油品码头工程施工组织设计

大连长兴岛石油化工码头自控仪表等配套工程
施工组织设计
目录
1 工程概况
1.1 工程概况
1.2 工程范围
2 施工进度计划
2.1 施工计划
2.2 各阶段进度保证措施
3 机械设备、劳动力投入计划及保证措施
3.1 劳动力投入计划
3.2 施工总平面图
3.3 施工机具及材料投入
3.4 劳动力投入、机械设备保证措施
4 工程施工重点、难点，关键技术工艺分析、解决方案
4.1 重点难点分析
4.2 关键技术、工艺施工
5 合理化建议
6 安全文明和环境保护施工保证措施
6.1 安全防护措施
6.2 文明施工措施
6.3 环境保护措施
7 质量保证措施
7.1 质量目标
7.2 质量控制机构及主要职责
7.3 质量保证措施
7.4 冬季施工保证措施
7.5 雨季施工保护措施
1工程概况
1.1工程概况
本工程为大连长兴岛石油化工码头自控仪表等配套工程。

项目建设地点位于大连长兴岛。

1.2工作范围
码头上的流量计、压力变送器、电视监控系统、火灾报警系统、通信、开关柜、电缆、高杆灯、管道电伴热材料等采购及施工。

石化码头工程配套的主要施工内容有：动力配电、照明、工业电视、自动控制、各类仪器仪表、电伴热系统、溢油报警检测系统、防雷接地系统、与恒力厂区衔接系统等的采购、安装、调试、试运行，是与恒力石化公司厂区生产系统紧密联系并为之提供化工物料服务的综合性系统，是复杂繁琐的，各个控制系统是互为联系，互相服务的统一整体，是工艺操作、工艺检测、环境监测、安全监控、火灾报警、消防动作、过程检测、溢油监控处理、加温维温、防止雷电灾害等的系统工程，任何一个细节出现问题，将会出现重大灾害，将会对环境海域造成重大影响，要细致研读、认真领会设计图纸、招标文件等材料，确保提供全过程安装、检验、单机调试、联动调试、技术培训、技术服务、运营指导等一体化服务。

因此，在设备采购、安装和调试中所涉及的各项规程、规范和标准须遵循现行最新版本的中国国家标准。

2施工进度计划
2.1施工计划
大连长兴岛石油化工码头自控仪表等配套工程
供电自控施工进度计划表
2.2各阶段进度保证措施
2.2.1施工组织保障措施
2.2.1.1为保证计划的如期完成，我公司将把该工程作为重点工程，我公司的领导作为该工程的总指挥，参加每月度施工协调会议，同时选派具有类似工程管理经验的施工项目经理担任该工程项目经理，再配置施工经验丰富的项目总工程师和专业技术管理人员，组成强有力的施工项目经理部。

2.2.1.2在绝对保证工程质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体交叉作业。

2.2.1.3对各班组实施严格的管理控制。

必须根据施工项目经理部总进度计划编制各班组施工计划，各班组必须参加项目经理部定期不召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。

如某班组影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。

2.2.1.4严格按工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。

2.2.1.5建设施工综合性强，牵涉面广，可能因难以预见的因素而拖延工期，尤其在安装阶段，为保证工期，应在施工前就对自采购设备、材料进行落实，以免因到货晚而影响工期。

2.2.2施工准备的保障措施
2.2.2.1工程开工前，首先组织参与工程施工的相关工程师，由项目总工牵头，对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工办法，让所有管理人员深入了解设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。

项目管理人员再对其管辖范围内的各班组进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。

2.2.2.2项目经理部协调各班组主要施工人员提前深入了解图纸内容，提出图纸中存在的施工需解决的问题，组织图纸会审，做好开工前的准备工作。

2.2.2.3及时安排落实临时设施建设和大型机械进场，为施工提供条
件。

3机械设备、劳动力投入计划及保证措施3.1劳动力投入计划
根据本次承担工程量，我们投入2
个电气施工机组任务划分如下。

工种按工程施工阶段投入劳动力情况
配电柜安装电缆桥架安装电缆敷设单体施工土建施工备注电工 5 15 15 10 2
力工20 25 25 15 5
3.2施工总平面图
用途面积（平方米）位置需用时间现场临时暂舍1500 现场空场区2个月
3.3施工机具及材料投入
3.4劳动力投入、机械设备保证措施
3.4.1为确保工期在计划内完成，我公司将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。

不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。

3.4.2根据本工程的施工特点，现场拉运用客货车2台，吊装设备、材料用汽车吊1台，电气施工专用中、小型施工机具若干，这些都是按时
完成施工计划的有力保证。

4工程施工重点、难点，关键技术工艺分析、解决方案
4.1重点难点分析
4.1.1针对本工程规模大，各专业工种多，工期紧张，劳动力、材料、机械设备需用量大的特点，在最佳合理工期内优质的完成本项工程，是施工及技术工作管理的重点。

4.1.2本工程施工范围较大，若不分区、分段施工，很难满足各阶段施工要求。

所以合理分区、分段及各阶段合理场地布置和设施、设备的投入，确保工程快速正常施工，是本工程技术工作的重点。

4.2关键技术、工艺施工
1.I/O室及中控室设备安装
1.1.设备安装前应具备安装条件
1.2.屋顶、楼板施工完毕、不得渗漏；
1.3.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；
1.4.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
1.5.门窗安装完毕；
1.6.进行装饰工程是有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

2.机柜安装
2.1.机柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。

2.2.基础型钢的安装应符合下列要求：
机柜内设备与各构件间连接应牢固。

2.3.机柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜接缝的允许偏差应符合下表规定：
2.4.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

2.5.机柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标示。

2.6.机柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

安装于同一室内且经常监视的机柜，其盘面颜色宜和谐一致。

2.7.二次回路接线应符合下列要求
2.7.1.按图施工，接线正确；
2.7.2.导线与电气元件兼采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；
2.7.
3.机柜内的导线不应有接头、导线芯线应无损伤；
2.7.4.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
2.7.5.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
2.7.6.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一个端子上；对于螺栓连接端子，当街两根导线时，中间应加平垫片；
2.7.7.二次回路接地应设专用螺栓。

机柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

2.8.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求
2.8.1.应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；
2.8.2.线束应有外套塑料管等加强绝缘层；
2.8.
3.与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
2.8.4.在可动部位两端应用卡子固定。

2.9.在验收时，应按下列要求检查
2.9.1.机柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；
2.9.2.机柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；
2.9.
3.所有二次回路界限应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；
2.9.4.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定；
2.9.5.用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准要求验收；
2.9.6.机柜及电缆管道安装完后，应做好封堵。

可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施；
2.9.7.操作及联动试验正确，符合设计要求。

3.电缆桥架安装
3.1.电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护。

3.2.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5-3m，最大可做到6 m。

垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

3.3.几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

3.4.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。

3.5.下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：
3.5.1.1kv以上和1kv以下的电缆。

3.5.2.同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。

3.5.3.应急照明和其他照明的电缆。

3.5.
4.强电和弱电电缆。

3.5.5.电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
水平敷设时，电缆的首、尾两端，转弯及每隔5-10m处。

3.5.7.电缆桥架内的电缆应首端、尾端、分支、转弯处，设有编号、型号及起、止点等标记。

3.5.8.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应按设计要求采取防火隔离措施。

3.6.金属桥架安装时接地要求如下：
3.6.1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
3.6.2.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地接地（PE）或接零(PEN)干线相连接。

3.6.3.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

3.6.
4.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.仪表安装
4.1.本工程仪表包括：雷达液位计、浮球液位开关、压力变送器、温度变送器和流量计等。

仪表安装需要与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间密切合作。

4.2.仪表安装前，首先要准备仪表安装技术资料，包括：施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等；其次要准备安装物资材料，包括：一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜）、材料表上所列的各种型钢、
管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片等，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预计的材料与设备的准备。

物资准备的重点是施工材料（主材和副材）和加工件。

加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。

为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的材料加工件，应建立严格的出入库制度。

4.3.仪表工程的施工周期很长。

在土建及工艺施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。

在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。

仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时工艺设备及管道已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。

4.3.1.施工过程中主要的工作有：
4.3.1.1.配合工艺安装取源部件（一次部件）；
4.3.1.2.在线仪表安装；
4.3.1.3.仪表管配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
4.3.1.4.单体调试，系统联校试验；
4.3.1.
5.配合工艺进行单体试车；
4.3.1.6.配合总包单位和建设单位进行联动试车。

4.3.2.其安装顺序大致如下：
4.3.2.1.仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。

4.3.2.2.进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。

4.3.2.3.对出库仪表进行一次校验。

这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。

4.3.2.4.在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。

4.3.2.
5.现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管架、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。

4.3.2.6.仪表管路吹扫和试压。

现场仪表安装完毕，现场仪表管路施
工完毕配合工艺管道进行吹扫、试压。

4.3.2.7.二次联校。

安装结束与建设单位和设计单位一起进行装置的检查。

4.3.2.8.工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。

4.4.一次仪表安装
一次仪表必须在单体调试或检定后进行安装。

安装时要注意如下四个环节：一是满足设计要求和相关规范（GB50093-2002）的规定。

仪表安装前，工程的技术人员与工程设计、监理人员到现场共同确定仪表的安装位置，按号就位，保证仪表一次性安装正确。

二是严格按照仪表说明书对仪表安装要求进行。

仪表安装后必须保证其正常准确的运行。

三是仪表安装后应便于观察、维护和维修。

四是方便安装而且尽量减少安装成本。

有关一次仪表的调试与安装详见“自动化仪表工程施工作业指导书”。

4.5.仪表单体调试和系统调试
仪表的单体调试
4.5.1.成立仪表调试小组，专门负责本工程的仪表单体调试和系统调试，每台仪表在安装前均经过检定和调试。

4.5.2.对系统中的各仪表进行单体调试，并在安装完成后进行系统调试。

对工艺要求的报警和联锁参数设定点进行定量试验。

4.5.3.按设计的规定对系统进行整定后，在系统的输入端输入模拟信号，控制输出对应调试
5.自控、仪表电缆敷设
电缆敷设前认真检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，确认后，认真检查电缆的外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

经试验合格后开始敷设。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应和该电缆的重量和宽度相配合。

电缆敷设排列整齐，走向清楚，固定可靠，电缆两端有标志牌。

电缆穿越保护管，要检查保护管的管口必须无毛刺、光滑。

电缆线路不应有接头，穿线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。

管道连接处需套丝连接，32mm以下管径至少需要套接5扣，32mm以上管径至少需要套接6扣。

电缆敷设完毕，应沿全线进行检查和整理。

电缆在沟内应由一些波形
余量，不要拽得特直，以防冬季遇冷收缩时损伤电缆；多根电缆同沟敷设时，应排列整齐并调整好间隙，不得有交叉。

掉入沟内的石块及硬物应及时拣出。

6.电缆管的制作与安装
6.1. 钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象
6.2. 依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。

6.3. 明敷设钢管连接采用螺纹连接。

管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

连接后，其螺纹宜外露2-3扣。

螺纹表面应光滑，无缺损。

螺纹连接处应用专用接地卡作接地跨接线。

6.4. 暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。

6.5. 钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

6.6. 钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。

6.7. 保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。

6.8. 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

6.9.在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。

7、电伴热安装
伴热电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。

安装时应校验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度)，是否超过设计长度或允许的最大使用长度。

敷设时应尽可能使伴热电缆平整的紧贴在管道表面，用聚醋带或铝结胶带固定，严
禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇阀门等尖锐突起部分，应注意保护。

在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，伴热电缆安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲。

为强化伴热效果，可在伴热电缆的外边粘贴一层铝结胶带，在容器上安装时伴热电缆应缠绕在电器的中下部，通常不起过2/3。

安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因在接电源的保温，此测试应多次进行。

测试结果应记录被查。

8.成品保护管理措施
成品保护是仪表安装工程中的重要环节，必须严格加以控制
8.1.建立现场成品保护小组。

由专人负责、并定期进行检查。

8.2.土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。

8.3.尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

8.4.注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

8.5.搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

8.6.贵重设备或易坏物品设专库存放。

搬运及安装时要防止磕碰。

8.7.对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

8.8.现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

9.其他注意事项
在自控工程中，检测系统、控制系统和报警连锁系统都是由多个单元组成的。

所以，在各系统安装完成后，投入生产运行前，必须进行系统试验，确保系统中的各单元均工作在最佳状态。

系统的试验工作由工程设计人员组织，试验由施工技术人员操作，业主的操作人员、监理人员共同参加。

参加试验的人员必须熟悉设计图纸和系统的工作原理，试验的操作人员应具有熟练的调试技术。

试验前应配备满足工程要求的调试设备和通讯工具。

试验应按不同性质的系统内容进行，即检测、调节系统试验；报警系统试验；联锁保护系统试验。

试验的具体方法参考《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999中第10 章的“仪表系统试验”进行。

5合理化建议
1、建议合理安排工序穿插，使工序衔接紧凑，缩短工期，节约劳务开支。

充分发挥职工积极性，杜绝材料浪费，实行节约奖励。

2、建议充分利用机械设备，提高设备利用率，节约机械费用。

3、建议实行限额领料，禁止长料短用，有用的材料随意扔掉的坏习惯，提高材料的利用率，同时加强现场保卫工作。

4、建议尽量利用正式的水源施工，减少暂设费用。

5、加强对成品的保护，避免二次维修造成浪费。

6、加强材料的回收管理，以达到降低成本的目的。

6安全文明和环境保护施工保证措施
6.1安全防护措施
6.1.1安全施工保证措施
1）施工现场的门前显眼位置悬挂“一图五牌”即总平面示意图、施工公
告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理、七寸
照片和监督电话号码牌。

2）现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。

3）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员和工人须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域警示牌或警示红灯。

4）新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。

5）现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

6）进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

7）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。

8）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。

9）建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。

10）各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。

11）现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防水板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。

12）临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施，安设要牢固，以防任意搬动。

13）严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材、消防栓四周禁止堆放东西。

14）项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意检查安全生产隐患，及时向项目经理书面提出消除隐患方案。

6.1.2班组安全配合措施
1）各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。

2）班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。

3）班组之间相互发现有安全块规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。

4）班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。

6.1.3临时用电安全技术措施
1）电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。

2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。

4）电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。

5）施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。

6）电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各咱绝缘防护用品，严禁违章操作。

7）凡移动式照明，必须使用安全电压。

8）当发生电气火灾，应及时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。

9）施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。

6.1.4重点部位防火保证措施
1）化学物品的防火要求。