煤矿安全培训-采煤机司机应知应会手册

煤矿安全培训
采煤机司机应知应会
目录
第一部分常用采煤机型号、结构、性能 (1)
一、型号 (1)
二、结构 (2)
三、性能 (2)
第二部分采煤机的基本知识 (4)
一、采煤机的构成 (4)
二、采煤机控制手把和按钮 (4)
三、日常故障判断 (4)
第三部分采煤机操作流程 (6)
一、采煤机开机前要求 (6)
二、采煤机开机顺序 (6)
三、采煤机机头机尾进刀顺序 (6)
四、采煤机运行期间要求 (8)
五、采煤机停机要求 (8)
第四部分采煤机司机安全生产责任制 (9)
一、责任范围 (9)
二、责任清单 (9)
第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单 (10)
一、有毒有害气体类风险 (10)
二、设备类风险 (10)
三、物体打击类风险 (10)
四、顶板类风险 (10)
五、机械类风险 (10)
六、操作类风险 (10)
第六部分采煤系统岗位操作红线 (11)
第七部分采煤机司机岗位作业流程标准 (12)
一、班前准备 (12)
二、接班 (12)
三、开机 (12)
四、运行 (12)
五、停机 (12)
六、交班 (13)
第八部分采煤机司机岗位作业口诀 (14)
第一部分常用采煤机型号、结构、性能一、型号
JOY7LS6C大采高采煤机
JOY 7 LS 6C
采煤机产品序列号
英语LONG WALL SHEARER的缩写
第七代滚筒式采煤机
公司名称
MG 450 / 1020 - WD
无链电牵引
装机总功率（KW）
载割电机功率（KW）
二、结构
采煤机主要由截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统。

截割部包括：截割电动机、摇臂和滚筒等组成，起落煤和装煤的作用。

牵引部包括：牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等。

辅助装置包括：大框架、拖缆装置和喷雾冷却系统等。

液压系统包括：调高泵站、调高油缸和油管等。

电气控制系统包括：调速箱、电控箱、电阻箱及控制装置。

①右截割电机②电控箱③右牵引电机④泵电机
⑤摇臂⑥左牵引电机⑦左截割电机⑧破碎机
三、性能
1.电动机功率：指截割电动机（主电动机）的单台额定功率。

在多台电动机驱动时，各台电动机额定功率之和称总装机功率。

2.截割高度：采煤机工作机构工作时在工作面底板以上形成空间的高度。

在结构上允许达到的极限高度称为最大截割高度，是决定采煤工作面开采高度的重要参数。

3.机面高度：位于支护顶梁下方的采煤机机身上表面离工作面底板的高度。

它决定了采煤工作面的最低开采高度。

4.截深：采煤机工作机构每次切入煤体内的深度。

5.截割速度：截齿齿尖运动的线速度（不考虑牵引速度和工作机构摆动速度的影响）。

截割速度影响到每个截齿的切削深度、破落煤的块率、截齿的发热和磨损、粉尘的生成和飞扬、截割坚硬岩石时的火花生成等。

6.牵引速度：又称行走速度。

采煤机整机沿长壁采煤工作面牵引（行走）方向运动的线速度。

在采煤工作过程中，需要根据被破落煤的截割阻抗（以标准截齿按规定方法截煤时，单位切削深度所对应的截割阻力。

）和工况条件的变化，经常调整牵引速度的大小。

采煤机往往还需要在不割煤状态下以较高的速度移动其在工作面的位置，这种速度称为调动牵引速度。

各种采煤机所具有的工作牵引速度和调动牵引速度的额定值往往简称为牵引速度和调动速度。

7.牵引力：又称行走力，驱动采煤机行走的力。

需克服牵引（行走）方向上的各种阻力。

采煤工作时的牵引力较大，调动时的牵引力较小。

各种采煤机所具有的牵引力额定值往往简称为牵引力。

8.下切深度：采煤机工作机构在结构上允许下切到工作面底板以下的最大深度。

在采煤工作面底板起伏不平或在采煤工作面两端骑踏面升高时，采煤机必须有足够的下切深度才能避免连续上飘现象的发生。

9.过煤高度：骑槽式采煤机机身下部与配套刮板输送机中部槽中板间的最大空间高度。

它标志着机身下通过煤量和大块煤（岩）的能力。

第二部分采煤机的基本知识
一、采煤机的构成
采煤机基本由五大部及三大系统组成。

（一）五大部
1.控制部（中间箱）为电控部，是采煤机的控制部分，主要实现采煤机的牵引调速和过载保护等功能。

2.左右截煤部主要由左右摇臂的机械传动系统、内喷雾系统、润滑系统及左右滚筒等组成，实现采煤机的落煤和装煤功能。

3.左右牵引部主要包括左右牵引、左右行走部和左右支撑，是采煤机牵引的机械执行部分，实现采煤机与运输机的配套。

（二）三大系统
1.机械传动及润滑系统主要由轴承、齿轮、润滑泵及油池、管路等组成，实现采煤机的动力传动及自身的润滑。

2.液压系统
电牵引采煤机的液压系统主要由泵、过滤器、油泵、制动器及各种阀、管路等组成，实现采煤机的调高及制动。

冷却及喷雾系统主要由各种水阀、水过滤器、管路等组成，实现采煤机自身的冷却和工作面的降尘功能。

二、采煤机控制手把和按钮
1.牵引部分上面的手把：开关阀手把，调整换向手把，牵引部离合器手把。

2.截割部上面的手把和按钮：截割部离合器手把，翻转挡煤板手把。

3.电动机上的手把和按钮：电动机隔离开关手把，电动机启动、停止按钮，选择开关，紧急停止按钮，水开关阀。

4.中间箱上的手把和按钮：急停按钮，联锁按钮，牵引增减速按钮，左滚筒升降按钮，右滚筒升降按钮，机身调斜按钮。

5.控制箱上的手把和按钮：右滚筒升降手把，左滚筒升降手把，机身调节斜手把。

6.电气控制盒上的手把和按钮：右滚筒升降按钮，紧急停止开关。

三、日常故障判断
（一）液压制动器过于发热
1.进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封。

2.内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片。

3.活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。

（二）液压制动器制动力矩不足
1.内外摩擦片过分磨损，即可检查活塞的行程，检查方式是将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如发现尺寸已增大至标准以上，必须成组更换摩擦片。

2.碟形弹簧失效，检查四片碟形弹簧迭加后的自由高度及表面是否裂纹。

3.内外摩擦片上喷焊的摩擦材料起剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。

（三）摇臂不能调高
1.调高泵损坏。

2.系统主管路损坏漏油。

3.安全阀失灵，压力达不到规定压力值。

4.油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高。

（四）摇臂调高速度下降
1.系统中存在泄露，如油缸内部窜油，接头漏油或胶管破损，密封损坏等。

2.调高泵容积效率过低，排出油量减少。

3.安全阀密封不好，不打开也有较大泄露。

油缸或管路中有空气。

（五）摇臂锁不住，有下沉现象
1.液力锁阀芯有泄漏。

2.液力锁安全阀调定压力低，安全阀有泄漏。

3.油缸活塞内部窜油。

第三部分采煤机操作流程
一、采煤机开机前要求
1.确保所有控制装置在关闭、分闸（OFF）或中位。

2.确保所有的护罩和盖板在位且完好。

3.检查存在的危险，例如松动或缺失的盖板或断裂的部件。

4.清除采煤机上所有的易燃物，矸石、工具和其它杂物，以防影响正常运行。

5.检查拖曳电缆绝缘有无裂缝或损坏。

6.细查采煤机所有缺失或损坏的部件。

7.检查截割部所有磨损或损坏的截齿。

更换所有损坏或缺失的截齿。

8.确保截割滚筒旋转灵活。

9.确保液压油油位正确。

10.润滑所有每班需要润滑的润滑点。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油位。

11.检查截割滚筒密封有无漏油。

12.清洗所有水过滤器。

13.检查所有水喷嘴，使其工作正常，雾化效果良好。

不要使用含有酸性或腐蚀性物质的水。

14.确保冷却水流经电机和电控箱。

15.确保所有的控制元件操作正常。

16.确保弧形挡煤罩和摇臂、牵引电机和相关的部件转动灵活。

17.保证所有的防爆壳体、电机和元件完好。

18.确保所有的液压和电气机构功能正常工作。

19.检查电气部件，特别是隔离开关、接触器、电机和电磁阀，是否工作正常。

20.确保遥控器停止按钮和安装在主电控箱上的急停开关和煤机停机开关操作正常。

21.在开机前要按作业标准及操作规程等有关规定对采面煤壁、顶底板进行全面检查，清除隐患后方可开机。

22.在开机前，必须通知周围人员撤至安全地点。

并对采煤机周围瓦斯浓度进行检测，超过1％严禁开机割煤。

二、采煤机开机顺序
1.必须确保司机、支架工和其它人员了解正确停机和紧急停机步骤。

2.确保主电控箱急停开关（拉绳开关）在停止（STOP）位或关闭（OFF）位。

确保遥控器已关闭。

3.把隔离开关手柄打到合闸（ON）位置。

4.把牵引/泵电机断路器手柄打到合闸（ON）位置。

按下采煤机启动按钮。

闭合先导回路，给煤机供电。

带电指示灯将亮。

松开后，开关弹回运行（RUN）位置。

三、采煤机机头机尾进刀顺序
（一）机头斜切进刀顺序
1.机组割透机头煤壁后，对调上、下滚筒，将左滚筒降下割底煤，右滚筒升起，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。

2.采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到设计要求后停机。

3.将支架拉过并顺序移溜顶过机头后调换左、右滚筒位置向机头割煤。

4.采煤机再次割透机头煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机尾割煤，开始下一个循环的割煤。

（二）机尾斜切进刀顺序
1.机组割透机尾煤壁后，对调上、下滚筒，将右滚筒降下割底煤，左滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。

2.采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到设计要求后停机。

3.将支架拉过并顺序移溜顶过机尾后调换左、右滚筒位置向机尾割煤。

4.采煤机再次割透机尾煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机头割煤，开始下一个循环的割煤。

机组割到端头，对调上下滚筒反向牵引
机组沿弯曲段切入煤壁，达到截深，反向割三角煤
机组割三角煤到端头后，对调上下滚筒反向牵引附图六：采煤机进刀方式示意图
四、采煤机运行期间要求
1.采煤机司机应在支架行人通道中集中精力进行监视和操作，在片帮塌矸严重的情况下，必须放慢速度，时刻注意片帮和塌矸情况，并随时调节滚筒高度和牵引速度，采煤机司机要密切注意采煤机后方溜子拉来大块煤、矸等，以防发生断链及损坏采煤机等事故；后滚筒司机应时刻注意距采煤机拖缆装置10m范围以内的电缆，防止绊断电缆或电缆夹链。

2.除采煤机司机以外其它人员不得靠近采煤机前后5m范围以内，以防发生滚筒甩煤伤人事故（顶板条件不好时支架工或班长、跟班干部、验收员追机拉架除外）。

其他人在通过时，必须通知采煤机司机停止割煤后方可迅速通过。

在采煤机机身前后10m 内清理电缆槽内的煤矸或处理电缆事故时，必须停止采煤机，进入溜子或站在挡煤板、齿条上作业时，还要严格执行本规程进溜作业有关规定，严禁在割煤过程中处理事故或故障。

3.采煤机要配备两名司机，前后滚筒各一个。

两名司机用遥控远距离操作，要密切注意滚筒及机组运行情况，以防误动作损坏设备。

4.采煤机运行期间，非紧急情况下不得使用急停按钮，严禁在开关上随意启停采煤机。

5.采煤机运行期间，严禁将头、手伸至采煤机盖板上方及拖拉装置上方，以防卡住或掉下煤矸伤人。

6.采煤机严格执行操作规程规定，严禁割刮板机、转载机铲板和支架顶梁等铁器，严禁割矸，防止事故发生。

五、采煤机停机要求
1.将采煤机停在安全地点（顶、帮完整）并停机、停电、停水。

2.停止割煤后及时将采煤机滚筒降下，特殊情况（如皮带停或溜子不能开时）降不下时，必须将滚筒周围能打出的护帮板全部打出，防止片帮伤人。

3.正常停机要将溜子开空，停机后要及时关闭喷雾水阀门，并闭锁溜子。

第四部分采煤机司机安全生产责任制
一、责任范围
采煤机司机是本岗位安全生产的第一责任者，负责检修、维护、操作采煤机正常运转及本岗位安全生产标准化管理体系达标建设，对工作面采煤质量负责。

二、责任清单
1.遵守煤矿安全生产法律、法规和本单位的安全规章制度，严格按照《岗位作业流程标准》的程序和标准实施作业。

2.必须依法依规参加安全培训，取得相应培训合格证书后，持证上岗。

3.按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，做好个体防护措施。

4.必须熟悉采煤机各部位的工作原理，掌握采煤机各部位使用情况，负责采煤机各部件的检修、维护和更换，确保采煤机设备能正常运转。

5.采煤机开机时必须提示相关人员，确保自身及他人的安全。

采煤机启动后，要监听各部件运转声音，各部油位是否符合规定，观察各指示灯是否正确，牵引阻力是否正常，发现问题立即停机处理，把事故消灭在萌芽状态。

6.在作业过程中与液压支架工、端头维护工协调配合，割煤时要时刻观察滚筒转动情况，控制采煤高度，保证顶底板割平。

7.采煤机停止工作后，司机要认真检查各运转部位完好。

8.作业过程中发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离作业场所。

9.搞好安全生产标准化和文明生产达标工作，严禁铁器杂物混入煤流。

10.认真做好采煤工作的交接，向接班人员讲清当班采煤情况，并做好采煤情况的各项记录。

第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单
一、有毒有害气体类风险
1.风险描述：接班后未对工作面煤体条件和机组周围环境进行检查，进行割煤，发生事故。

2.防范措施：接班要了解清楚煤体条件，对机组周围环境进行检查，确认符合割煤条件后，选择合适的割煤速度。

二、设备类风险
1.风险描述：接班后未对机组进行检查，机组运转过程中发生事故。

2.防范措施：接班后必须对设备进行检查，对查出的问题及时解决，杜绝机组带病运行。

三、物体打击类风险
1.风险描述：机组运行中，人员站位不当，被甩出的炭块、铁器砸住造成意外事故。

2.防范措施：在割煤过程中，所有人员不得在滚筒前后5米范围内滞留及作业，如有需要必须提前将机组停机或后退。

四、顶板类风险
1.风险描述：机组速度过快造成不能追机拉架，护帮不及时造成顶板冒顶伤人。

2.防范措施：机组在割煤时注意与拉架工配合，控制好速度，控顶距离不超6个架。

五、机械类风险
1.风险描述：机组上滚筒割护帮板或前梁。

2.防范措施：及时收护帮板或准确目测上滚筒和前梁的位置。

六、操作类风险
1.风险描述：停机后未对机组进行停电闭锁，机组误动作伤人。

2.防范措施：停机后必须及时将机组停电闭锁、上锁，防止机组误动作伤人。

第六部分采煤系统岗位操作红线
第一条采煤工作面使用质量不合格支护材料或人为截短锚索钢绞线进行顶板支护。

第二条进入空顶作业的责任者。

第三条随意降低采煤工作面设计支护强度。

第四条在机组滚筒或截割头上作业，不停电，不摘掉离合器的。

第五条进入溜子作业不停电闭锁的。

第七部分采煤机司机岗位作业流程标准
一、班前准备
1.按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

（1）身体状况良好，不喝酒上岗，无身体不适。

（2）采煤机司机必须熟悉作业地点情况，明确工作任务，了解安全注意事项。

（3）其他执行《通用标准》有关要求。

二、接班
1.认真检查，填写交接单。

执行《通用标准》有关规定。

三、开机
1.检查滚筒
磨损率小于10%，截齿、齿靴安装牢固，截齿短缺不超过2个，齿靴短缺不超过2个。

2.检查油位
摇臂、牵引部油位、截割部在最低刻度线和最高刻度线之间。

3.检查各紧固件
各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠。

4.检查电缆、电缆夹
缆夹、电缆无破损。

5.冷却系统
冷却系统管路无破损，各出水口畅通。

6.检查喷雾
喷雾装置完好，喷雾降尘效果良好，喷头无丢失，喷嘴无堵塞。

四、运行
1.设备工况和注意事项
（1）信息准确，注意现场环境。

（2）采煤机滚筒附近5m内没人，启动开机预警器或发出灯光信号采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。

（3）隔离手把处于“合”位，急停拉线开关控制回路带电。

（4）连喊三声“开机了”，警告清晰准确。

（5）采煤机显示屏显示给“牵启送电”时，按下牵启按钮。

（6）根据煤层顶底板情况及时调整机组割煤速度及采高。

（7）采煤机运行中，前滚筒司机及时将前一组支架护帮板收回，后滚筒司机及时将后滚筒一组支架护帮板打出。

（8）戴好防护用品，喷雾效果差，立即停止处理喷雾装置。

五、停机
1.选择停采煤机的合适位置
采煤机停机区域压力小、位置合适，无漏顶、无片帮、无淋水。

六、交班
1.认真向下一班司机交接设备运行情况以及存在问题
必须真实全面反映当班设备运行情况和存在问题，坚决杜绝隐瞒。

第八部分采煤机司机岗位作业口诀
发信号，再开机，试运转，莫着急；
螺丝紧，油适中，降煤尘，管路通；
割煤掌握高和低，注意顶底两平齐；
害煤速度要适中，闭锁装置动作灵；
更换截齿摘离合，停机停溜要闭锁；
停机停水断开关，清理机组记录全。