旋挖钻灌注桩作业指导书

旋挖钻灌注桩作业指导书

1

合用范围

合用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或者中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。

2

作业准备

2.1

施工技术准备

2.1.1

根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。

2.1.2

按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。

2.1.3

施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。

2.2

场地准备

2.2.1

清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或者型钢等搭设工作平台。

2.2.2

在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

2.3

物资准备

根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。

2.4

人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1

《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1

旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表

2.5

机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》

序

号职务数 量序

号职务数 量

1 现场负责

人 1 7 安全员 1

2 技术负责

人1 8 测

工 3

3 钢筋

工

2～4 9 试 验 员 1

4 电焊

工 2 10 钻机操作

员

1

5 电

工 2 11 机械司机 2

6 修理

工 1 12 其它10

3 技术要求

3.1

相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、

桩基工程施工图及图纸会审资料。

3.2

施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、

地下构筑物、危（wei）险建造物、精密仪器车间等的调查资料。

3.3

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料

的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，

并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比

试验。

3.4

测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位

置，并在纵横向设了护桩。

3.4

钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。

表2

旋挖钻灌注桩施工机械配置表

序号机 械 名

称

规格型

号

功率数量

1 旋挖钻机 1台

2 砼拌和站1套

3 装载机 1辆

4 砼搅拌输送

车 2～4台

5 变压器 1套

6 发机电组1套

7 汽车吊1台

8 抽水机

视工程量

定

9 钢筋切割机 1台

10 钢筋弯曲机 1台

11 电焊机 2台

12 运输汽车 2辆

4

施工工艺及流程

施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。见图1《旋挖钻灌注桩施工工艺框图》。

4.1

施工准备

人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，各种原材料进场。旋挖钻机及运输车就位，满足施工要求。

4.2

埋设钻孔护筒

钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：

钢护筒在旱地或者水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔

4.2.1

，必要时桩径、埋深和埋设方法选定，普通钻孔桩可为4～12mm

可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。

4.2.2

钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚

。

度为8～10cm

护筒内径应大于钻头直径。

4.2.3

护筒顶面宜高出施工水位或者地下水位2m，并高出施

4.2.4

，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。

工地面0.5m

在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m，

4.2.5

砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密

；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实的土层中至少0.5m

实；可用锤击、加压或者振动等方法下沉护筒。

，倾斜护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm

4.2.6

度不大于1%。

4.3

开挖泥浆池

钻孔施工应根据地层情况创造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或者膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

～1.3

；泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1

，黏土、粉使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2

。

，坚硬大漂石、卵石1.4

土1.3

，松散易坍地层黏度：入孔泥浆黏度，普通地层16～22s

。

19～28s

含砂率：新制泥浆不大于4%。

。

胶体率：不小于95%

。

PH值：大于6.5

图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图

施工准备

制作护筒

埋设钻孔护筒

搭设作业平台