液压机操作规程

液压机操作安全规程

一. 注意事项

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁带手套。

2、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

3、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。

7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

9、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液擦试干净，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

二、开机前点检

a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”；

b.检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油

c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠，其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉；

d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪均应压紧模具；

e.填写点检记录表。

三、工作前开机检查

a.开机顺序：开启电源（控制台侧面）旋转松开紧急停止按钮根据工艺要求，调整好各工艺参数按下电机启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态；

b.压板动作顺序：快下慢下工作放气停机保压慢回快回慢顶抽芯退回。

c.工作状态

调模：“工作状态选择”开关置于调模状态，各动作需手动完成；

手动：“工作状态选择”开关置于手动状态，各动作需手动辅助完成；自动：“工作状态选择”开关置于自动状态，各动作自动完成；

d.工作状态旋至手动，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄

压状态，连续反复进行3次以上，确认液压机能正常工作；

e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，压力表是否正常，出现问题无法解决时立即通知机修和电工，确认压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

四、工作

a.打入润滑油（长时间停用或者早班）；

b.作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查一次模具是否有裂损,确认物料重量是否符合要求，称料工具是否准确；

c.启动模温机，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可工作；

d.手动试压一件工件，检验合格后再生产；

e.“工作状态选择”开关置于手动状态,此时，设备处于手动，生产过程一般使用手动模式；

f.将原料按工艺值均匀加入定模型腔内；

g.双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态；

h.顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成

五、停机

1、将模具及工作台清扫干净

2、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。

3、按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。

4、关闭模温机。

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