几种常用的焊接工艺卡、指导书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 清理坡口两侧各为 10mm~15mm 的内外 壁、干净彻底。
3. 坡口角度及装配尺寸 见左图
4. 错口值≤10%δ且≤ 1mm
5. 不允许强制对口
焊接电流：85A~90A 焊接电压：10V~12V 焊接层数：两层两道 氩气流量：S-12L/Min 钨极直径：φ2.5mm 焊枪喷嘴距焊口距离：10mm。
内外壁彻底清除干净至露 出金属光泽 3、 错口值≤0.5mm 4、 不允许强制对口 5、 准备好管内充氩工具
TIG 焊接工艺参数
焊接 层次 (V)
焊接电流 极性 (A)
打 底 80~100 正
焊
接
填 充 80~100 正
焊
接
盖 面 80~90 正
焊
接
焊接操作
电弧 电压 (V)
20~24
氩气流 量纯度 (L/min)
1. 烘干焊条（300℃~400℃） 2. 坡口及两侧内外
10mm~15mm)彻底打磨干净 3. 坡口角度及装配尺寸见左图
4. 错口值≤10%且δ≤1mm 5. 不允许强制对口
焊接材料 预热温度
焊接规范参 数
操作技术
TIG—R31 φ2.4mm
R317 φ3.2mm
预热温度以主蒸汽管为准： 焊后热处
焊缝收尾：回焊将弧坑填满
焊件名称
表 3 过热器管道焊接作业（T91）指导书
末级过热器
焊接位置
垂直横焊
焊接方法
TIG
对口型式 （V 型坡口）
α=30° δ=3—6mm p=2mm b=3mm
材质 焊前准备
钢号：T91 规格： φ51×6mm 1、 焊丝去油、锈 2、 坡口及两侧面 10~15mm 的
正火：960℃~980℃
250°~350°
理制度
回火：740℃~760℃
层间温度：≥250°
焊接电流：TIG90A~110A
手弧焊 125A~`125A
焊接电压：16A~24A
焊接位置：垂直俯焊
焊接层数：多层多道
焊工分布：对称焊接
焊接方式：短弧焊接
层间厚度：≤3mm
接头分布：尽量避开同一位置。
接头重叠：10mm~15mm
焊接方法 坡口形式
焊接材料 及规格
焊接规范 参数
操作技术
几种常用的焊接工艺卡、指导书
（资料性附录） 焊接工艺卡及指导书
表 1 省煤器管道焊接工艺卡
钨极氩弧焊(TIG)
母材及 规格
焊前准
备
30-35
º
1-2
2-3
TIG—J50 φ2.4mm
20g (φ42×5)mm
1. 检查焊接设备工作状 态、清理焊接材料（焊 丝）
批准
制定
焊接人员
工作时间
钢印号
壁彻底清除干净至露出金属光 泽 3、 坡口角度及装配尺寸见左图； 4、错口值δ≤10%且≤1mm 5、不许强制对口； 6、准备好氩气充气工具
焊接规范参数 操作工艺
焊接电流：60—90A（直流正接） 氩气流量：Q=10—20L/min 钨棒直径：Φ2.5mm 焊接层数：2—3 层（填充不宜过厚） 喷嘴至工作面距离：≤ 10mm 管内充氩流量：20—30 L/min 焊接位置：横（垂、斜）向焊接 焊把角度：随位置变化而变化 焊工分布：对称焊接 打底面形状：微凸 焊把摆动：上下（左右）稍微摆动 接头重叠：5—10mm 层间厚度：≤3mm 充气方法：管内两端用可溶纸作密封气室，焊接时作防风处理 层间温度：待温度降至高 80℃以下再进行填充盖面 送丝：送丝均匀，铁水要自由过渡，收头时填满弧坑 收弧：填满弧坑后缓慢收弧，防止产生裂纹，可采取焊缝及其附近喷温 水方法强制冷却，减少焊缝在 550—850℃敏感温度区间的停留时间。 应力问题：焊口两侧若有鳍片应切开，每侧约 500mm 可适应处长；
焊把 10~15 管内 10~2.5
焊丝直径 牌号
(mm)
φ2.4 TGS---9cb
喷嘴直 径
(mm)
φ10
钨极伸出 长度
(mm)
6~8mm
喷嘴到 工作面 距离
(mm) ≤10mm
1、 对口间隙 2.5~3mm，错口值≤0.5mm，点固长度 10~15mm 2、 焊前预热 150~200℃，层间温度≤350℃，焊后缓冷 3、 焊把角度随焊接位置变化而变化 4、 采用断续均匀送丝，送丝量小、快，铁水自由过渡 5、 根部厚度 3~4mm，内部微凸 6、 层间厚度≤3mm 7、 收弧时填满弧坑，防止产生裂纹
批准
制定
焊接人员
工作时间
钢印号
表 4 过热器管道焊接作业（TP347）指导书
焊接名称
末级过热器
焊接位置
垂直横焊
焊接方法 坡口形式 焊接材料
TIG V型
α=30° δ=3—6mm p=2mm b=3mm
ER308L Φ2.4mm
材质 焊前准备
钢号：TP347 规格：51×6mm 1、 焊丝打磨干净露出金属光泽； 2、 坡口及两侧面 0—15mm 的内外
1.焊接位置：全位置 2.焊枪角度：根据实际位置变化而变化，短弧施焊
3.焊工分布：对称焊接. 4.层间厚度：≥3mm 5. 提前送气滞后停气
6.均匀递送焊丝，横向微幅摆动。
表 2 主蒸汽温度插座（垂直固定俯焊）工艺卡
焊接方法
氩弧焊加手工电弧焊
坡口形式及 装配尺寸
母材及规 格
焊前准备
12Cr1MoV（326×34）mm （51×8)mm
3. 坡口角度及装配尺寸 见左图
4. 错口值≤10%δ且≤ 1mm
5. 不允许强制对口
焊接电流：85A~90A 焊接电压：10V~12V 焊接层数：两层两道 氩气流量：S-12L/Min 钨极直径：φ2.5mm 焊枪喷嘴距焊口距离：10mm。
内外壁彻底清除干净至露 出金属光泽 3、 错口值≤0.5mm 4、 不允许强制对口 5、 准备好管内充氩工具
TIG 焊接工艺参数
焊接 层次 (V)
焊接电流 极性 (A)
打 底 80~100 正
焊
接
填 充 80~100 正
焊
接
盖 面 80~90 正
焊
接
焊接操作
电弧 电压 (V)
20~24
氩气流 量纯度 (L/min)
1. 烘干焊条（300℃~400℃） 2. 坡口及两侧内外
10mm~15mm)彻底打磨干净 3. 坡口角度及装配尺寸见左图
4. 错口值≤10%且δ≤1mm 5. 不允许强制对口
焊接材料 预热温度
焊接规范参 数
操作技术
TIG—R31 φ2.4mm
R317 φ3.2mm
预热温度以主蒸汽管为准： 焊后热处
焊缝收尾：回焊将弧坑填满
焊件名称
表 3 过热器管道焊接作业（T91）指导书
末级过热器
焊接位置
垂直横焊
焊接方法
TIG
对口型式 （V 型坡口）
α=30° δ=3—6mm p=2mm b=3mm
材质 焊前准备
钢号：T91 规格： φ51×6mm 1、 焊丝去油、锈 2、 坡口及两侧面 10~15mm 的
正火：960℃~980℃
250°~350°
理制度
回火：740℃~760℃
层间温度：≥250°
焊接电流：TIG90A~110A
手弧焊 125A~`125A
焊接电压：16A~24A
焊接位置：垂直俯焊
焊接层数：多层多道
焊工分布：对称焊接
焊接方式：短弧焊接
层间厚度：≤3mm
接头分布：尽量避开同一位置。
接头重叠：10mm~15mm
焊接方法 坡口形式
焊接材料 及规格
焊接规范 参数
操作技术
几种常用的焊接工艺卡、指导书
（资料性附录） 焊接工艺卡及指导书
表 1 省煤器管道焊接工艺卡
钨极氩弧焊(TIG)
母材及 规格
焊前准
备
30-35
º
1-2
2-3
TIG—J50 φ2.4mm
20g (φ42×5)mm
1. 检查焊接设备工作状 态、清理焊接材料（焊 丝）
批准
制定
焊接人员
工作时间
钢印号
壁彻底清除干净至露出金属光 泽 3、 坡口角度及装配尺寸见左图； 4、错口值δ≤10%且≤1mm 5、不许强制对口； 6、准备好氩气充气工具
焊接规范参数 操作工艺
焊接电流：60—90A（直流正接） 氩气流量：Q=10—20L/min 钨棒直径：Φ2.5mm 焊接层数：2—3 层（填充不宜过厚） 喷嘴至工作面距离：≤ 10mm 管内充氩流量：20—30 L/min 焊接位置：横（垂、斜）向焊接 焊把角度：随位置变化而变化 焊工分布：对称焊接 打底面形状：微凸 焊把摆动：上下（左右）稍微摆动 接头重叠：5—10mm 层间厚度：≤3mm 充气方法：管内两端用可溶纸作密封气室，焊接时作防风处理 层间温度：待温度降至高 80℃以下再进行填充盖面 送丝：送丝均匀，铁水要自由过渡，收头时填满弧坑 收弧：填满弧坑后缓慢收弧，防止产生裂纹，可采取焊缝及其附近喷温 水方法强制冷却，减少焊缝在 550—850℃敏感温度区间的停留时间。 应力问题：焊口两侧若有鳍片应切开，每侧约 500mm 可适应处长；
焊把 10~15 管内 10~2.5
焊丝直径 牌号
(mm)
φ2.4 TGS---9cb
喷嘴直 径
(mm)
φ10
钨极伸出 长度
(mm)
6~8mm
喷嘴到 工作面 距离
(mm) ≤10mm
1、 对口间隙 2.5~3mm，错口值≤0.5mm，点固长度 10~15mm 2、 焊前预热 150~200℃，层间温度≤350℃，焊后缓冷 3、 焊把角度随焊接位置变化而变化 4、 采用断续均匀送丝，送丝量小、快，铁水自由过渡 5、 根部厚度 3~4mm，内部微凸 6、 层间厚度≤3mm 7、 收弧时填满弧坑，防止产生裂纹
批准
制定
焊接人员
工作时间
钢印号
表 4 过热器管道焊接作业（TP347）指导书
焊接名称
末级过热器
焊接位置
垂直横焊
焊接方法 坡口形式 焊接材料
TIG V型
α=30° δ=3—6mm p=2mm b=3mm
ER308L Φ2.4mm
材质 焊前准备
钢号：TP347 规格：51×6mm 1、 焊丝打磨干净露出金属光泽； 2、 坡口及两侧面 0—15mm 的内外
1.焊接位置：全位置 2.焊枪角度：根据实际位置变化而变化，短弧施焊
3.焊工分布：对称焊接. 4.层间厚度：≥3mm 5. 提前送气滞后停气
6.均匀递送焊丝，横向微幅摆动。
表 2 主蒸汽温度插座（垂直固定俯焊）工艺卡
焊接方法
氩弧焊加手工电弧焊
坡口形式及 装配尺寸
母材及规 格
焊前准备
12Cr1MoV（326×34）mm （51×8)mm