １ １采 面 的 下 分 为 加一４ ２ 、 邶一４ ４ 层 ， 上 分层 采 面 区 段 煤 柱 布 置 ， 至 戊 四轨 道 上 跨 东
道 内大 部分 支护 已不 完好 ， 道 内可能 聚集 瓦斯 ， 巷 直 接 影响 戊。 １ １ ２采 面 的正 常 出煤 和 安 全 生产 ， ．４ ２ 需
戊 。１ １ １区段煤 柱 段 ， 斜 宽 ２ ． 第 ５ ６块 ．．４ ４ ． 倾 ３ ５ ｍ； 、 段 ， 分层 块段 。 下
图 １ 戊 ， 一 １ ２采 面 煤 体 及 巷 道 状 况 １ ２ ４
回风巷 为工 字钢 梯形 棚支 护 ， 务过 ３个采 面 ， 服 服务 年 限超 过 １ ， 过 多 次 翻 修 ， ０ａ经 顶板 破 碎 ， 道 巷 两 帮煤 体松 软 ， 板 漏 渣 、 帮片 煤 处较 多 ， 顶 巷 巷道 在 多 次翻 修时偏 离 中心 线 ， 曲不 直 。运输 巷 为 ｕ 型 弯
率 ， 现 了矿 井 的 安 全 、 效 生 产 。 实 高
关键词 ： 呆； 杂地质条件 ； 综 复 回采 工 艺 ； 安全 管理
中 图分 类 号 ： Ｄ８ ３ ８ Ｔ ２ ． 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３—０ ０ ２ １ ） ０—０ ６ １０ ５ ６（ ０ １ １ ０ ９—０ ３
山， 邻 已 回采 过 的戊 一４ ２ 西 １ １０采 面 ， 邻 已 回 采 南
过 的戊 １ １ １ 面 ， 邻 已 回采 过 的戊， １ １ １ 加一４ ０ 采 北 邶一４ ４ 采 面 ， 北 下 分 层 均 未 回 采 。 采 面 东 西 走 向 长 南
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践随着煤炭资源的逐渐枯竭，矿井的一些工作面已经发展到了极其复杂的条件下。
在这些复杂条件下，传统的综采工作面调斜开采技术已经无法满足需求，需要不断探索和创新。
本文将探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践，分析目前的挑战和问题，并提出一些可能的解决方案。
一、复杂条件下的综采工作面复杂条件下的综采工作面通常指的是工作面的倾角、煤层厚度、煤层岩性、构造地质条件等等都比较复杂的工作面。
这些工作面通常会出现采高不均匀、支护难度大、煤层易下坠等问题，给煤炭生产带来了较大的困难。
复杂条件下的综采工作面还可能出现工作面周边地质构造复杂、瓦斯、岩爆等安全隐患较多的情况，给井下作业人员带来了很大的安全压力。
二、传统综采工作面调斜开采技术存在的问题传统的综采工作面调斜开采技术通常是通过采用支架、工作面调整等方法来实现工作面的调斜。
但在复杂条件下，这些方法存在一定的局限性。
对于复杂条件下的工作面，传统的支架和调整方法可能无法满足工作面的稳定需求。
由于支架可调节范围有限，对于不规则的工作面形状和地质条件，支架可能无法完全适应。
传统的支架和调整方法对于安全隐患的解决能力也较为有限。
在复杂条件下，瓦斯、岩爆等安全隐患极易发生，而传统方法很难有效地解决这些问题。
针对复杂条件下综采工作面调斜开采技术存在的问题，需要寻找新的解决途径。
一种可能的新思路是结合先进的自动化设备和智能化技术，实现综采工作面的调斜和安全生产。
可以考虑引入智能化支架和自动化调整设备。
这些设备可以根据工作面的实际情况进行智能化调整，适应复杂条件下的工作面形状和地质条件。
这些设备还可以通过传感器监测工作面的状态，一旦出现异常情况可以及时作出调整，保障工作面的稳定性和安全性。
可以利用现代化的瓦斯抽采和岩爆预警技术，对复杂条件下的工作面进行精准监测和预警。
通过分析瓦斯含量和岩爆风险等数据，及时采取相应的措施，保障井下作业人员的安全。
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究在综采工作面复杂地质条件下，如何采用旋转回采技术，是一个重要的研究课题。
本文在综采工作面复杂地质条件下，综合考虑矿层厚度、矿层变形、岩性、断层、水文地质等因素，探索旋转回采技术的应用。
首先，针对综采工作面复杂地质条件下的矿层厚度变化问题，我们可以采用旋转回采技术。
该技术通过旋转综采机械扩展矿层作业范围，使得工作面的开采能力得到提升。
旋转回采技术可以根据矿层的厚度变化，通过调整综采机械的工作角度，合理布置工作面的开采线路，从而解决矿层厚度变化问题。
其次，综合考虑复杂地质条件下的矿层变形问题，旋转回采技术也具有较大的应用潜力。
在复杂地质条件下，矿层的变形是常见的问题，这给工作面的开采带来了困难。
通过旋转回采技术，可以实现综采机械在空间中多方位的滑移，以适应矿层变形带来的压力。
此外，我们还可以通过加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性，进一步解决矿层变形问题。
再次，对于复杂地质条件下的岩性问题，旋转回采技术也能够提供一种有效的解决方案。
在采矿过程中，遇到不同的岩性会产生不同的工作面稳定性问题。
旋转回采技术可以通过综采机械的旋转和滑移，为不同岩性的开采提供合适的角度和力度，从而降低工作面的塌方和崩落风险。
此外，复杂地质条件下的断层和水文地质问题也是旋转回采技术需要考虑的因素。
在断层带和水文地质丰富的地区，旋转回采技术可以根据断层和水文地质的特点，合理选择工作面的布置方式，并增加支护措施，以减少工作面的破坏和塌方风险。
综上所述，综采工作面复杂地质条件下的旋转回采技术研究，需要综合考虑矿层厚度变化、矿层变形、岩性、断层、水文地质等因素。
通过旋转回采技术，可以合理布置工作面的开采线路，提高工作面的开采能力；同时，通过加固工作面的支护结构，降低工作面的塌方和崩落风险。
旋转回采技术在综采工作面复杂地质条件下的应用具有重要的意义。
大角度旋转回采在C351工作面的应用
大角度旋转回采在C351工作面的应用【摘要】综采工作面旋转技术可以实现工作面的连续开采，减少巷道掘进工程量和工作面搬家倒面次数，同时能够多回收煤炭资源。
文章以淮北矿业股份有限公司石台煤矿C351工作面旋转为例，介绍了综采工作面的旋转工艺及注意事项，开采具有一定的借鉴和指导意义。
【关键词】复杂煤层；综采工作面；旋转开采1 工作面地质概况淮北矿业股份有限公司石台煤矿坐落于淮北市杜集区石台镇，井田含煤地层为石炭系、二叠系，以二叠系下石盒子组为主，山西组次之，其中下石盒子组三、四、五煤层、山西组六煤层为该井田可采煤层，本工作面主要采三煤层。
C351工作面为五采区回收煤柱，左和上为6号断层、石台矿业与岱河矿业矿界和356工作面（已回采完毕）；下为354、352、下333工作面（顶区已回采），下331-2里工作面（已回采完毕）；右为房庄煤矿矿界和上336工作面（已回采完毕）。
该面回采顶底区并存回采，条件复杂。
顶区煤层厚度0.7～9.1m，平均3.47m，底区煤厚0.1～2.4m，平均1.25m。
煤层平均倾角14°，该面顶区顶板为泥岩，厚度17m；底区为再生顶板；直接底为泥岩，厚度7.9m；工作面地质构造较为复杂，回采过程中共揭露十六条断层，落差在0.6～12m之间，其中一条为逆断层外，其它均为正断层，其中对回采影响较大的断层为FI5-9断层，落差：8～12m，对工作面回采影响较大，其它断层对工作面影响不大，该工作面旋转回采的位置正好位于FI5-9大断层处。
2 施工方案C351综采工作面机巷有一条断层为FI5-9断层，落差：8～12m，对工作面影响较大，导致巷道分段取直处发生转折。
回采过程中，当工作面推进至转折处时，工作面若不调斜，则需要重开切眼，对工作面进行搬家，一方面耽误回采工期，另一方面留设煤柱，浪费煤炭资源。
为了提高采出率，决定基于该工作面实际条件，开展工作面调斜工艺研究。
2.1 施工方案的确定方案一：工作面延长前，机巷与工作面铺一部SGW 一40T刮板输送机大车斜搭接，机头延长段采用炮采，确保正常出煤。
复杂地质条件下39°旋转开采关键技术研究与应用
复杂地质条件下39°旋转开采关键技术研究与应用摘要：针对张集煤矿1315(1)综采工作面煤层巷道布置出现的转弯现象，研究运用了旋转开采技术工艺，成功对39°转弯工作面实现顺利回采；通过制定针对性的施工方案和技术措施，科学合理的劳动组织，保证了工作面安全高效推进，大大延长了工作面回采的走向长度，有效减少了工作面的搬家次数，显著提高了资源回收率，为此类地质条件下开采应用提供技术指导，对提高资源回收率及保证矿井的安全高效开采具有重要的意义。
关键字：旋转开采技术；综采工作面；回采工艺；设计优化引言对于煤层常伴随有断层、褶曲等地质构造这类煤层通常在工作面开采工艺、巷道布置以及设备选型配套等方面需要特殊布置，尝试不规则工作面旋转连采。
以张集煤矿1315(1)综采工作面回采时时利用旋转开采技术，成功对39°转弯工作面实现顺利回采。
通过制定针对性的施工方案和技术措施，科学合理的劳动组织，保证了工作面安全高效推进，大大延长了工作面回采的走向长度，有效减少了工作面的搬家次数，显著提高了资源回收率，为此类地质条件下开采应用提供技术指导，对提高资源回收率及保证矿井的安全高效开采具有重要的意义。
1研究背景张集矿1315(1)工作面位于东二11-2采区，东部为Fs203断层，南部为东二系统巷道，西部1314(1)工作面采空区，北邻F220断层，上覆13-1煤及下伏9-1煤未采。
受Fs203（H=10-40m）断层影响，工作面运输顺槽在800m处转弯布置，转弯角度为39°，运顺设计回采长度1360m，轨顺设计回采长度1520m。
该面所采煤层为11-2煤，煤层厚度0.8～3.5m，平均3m，可采指数1.0，变异系数41.82%，煤质较好。
煤层结构简单，赋存较稳定。
煤层倾角2°～5°，煤层倾角变化不大。
工作面直接顶为砂质泥岩，厚度0～4.1m；老顶为细砂岩，厚度4.6～7.1m，平均5.6m，工作面倾斜长度240m。
复杂地质条件综采面大转角磨采工艺研究应用 吴芝宏
复杂地质条件综采面大转角磨采工艺研究应用吴芝宏摘要：针对攀煤集团（公司）小宝鼎煤矿十二采区12381-1综采工作面复杂地质条件及综采面布置形式，通过大转角磨采技术工艺分析、应用及其相关配套设备的调整，进而实现综采面连续开采，避免综采工作面搬家倒面，提高煤炭资源的开采率，有效减少职工的劳动强度，对建设安全、高产、高效矿井具有重大意义。
关键词：综采工作面；复杂地质条件；大转角磨采工艺；下滑措施根据井田地质勘探报告及矿井实际揭露煤层、构造情况，十二采区38#煤层东翼受16#向斜影响，工作面煤层产状发生较大变化，其中煤层走向变化大于90°，如工作面沿直线进行布置，十二采区38#煤层东翼1040m-1090m阶段需布置两个工作面进行开采，且开切眼向开采方向140米段工作面为俯角开采，俯角开采角度局部将达到22°以上，回采造成困难，同时工作面如采用直巷分开布置，将增加工作面搬家倒面次数及工作面运输系统改造工程量，并会造成大约的1.5万吨的三角煤无法开采，为确保矿井安全、高效生产，经过对煤层产状及综采面巷道布置反复研究决定，在十二采区38#煤层东翼1040m-1090m阶段布置一个工作面，工作面两巷沿煤层走向进行布置，通过综采工作面大转角磨采开采工艺分析应用后，避免综采工作面搬家，提高煤炭资源的开采率，有效减少员工的劳动强度。
1、工作面概况1.1工作面布置12381-1工作面位于小宝鼎煤矿+1220m水平十二采区38#煤层东翼1040m-1090m阶段，工作面走向长600～620m，平均走向长610m；工作面倾斜长85～152m，平均倾斜长128m；工作面（煤层）最大倾角45°，最小倾角8°；12381-1工作面为十二采区首采工作面。
1.2煤层及顶底板12381-1工作面所采煤层为38#煤层，煤层结构简单，纯煤厚度0.3m～1.8m，平均纯煤厚度1.44m。
开采区域煤层倾角45°～8°；煤层可采性指数为0.9，变异系数为34.4％，属较稳定薄～中厚煤层。
复杂条件综放工作面大角度旋转开采技术实践-2019年文档
复杂条件综放工作面大角度旋转开采技术实践-2019年文档复杂条件综放工作面大角度旋转开采技术实践一、采面概况：朝川矿一井己16-17-210909综放工作面位于二水平暗主斜井以东，己16-17-21070工作面以北，第四勘探线以西，采面南侧为己16-17-21070工作面采空区，煤柱宽度8-10m，采面北、东、西侧尚未采动。
己16-17-21090）综放工作面井下标高-185.0～-251.5m。
走向长度1363m，采面倾斜长度139m，该面煤层厚度变化较大，煤厚2.0m～11m，平均4.7m，煤层倾角6°～23，可采储量65万吨。
该采面机、风两巷分别成S弯布置弯曲段形成148°夹角。
该综放工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤方法采煤。
采用ZFY6800/17/32型掩护式放顶煤液压支架和ZFG7600/17.5/35H放顶煤过渡液压支架支护顶板，全部跨落法处理采空区。
水文地质情况：由于受地质构造的影响，该采面在掘进施工过程中机、风两巷多次变线，分别形成两个S弯，弯曲段两侧巷道形成148°夹角。
该工作面直接顶板以砂质泥岩为主，厚度平均5.4m，局部以砂质泥岩为主，厚1.00～1.50m。
老顶为中细粒砂岩，厚15.2m。
预计直接顶初次垮落步距3～5m，基本顶初次来压步距10～30m，基本顶周期来压步距7～10m。
顶板岩性组合特征基本顶级别为Ⅱ级，直接顶类别为Ⅲ类。
工作面煤层直接底板为灰色块状泥岩，厚度2.0m左右，老底为砂质泥岩，厚度5.50m左右。
二、方案设计：根据该采面的实际形状，采面在回采期间若采用以往传统的方法进行回采，综放工作面必须进行回撤、倒面，且接替面尚未形成，将有三个月左右的采掘失调期，同时将放弃旋转区内18万吨的资源。
在旋转区内若采用分段小弧度旋转推采法，可实现安全回采的目标。
通过对该采面的综合分析，本面可采取分段旋转法，避免大角度旋转造成综放支架咬架、挤架等事故，将第一个旋转区域内分成三个旋转区段，降低每次旋转的角度，保障生产安全。
复杂条件下综放工作面调采技术研究与实践
复杂条件下综放工作面调采技术研究与实践本文通过不规则综放工作面大角度调采的实践，解决了大角度大比例调采、运输巷过拐点、过平行于工作面的老巷、大跨度支护等一系列技术难题，避免了工作面停产改造，提高了资源回收率，为类似条件下的工作面设计、开采积累了宝贵经验，具有较好的推广应用价值。
标签：复杂条件；综放工作面；过老巷；大角度调采1 矿井及工作面概况付村煤矿是山东能源枣矿集团下属主力生产矿井之一，1998年投产，核定生产能力270万吨/年，主采3上、3下煤层，井田构造复杂程度属中等偏复杂类型，受断层和村庄压煤影响，为保证生产接续和资源回收率，工作面多采用不规则布置。
3上402综放工作面位于井田南冀的东四采区西部，煤层厚度5.41m，倾向长40-241m，走向长1327 m，可采储量128万吨，工作面装备ZFS5200/17/33（B）型液压支架、MG-300/700型煤机、SGZ-830/800型前后部运输机、SZZ-830/250型转载机、PLM-1500型破碎机、SSJ1000型胶带输送机（共六部）。
由于断层影响，该面极不规则布置，以运输巷导1点为界，里段沿3上402小面、3上403工作面采空区布置，为正常推采阶段；外段两巷分别沿F14（H=22m）、F17-1（H=10m）断层掘进，为边采边缩支架阶段。
运输巷存在3个拐点，其中导1点处拐角最大为26°，需提前刷大机头侧巷道，大比例调采机尾，同时平行过3上402小面联巷，地质情况复杂，属孤岛开采，矿山压力显现明显，生产组织及安全管理难度较大。
如图1所示。
2 关键技术难题该综放面过导1点时，需大比例调采机尾，同时过平行于工作面的老巷，机头侧刷帮后跨度大，安全及技术管理难度均较大。
（1）大比例调采。
3上402工作面运输巷拐点（导1点）为26°，全部过完拐点工作面机尾需比机头多调采推进125m，工作面支架数量多达161，调采距离长，周期长，调采比例大，易出现支架挤架、咬架，运输机上穿下滑控制难度大。
煤矿掘进机大角度拐弯装备技术研究与应用
煤矿掘进机大角度拐弯装备技术研究与应用摘要：煤矿巷道开口是煤矿巷道掘进过程中一项比较麻烦和复杂的工作，煤矿巷道开口常常是大角度或者垂直转向开口。
由于开口施工的非正规性和条件的多变性，通常采用人工开口，开口效率非常低，工人劳动强度大。
近几年，一些煤矿队组采用掘进机开口转弯掘进，有效地提高了掘进效率。
但目前各种掘进机在设计和制造中，仅考虑直线掘进或拐弯角度较小情况下掘进，在大角度情况下掘进工作困难。
因此对煤矿掘进机大角度拐弯设备技术的研究，具有重要的技术价值和良好的经济效益。
关键词：煤矿掘进机大角度拐弯装备技术研究与应用引言煤炭资源作为人们日常生产生活不可或缺的重要资源之一，随着经济社会的发展，需求量逐年增加,相较于石油和天然气等能源，我国煤炭储量富足，在未来很长时间内将处于不可替代的位置。
煤炭开采时的首要任务是巷道掘进，其掘进的时效性直接关系着煤矿井下采煤的产量和效率，目前煤炭巷道掘进工作主要采用掘进机完成，这就要求掘进机工作必须可靠，方能保证巷道掘进的快速高效。
一、掘进机大角度拐弯装备研究胶带输送机俗称皮带输送机，是煤矿井下生产运输的主要设备。
一直以来，该矿在掘进过程中，遇到拐弯巷道都要根据巷道拐向加设一个转载点，加铺皮带或溜子，不仅增加了设备安装费用和设备维护检修工作量，还制约了掘进生产进度。
某巷道为沿断层掘进，光拐弯就有 3 处，分别是右拐 8 度、右拐 11 度和右拐 18 度，其中右拐 11 度和右拐 18 度为无缝衔接，从而形成一个近30 度的大拐弯。
一般情况下，皮带拐弯的最大角度为 18 度，拐弯度数过大，皮带便会出现甩煤、抛带、断架等现象，无法正常运行。
”该矿掘进一队队长张怀印介绍。
如何克服复杂的巷道地质条件，让皮带实现 30 度拐弯运行呢？为了加快巷道掘进工作进度，该矿掘进一队决定自行攻克这个难关。
他们按照优化设计的原则 , 对当前大倾角皮带输送机结构体系进行优化，继续沿用以前发明的拐弯 H 架和拐弯纵梁，利用圆的半径原理，让皮带根据巷道的走向，配合皮带的顶底抗偏辊来实现拐弯。
大倾角综采工作面延长大幅度转采工艺的探索与实践
大倾角综采工作面延长大幅度转采工艺的探索与实践摘要：本文对大倾角综采工作面延长、仰采、转采等复杂条件下的开采进行了分析，提出了切实可行的安全应对措施；对1902S面的成功开采经验进行了总结。
关键词：大倾角工作面延长转采工艺实践1、矿井及工作面概况1.1 矿井概况新矿集团长城煤矿位于内蒙鄂托克前旗上海庙镇，原为年产30万吨的乡镇小煤矿，于2006年11月接管后，通过技术改造，不断创新采煤技术，实现了稳产高效。
井田含煤地层为石炭系太原组（C2t）、二叠系山西组（P2s），可采煤层为1#、3#、5#、9#煤。
1.2 工作面概况1902S工作面为一采区的第二个工作面，走向长度为310米，工作面倾斜不等长，开切眼最短长度为168米，最长为263米；上回风巷标高为：+1063.5m～+1075.6m，下运输巷标高为：+948m～+950.1m，煤层倾角在27°～32°，9#煤在该区域的厚度在3.0m～3.5m，平均3.25m。
1902S工作面采用单一走向长壁后退式采法，全部垮落法管理顶板，综合机械化采煤，采用MG300/700-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGD730/400型刮板运输机运煤，ZY6700—20/40型掩护式液压支架支护顶板。
该工作面的开切眼施工为满足综掘机的爬坡要求沿伪倾斜顺煤层施工173米后，调整方位角增加90°仍沿伪倾斜掘进181米与上回风巷贯通，因此，工作面不等长，自开切眼173米随工作面推采延长至263米；转采角33°调采工作面上头105米。
附工作面巷道布置见图1。
2、工作面开采中存在的问题及应对措施由于该工作面的切眼施工方位与运输巷夹角成130°伪倾斜掘了173米后，然后调整方位角增加90°仍沿伪倾斜掘进181米与上回风巷贯通，因此，工作面开采面临以下主要问题。
2.1 工作面自切眼推采时为伪倾斜仰采工作面运输机不平里沿高外沿低，出现有一近11°仰角，极易造成煤机向采空区方向倾斜，煤机也容易脱轨且煤机割煤后煤壁不铅垂，煤壁易片帮。
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产量 造 成严ห้องสมุดไป่ตู้ 影 响 ， 矿井 全 年生产 计划 不 能完 成 ；
图 ２ 机 巷 系统 改 造 示 意 图
２ ０ １ ５年 ８月
１ ０ ４
章
元， 等
复 杂条 件下 大角度 转采 技术 工程 应用
７ ３ １ 工作面成功转采经验 ， 即工作面通过转采 ， 面 长增 加 ，工作 面刮 板输送 机 与机巷 转 载机 的搭 接
将是 现场 管理 的重 点 。为此对 机巷 运 煤 系统提 前
图 １ ８ ２ ５ ６工 作 面 平 面 示 意 图
进行 改造 ［ １ ］ ， 机巷 系统 改造 布置 如 图 ２所示 。即转 采前 将 机巷 转 载机 与 皮 带机 整 体外 移 ９ ０ ｍ， 在 转
２ ０ １ ５年第 ４ ０卷第 ４期
Ｖ０ １ ． ４ ０ Ｎｏ ． ４ ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ９ ９ ４ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ ３ ９
能 源 技 术 与 管 理
Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ １ ０ ３
复杂条件下大角度转 采技市工程应用
章 ［ 摘 元， 蔡 雷
（ 安徽 恒源 煤 电股 份 公 司 ， 安徽 宿州 ２ ３ ４ ０ ０ １ ）
要 ］ 任楼煤矿 ８ ２ ５ ６工作面转采布置 ， 转采 角度达 ３ ２ 。 ， 转采处工作 面内存在 落差 ２ ． ５ ｍ Ｆ ｘ ８ — １ 和 落差 ５ ｍ Ｆ ｘ ８ — １ ２条 断层 ， 前 期设 计 工作 面推 至 断层 处设备 整体搬 家。 为 多回收煤炭 资 源 ， 减 少搬 家费用 ， 保 证矿 井 生产接 替 ， 决定 对该 工作 面 实施 转 采 。 通 过 工作 面转 采 ， 多回收 了断层 周 围煤 炭 资 源 １ ３万余 ｔ ， 创 造 了经济 效 益 ， 缓 解 了生 产接替 。 ［ 关键词 ］ 复杂地质条件 ； 大角度转采 ； 下窜 ； 搭接 ； 靠车； 调整架型 ［ 中图分类号］Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ９ ３［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ６ ７ ２ － ９ ９ ４ ３ （ ２ ｏ １ ５ ） ０ ４ １ ０ ３ ２
（ ２ ） 支架 的管 理 要求 。加 强 支架 的检修 与 维 护， 确保 工作 面 回采 至转 采线前 ， 工作 面支 架结 构 件完 好 ， 支架 液压 系统完 好 ， 不 存在 “ 跑 冒滴 漏 ” 现 象， 尤 其 支架 的侧 护 、 底调 、 防倒 防滑 装 置确 保 完 好； 转采 前保 证支 架架 型质量 ， 杜 绝爬架 、 咬架 、 歪 架 等情 况 ； 转 采移 架期 间 ， 利 用支 架侧 护及 底调 及 时调 整架 型 ， 保 证 支 架垂 直 于 运输 机 ； 转采期间 ，
Ａｕｇ ． ， ２０１ ５
载 机后 方 铺设 一 部 Ｓ Ｇ Ｂ ６ ２ ０ ／ ４ ０ Ｔ链 板 机 ，该 类 型 链 板 机外 形尺 寸小 ， 有利 于 向工作 面 “ 靠车” ， 保证 了运 输机 与链 板机 之 间的搭接 。 针对 Ｓ Ｇ Ｂ ６ ２ ０ ／ ４ ０ Ｔ 链 板机运 输 能力小 的 问题 ， 采 取加 密刮 板 间距 ， 更
无多余 的专业人员来进行该工作面的倒转任务 ， 并且 倒转 安装 任务 繁重 ；④ 矿井 安装 专业 人 员不
足， ８ ５ ６工作 面搬 迁将 由综 采一 区 队伍施 工 ， 但 该 队伍 主要 负责 采煤 ， 对综 采设 备安 装 、 拆 除工 序不
熟， 存在较大安全隐患 ； ⑤工作面设备整体搬家投 入 成本 高 ， 里 段 工作 面需 铺 网 、 做大棚 ， 外 段需 重
② 在工作 面转 角外 重新 施工 新切 眼 ，造 成矿 井 万 吨掘进率 增加 ， 同时掘 进 队伍施 工紧 张 ； ③ 工 作 面 搬家期间 ， 矿 井 进 行 Ⅱ８ ２ ２ ２ 、 １ １ ５ １ ２工 作 面 安 装 ，
１ 工 作 面 转 采 背 景
任楼煤矿 ８ ２ ５ ６工作 面位 于二水平 中五采区 北翼 ， 工作面西至风巷（ 标高 … ５ ８ ５ ６ ３ ２ ｍ） ， 东至 机巷 （ 标高 … ６ １ ２ ６ ７ ５ ｍ） ， 北 至切眼 ， 南 至 设 计 收作 线 。该 工作 面 走 向长 １ ２ ７ ７ ～ １ ３ ７ ７ ｍ， 平 均 长 １ ３ ２ ７ ｍ，倾斜宽平均 １ ８ ５ ｍ。在工作面开切 眼外 ６ ５ ８ ｍ处开始旋转 ３ ２ 。 ，拐弯段过 Ⅱ８ １ １ 机联巷 （ １ ０ ５ ｍ）及 落 差 ２ ． ５ ｍ Ｆ ｘ ８ — １ 和落差 ５ ｍ Ｆ ｘ ８ — １ ２ 条斜交断层。８ ２ ５ ６ 工作面平面示意图如 图 １ 所示 。
根 据 矿 井原 生 产 计 划 接替 安 排 ， ８ ２ ５ ６工作 面 里 段推 至距 风巷 拐点 ２ １ ｍ处 工作 面停采 ， 工 作 面
综采设备整体搬迁至 ８ ２ ５ ６ 工作面外切眼。 随着工 作面的推进 ， 矿井 的生产接替均发生 了变化 ， 基于 以下原 因 ， 决 定对 本工 作 面实施转 采 ： ①工 作 面设 备整体搬迁 ， 综采一区 ２ 个月没有产量 ， 该期间矿 井 ７ ２ ５ ７工 作 面 遇 断 层进 行 停 产 改 造 ，全 矿 井 仅
新施 工切 眼 ， 同时 围绕搬 家还 需施 工 滑道 、 绞 车等
工程 ， 增加成本 ； ⑥该矿井 已成功实施 ７ ２ ５ ８ 、 ７ ２ ３ １ 工作面转采 ， 转采技术已经成熟。
２ 工作面转采工序实施
２ ． １ 前期 准备 ２ ． １ ． １ 运 煤 系统改 造
鉴于 ８ ５ ６工作 面实 际情 况 ，结 合 矿 井 ７ ２ ５ ８ 、