化工实习周总结(16篇)

化工实习周总结（16篇）
篇1：化工实习总结
此次我们实习的内容是基于基于c和sqlserver的数据库应用系统开发一个图书管理系统，根据图书管理系统的需求设计出图书管理系统的具体功能然后再编写代码。

但唯一不同的是，这次图书管理系统的开发是由我们每个人独立开发完成的，一开始我们有些不理解，不是说实际过程中真正开发一个软件不可能完全靠哪一个人自己的能力去完成，而是要靠一个团队的分工协作，最终才有可能设计出一个完美的程序吗？那现在靠我们一个人能做什么呢？最终会来得及吗？
后来两周的实习下来，我才发现这种怀疑和担忧是没有必要的。

因为我们这次编写的图书管理系统虽然是一个系统，但其实图书管理系统所要实现的功能都是平常我们练习过的，所以我们独立完成起来并不是特别的困难，最主要的是我们现在必须先要把个人的能力提高起来才有能力将来和别人一起协作，我们这次的实习主要是锻炼个人的能力和让我们自己去发现问题和解决问题。

实习刚开始我先安排了一下自己的进度计划，因为“磨刀不误砍柴工”，虽然图书管理系统的开发不是很难，但是对于我们这些初级学者来说，还是有必要做好规划和时间进度的安排，只有这样最后才能够按时完成任务。

但是由于实习中有一些小小的变化，所以我也及时调整了自己事先安排好的计划，虽然如此，但是最后还是能够完成了任务。

当然不可避免的我们所开发设计的图书管理系统肯定还存在方方面面的缺陷和问题，可能并没有那么完美，但是最基本的功能都实现了，最起码能够给我一种莫大的鼓舞，剩下的系统功能的继续的完善就需要
在今后的时间内我自己去不断的学习和总结经验，去钻研的更深、更透彻。

篇2：化工实习总结
实习体会
日盼夜盼的盼来实习，而且是去传说中的“工业之都”――淄博，打心眼里兴奋。

我们是下午四点到的厂区，来不及休息又马不停蹄的到会议室接受安全教育，足见其重要性，并且在实习过程中也充分感受到了安全是第一位。

这次实习融入工厂，每天都在工厂学习，收获很大。

学到了很多课堂上学不到的东西，也学到了很多实际生产的东西。

对各种阀门配件的基本操作、工艺操作规程、安全系统有深入的了解，了解工厂的生产情况。

这次实习实现了理论与实践的结合，让我受益匪浅。

另外，这次实习也是对我在课堂上学到的东西的一次硬考。

我可以亲自看到工厂里的每一种设备，管件和阀门，并通过运行管道了解整个过程。

这段经历对我自身的提升非常有益。

经过这为期七天的实习，我学到了很多东西，不仅有知识方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益匪浅。

作为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。

不过，在老师和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。

除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。

从工人师傅的身上，我学到了在平凡的岗位上创造出不平凡的业绩、工人师傅的认真负责的敬业精神。

相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好
地服务社会打下了坚实的基础。

通过这次实习,让我了解了目前化工制造业的基本情况,只是由于工厂特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一些生产流程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些生产工业上的具体应用。

不管做什么事情都会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。

所谓是“花钱容易，赚钱难”。

这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们幸福。

这使我在以后的学习和工作中更加坚定信念，有更大的动力。

工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么工作效益就永远不如人家，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。

但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。

只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不
足和发挥长处。

同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。

在此，感谢齐鲁石化炼油厂全体领导同志给我这次难得的实习机会，感谢师傅的热情指导和帮助。

同时也非常感谢这次带队的导师兼好友陈光辉的悉心指导，毫无保留的讲解生产领域的各种知识，生活上对我们的关爱。

篇3：化工实习总结
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有五天时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的.帮助和指导下,
对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
（二）、实习工作说明:
我们这次实习是在晋开化肥厂（河南晋开集团公司一分公司），主要生产尿素等化学肥料。

共有造气、净化、合成、联合、造粒等五个车间。

我们组被分到合成车间（合成氨），在该车间实习三天，然后在其他四个车间各实习半天，共计五天实习时间。

在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，对本工段即合成车间段做了深入的了解，熟悉了各个设备的名称及用途，掌握了个工序的操作方法，基本能完成该车间的生产任务。

（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于20xx年x月x日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。

20xx年x月x日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。

晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。

公司注册资本36791万元，其中晋煤集团控股85.35%，河南日N投资有限责任公司持股7.89%，开封赛普空分集团持股6.76%。

公司本部现有在职员工2900人，占地3318亩（不包括子公司）。

公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、
氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。

经过七年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，树立了“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的发展信念，确立了“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”的发展目标，确定了“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”的发展目的。

在这些洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下，按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。

公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。

“十二?五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。

截至20xx年x月底，公司总资产82.56亿元，较成立之初增长了近36倍。

公司现拥有6家分公司，7家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。

公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企业”、开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号。

（四）、合成氨生产的特点
氨的合成工段，其主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体，在合成塔内直接合成为氨。

然后将所得的气态氨从氢氮混合气中冷凝为液态氨分离出来。

液氨由氨罐进入氨冷器蒸发为气氨，再输送到下一个工段。

未反应的氢氮混合气继续在合成系统内循环使用。

合成氨的工艺特点，概括起来由如下几个方面：
（1）工艺流程长、设备管道多；
（2）生产过程高度的连续性；
（3）各工序生产操作互相影响；
(4)在高温、高压、易燃、易爆、有毒条件下进行生产。

在整个合成氨生产过程中，合成氨生产比较复杂，始终存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险因素，各种控制条件严格，少有疏忽就可能发生事故。

同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长承受高温高压，还有内外部介质的腐蚀等，各类事故发生率比较高。

但是只要我们能充分认识这一客观规律并掌握之一客观规律就能够做到安全生产。

（五）、氨合成过程的基本工艺步骤
实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氢氮原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分离；热能的回收利用；未反应气体补充压力并循环使用；排放部分循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。

由于采用压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异，而形成不同的工业生产流程，但实现氨合成过程的基本工艺步骤是相同的。

（1）气体的压缩和除油
为了将新鲜原料气和循环气压缩的氨合成所要求的操作压力，就需要在流程中设置压缩机。

当使用往复式压缩机时，在压缩过程中气体夹带的润滑油和水蒸气混合在一起，呈细雾装悬浮在气流中。

气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒，而且附着在热交换器壁上，降低传热效率，因此必须将混合气中的油气去除干净。

除油的方法是压缩机出口处设置油分离器，并在氨合成系统设置滤油器。

若采用离心式压缩机或采用无油润滑的往复式压缩机，压缩后的气体中就不含油，就可以取消滤油设备，简化了流程。

（2）气体的预热
压缩后的氢氮混合气体需要加热到催化剂的起始活性温度，才能送入催化剂层进行氨合成反应。

在正常操作的情况下，加热气体的热源主要是利用氨合成时放出的反应热，即在换热器中反应前的氢氮混合气被反应后的高温气体预热的反应温度。

在开工或反应不能自热时可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。

（3）氨的合成和分离
进入氨合成塔催化层的混合气，只有少部分反应生成氨，合成塔出口处按含量一般为10%――20%，因此需要将氨分离出来。

氨分离的方法有两种，一是水吸收法；二是冷凝法，将反应后的气体降温，是其中的气态氨冷凝成液态，然后再氨分离器中，从不凝气中分离出来。

目前工业上主要采用冷凝法分离氨。

以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨冷器中进行的。

在水冷器和氨冷器之后设置氨分离器，吧冷凝下来的液氨分离出来，经减压后送至液氨贮槽。

（4）气体的循环
混合气体经过氨合成塔后，只有一小部分合成为氨。

氨分离后，剩余的混合气与新鲜原料气混合，再返回合成塔合成氨，形成循环生产工艺。

由于气体在设备管道中流动会造成压力损失，为了补偿这种损失，工艺中必须设置一台循环压缩机。

（5）惰性气体的排除
氨合成循环系统中的惰性气体通过以下三种途径带出:一小部分从系统中泄漏；一小部分溶解在液氨中带走；大部分通过放空从系统中排出。

在氨合成循环系统中，流程各部分的惰性气体含量不同，放空位置应选择在惰性气体含量最大、氨含量最小的地方，使放空损失最小。

可以看出，排气位置应该在氨大部分分离之后，但在加入新鲜气体之前。

排出空气中的氨可以通过吸水或冷凝来回收。

（6）反应热的回收利用
氨的合成反应是放热的，这部分反应热必须回收。

目前，回收反应热的方法有几种:
（1）预热反应的混合气。

在塔内设置换热器，用反应后的高温气体预热反应前的混合气，使其达到催化剂的活性温度。

(2)反应前预热混合气体和副产物蒸汽。

塔内设有换热器，用反应后的高温气体预热反应前的混合气体，余热用于生产副产蒸汽。

（3）预热反应前的混合气和预热高压锅炉给水。

反应后的高温气体首先通过塔内换热器预热反应前的混合气，然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。

此法的优点是减少了塔内换热器的面积，从而减少了塔的体积，同时热能回收完全。

用副
产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反应热时，生产一吨氨一般会说0.5―0.9吨蒸汽。

（六）氨合成工艺的选择
考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离；二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于预热回收降低能耗。

氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。

氨合成压力高对合成反应有利，但能耗高，对设备要求高。

中压法技术比较成熟，经济性比较好，一般中小型氮肥厂多为32MPa，大型厂为10―20MPa。

由于近来低温氨催化剂的出现，可使合成压力降低。

合成反应热是必须回收的，使节能的主要方式之一。

除尽可能提高热回收率，多产蒸汽外，应考虑提高回收热的位能。

（七）生产流程简述
气体从冷交换器出口分成两路:一路作为捷径，另一路进入合成塔一级入口。

气体沿着内部和外部圆筒之间的环形间隙沿冷却塔壁向下流动，然后从主出口离开冷却塔。

出塔后与来自合成塔捷径的冷气混合，进入气-气换热器的冷气入口，通过管间壁与壳体内的热气进行热交换。

升温后从冷风出口出来，分五路进入合成塔，其中三路作为冷激线调节合成塔II和
三、四层触媒温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔，出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网，从废热锅炉出来后分成两股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐、脱
氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，进入透平循环机入口，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。

在冷交换器管内被管间的冷气换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气会合后进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5―-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交换器，在冷交换器下部气液分离，液氨送往氨贮槽，气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。

此次实习大家热情很高，态度积极，遵守工厂纪律。

但这次工业实习，我们也有许多不足之处：
1.理论知识不够强。

有时候要向车间师傅请教很多简单的知识，以后要加强专业知识的学习。

2.实践能力差，缺乏实践能力。

3、缺乏独立思考能力，一些简单的问题不加思考就急于盘问工人师傅。

即使学过课本上的一些乐器，我还是很陌生。

师傅讲解他们的时候反应速度慢，经常被打死，半天听不懂。

4、缺乏理论知识与实践相结合，不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。

总之，这次实习是有收获的。

感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，同一些工作多年的老员工交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，也是非常重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

作为企业的一员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

在激烈的市场竞争中，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展。

篇4：化工实习总结
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

同时，实习期间的工作学习让我意识到社会是残酷的。

没有文化，没有技能，没有懒惰，你注定永远是社会的底层！但同时，社会也是美好的。

只要你愿意，有进取心，它就会给你回报，让你得到你想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。

我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
篇5：化工实习总结
时光飞逝，为期三周的化学仪器实习结束了。

在实习期间，我利用这个难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老师傅求教，认真学习化学仪器，利用业余时间
学习一些课本内容以外的相关知识，掌握一些基本的维修技能，进一步巩固所学知识，为以后真正走向工作岗位打下基础。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

”此次实习，主要岗位是化工仪表的维护、维修以及技术改造，特别是对技术改造这块，我觉得自己所学的专业知识还不够扎实，比如说在自动化专业英语这块，由于许多仪表都是进口的，像说明书、功能解释等都是用的英语，而英语是自己的弱项，所以技术改造过程中感到比较吃亏。

在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

这也许是我一个人的感觉。

不过有一点是明确的，就是我们对化工仪表的维护、维修是要有一定时间的掌握的。

再说这仪表更新特别的快，我在这里实习3个多月，新投用的仪表就2~3种，每一种仪表的功能、使用、维修等都要从新了解，所以说仪表这行是活到老学到老。

“千里之行，始于足下”，这近3个月短暂而又充实的实习，使我受益匪浅。

篇6：化工实习总结
为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻。

仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。

仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。

模拟实验为学生提供了充分的动手机会，他们可以在模拟器上反复进行驾驶和停车训练。

在模拟器上，学生成为学习的主
体。

学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。

比如设计和测试不同的启停方案，测试复杂的控制方案，优化运行方案。

可以设定各种事故和极端运行状态，提高学生在复杂情况下的分析能力和决策能力。

真正的工厂是绝不允许这样做的。

高质量的模拟器交互性能强，使学生在模拟实验过程中发挥学习主动性，实验效果突出。

主要内容是选择化工单元操作和典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉、石油化工中的催化裂化装置、合成氨中的常减压蒸馏装置和转化装置。

计算机用于模拟操作。

这里我就总结一下我们主要研究的五个模拟实验:离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。

离心泵是我们第一次接触的化学模拟实验。

这是一个相对简单的实验，但起初我们大多数人都对屏幕感到困惑。

后来经过一段时间的摸索和熟悉，我们很快掌握了模拟实验的操作流程。

然后根据离心泵实验的一些特点和注意事项(如油箱液位、泵出口压力、泵入口压力、加注压力)，按照指导的正规步骤，2小时内，我在离心泵的启停过程中得了满分。

换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。

了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参照，针对第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很顺利的完成的列管换热器的开停车。

脱丁烷塔是第三个实验。

与前两个实验相比，脱丁烷塔的难度大大提高，其工艺流程更加复杂(包括进料过程、再沸器投入使用、回流建立和产品输出)。

需要关注的参数(温度、塔顶。