TPS丰田生产模式-PPT课件

准时化Βιβλιοθήκη Baidu产
准时化生产
1.3（1）生产周期将决定“准时化生产”的水平
策 划
设 计
筹集设备
同时同步开发设计
投资
生产计划 生 产 物 流 丰田生产方式
销 售
（2）对生产车间而言的周期是什么？
生产计划
生 产
资金回收 生产计划 生产计划
生产周期
生产周期 = 加工时间 + 停滞时间
冲压生产线的实例
下料
搬运
丰田生产方式
1 2
支撑丰田式的经营上的观点及思维 丰田生产方式：
（1）JIT准时化生产 （2）JIDOKA自働化
3 4
丰田生产方式中的“改善” 结束语
1.
支撑丰田式经营上的观点及思维
1.企业的目的
担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。 丰田汽车公司

通过提供汽车完成上述使命
过更加文明、更加富裕的生活 搞活地区经济 稳定职工的生活基础
7 整体的生产效率比个体的生产效率 更为重要
赛艇
轴承厂的实例
B D
d
内轮生产线（节拍快）
外轮生产线（节拍慢）
8 提高效率和强化劳动是不同的概念
提高效率 将动作“改善为有效劳动”（工作）
工 作 动作 浪 工 作 浪 动作 费 工 作 浪 动作 费
费
改为“有效劳动”
强化劳动
只是一味提高人的劳动强度
工人的 动作
例如工人作业的实际内容
有附加价 值的作业
C
B 无附加价值的作业 但在目前的作业条件是不 得不做的 C 有附加价值的作业 根据不同的作业内容给产品 带来附加价值的作业
工
作 B
无附加价值的作业
4.2
各种各样的浪费
等待的浪费
搬 运 的 浪 费 ×× 的浪费
提高成本
动作的浪费 加工的浪费
过量生产的浪费
宏观程序
将中段工序交给外部 厂家生产的弊端
使用廉价的设 备在内部生产
b 微观程序（公司内部工序组合的紊乱）
库存
大型迷宫？
工序交叉汇合会导致众多的产品到处滞留 无法知道急需的产品什么时候才能加工好
C、使用廉价设备实现程序化， 解决如迷宫样的复杂现象
库存
（1）及（2）总结
缩短生产周期
Ⅰ 井然有序的流程 Ⅱ 一个一个地生产 Ⅲ 按工序顺序配置设备
工序
1小时
1小时1批
模具更换水平高
生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时
最后生产的产品2小时后就能使用
2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反应
小批量生产的究竟就是“~”
按订货顺序逐件生产的好处 i)不会出现滞留 ii)确保质量
由于是一个个地生产，一个个地使用，所以很
容易确保质量。 ………
（2）程序复杂也会导致周期冗长
2
2
3
2
4
2
1
3 1
31
3 1
3
其他 能耗 劳务费用 零部件 费用
原材料费用
材料的流动顺序
1
2 1 3 4 1
2
3
2
4
3 4
各企业普通相同的基本成本
由生产方法不同造成各企业间的成本差异
普通的生产方法
材料
A
成品
B
C
流水化工序的生产方法
材料
A
B
C
成品
4.1
到处都存在浪费现象
A 浪费 操作中所有不必要的动作 浪费 A
1.4 为什么会产生导致生产周期 冗长的停滞现象?
（1）生产批量大 （2）程序复杂 （3）按售出的情况进行生产的概念薄弱 （4）物流水平低
（1）生产的批量过大会导致冗长的周期
工序
1小时
10天1批
模具更换水平低
生产周期=加工时间1小时+批量周期10天
最后生产的产品在10天零1小时后才能使用
10天以后才能对后道工序销售情况的变化做出反映
2）生产现场
a)依据生产计划表进行生产 只有计划被拖延时才认为存在问题 b)大批量生产及生产时间不均衡 c)成品交给后道工序
3）仓库
a)大家认为库存管理是应该做的业务 b)增加传票等文件
4）问题点的总结
a)由于生产方面的原因，容易导致大批量生产。 b)冗长生产周期 c)据长期需求作出生产计划而执行 对需求变化无法及时适应
取暖器生产厂家的实例
A B …… L
改善以前
12个品种（A~L） 各种每年只生产一次 生产周期为一年
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
改善以后
所有品种每月都生产 淡季量生产总量的70% 进入旺季后生产热销的品种
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月
月
淡季
AB
淡季
简化生产流程
（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱
a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。
生产节拍 每天平均作业时间 每天所需数量
4.2
过量生产是最严重的浪费
为什么想 适量生产？
是补救设备故障、次品、缺陷
为什么会生产多 于销量的产品？
拥有过多的人员及设备
率等现象的安全系数。
（1）将过量生产视为浪费
（2）若容忍过量制造 就会产生新的浪费
•导致工位器具、周转箱的增加 •导致搬运车、叉车的增加 •必须建设仓库
过量生产导致库存的增加， 从而无法暴露应改善的问题。
冲压
1秒
1秒
搬运300件 需600分钟
分焊
1分钟/件
生产周期=加工时间+停滞时间
加工时间：停滞时间=1：18000
2秒
600分钟
（3）生产周期长有什么坏处？
普通生产方法的问题所在
1）需求预测
a)冗长的生产周期 冗长的生产周期导致只能 对长期需求作出预测 b)对交货内容估计不足 预测精度低
导致过量生产
丰田生产方式
1.何谓“准时化生产”？
在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。
1.1 不允许随意解释“准时化生产”
均衡生产是其首要条件
1.2 不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平
（1）物流中心？物留中心？ （2）什么叫“准时化生产”？
①到处都在实施“准时化生产” ②衡量“准时化生产”水平的尺度不同
无法降低成本
5 表面效率和实际效率是不同的概念
表面效率
10个人每天 生产100件 需要量 100件 /天
实际效率
10个人每天生产120件 20件过剩
10个人每天 生产120件
9个人每天 生产100件
=改善！！
6 负荷率和可动率是不同的概念
负荷率 需求量占正常劳动时间下生产能力的百分比 ——可能不到或超过100% 可动率 在设备需要开动时能够正常开动的百分比 ——经常为100%最理想
为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利。
2.
不降低成本就无法提高利润
（1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本
利润
利润
售价
成本
售价
成本
利润
利润
售价
成本 成本
售价
增加利润的方法： 1、提高售价 2、降低成本 需求＞供应 需求≤供应 售价是顾客决定的
3.
成本取决于生产方法
材料的流动顺序
1
2
成本构成