侧吹炉操作规程
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目录
一、工艺流程 (1)
二、工艺设备 (3)
三、侧吹炉技术指标 (3)
3.1温度控制标准 (3)
3.2压力控制标准 (3)
3.3风量控制标准 (4)
3.4操作控制标准 (4)
3.5侧吹炉渣型控制标准 (4)
四、主要技术经济指标 (4)
五、入炉物料技术要求 (5)
5.1粉煤物料标准 (5)
5.2石英砂物料标准 (5)
5.3石灰砂物料标准 (5)
六、岗位操作 (5)
6.1给料岗位 (5)
6.2加料口岗位 (6)
6.3风眼岗位 (6)
6.4咽喉口岗位 (7)
6.5仪控岗位 (7)
6.6渣口岗位 (8)
6.7铜口岗位 (8)
6.8班长岗位 (9)
七、开炉 (10)
7.1开炉前准备 (10)
7.2烘炉 (11)
7.3加料送风 (12)
八、停炉操作 (13)
8.1计划停炉:(大修、中修) (13)
8.2临时停、开炉 (14)
九、常见故障产生原因及处理办法 (14)
9.1熔炼区熔体发粘 (14)
9.2风眼难捅 (14)
9.3加料管难捅 (15)
9.4咽喉口通道堵塞 (15)
9.5直升烟道结瘤 (16)
9.6跑铜锍 (16)
一、工艺流程
烟灰、铜精矿吹渣、冰铜块
工业氧
富氧空气
水
铜锍、渣烟气
冰铜水淬渣烟灰水蒸汽烟气
石英石—→连续吹炼炉渣场返料仓总管网制酸
粗铜吹渣烟灰烟气
精炼返料仓返料仓制酸
二、工艺设备
三、侧吹炉技术指标
3.1温度控制标准
3.1.1侧吹炉熔体温度:1000~1250℃
3.1.2余热锅炉入口烟气温度:500~1250℃
3.2压力控制标准
3.2.1吹风区风口风压:0.15~0.20MPa
3.2.2冷却水压力:0.18~0.21Mpa
3.3风量控制标准
3.3.1吹风区风量:10000~24000Nm3/h
3.3.2氧气流量:<4000 Nm3
3.3.3氧气浓度:<35%
3.4操作控制标准
3.4.1开风口个数:10~25个
3.4.2炉内总液面控制:1000~1250mm 3.5侧吹炉渣型控制标准
四、主要技术经济指标
4.1日处理干料量:300t~750t
4.2床能力:10~21t/m2·d
4.3燃料率:5~10
4.4冰铜品位:40%~70%
4.5渣含铜:<0.75%
4.6出口SO2浓度:>7%
4.7总烟尘率:<3%
4.8直收率:95%
五、入炉物料技术要求
5.1粉煤物料标准
5.2石英砂物料标准
1、SiO2≥95%
2、MgO≤2%
3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
5.3石灰砂物料标准
1、CaO≥50%
2、MgO<1.5% ,SiO2+Al2O3<3%
3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
六、岗位操作
6.1给料岗位
6.1.1负责7#皮带,8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机的正常运行管理。
6.1.2负责与备料工序联系,根据料仓料量及时安排上料,交接班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。
6.1.3 保证瞬时流量与设定值相吻合,不断流。
6.1.4负责所属区域内卫生。
6.2加料口岗位
6.2.1保证向侧吹炉内连续均匀加料,流量变化时,及时通知加料岗位调整。
6.2.2及时清理加料口粘结,保证加料口畅通。
6.2.3密切关注炉况,观察炉温及物料熔化情况,及时向班长汇报炉内情况。
6.2.4根据侧吹炉负压情况、炉膛温度,合理调节烟道插板。
6.2.5负责直升烟道烟灰、炉结的清理。
6.2.9负责所属区域内现场卫生。
6.3风眼岗位
6.3.1保持风压在0.15~0.20MPa条件下操作,当风压低于0.15MPa 时要联系增压,当风压高于0.2MPa时要勤捅风眼,并向班长汇报,采取降压措施。
6.3.2按工段和班长要求,负责开停风眼工作。未开风眼要通风保护,防止自动烧开堵死风眼。
6.3.3密切关注铜水箱出水水流、进出水温差、外表温度,严防水箱断水、漏水及表面过热,发现问题及时汇报。
6.3.4经常检查各风管、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、漏水情况,发现问题及时处理。
6.3.5负责侧吹炉两侧及下方现场卫生,并保持放铜区域内干燥。
6.4咽喉口岗位
6.4.1保证咽喉口畅通,并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保温和清理工作。
6.4.2控制侧吹炉炉内总液面在1000~1250mm之间。液面高于1250mm时,清理咽喉口,防止液面过高发生跑铜。
6.4.3注意观察渣型、测量熔体温度,如有异常及时向班长汇报。
6.4.4负责所属区域内卫生。
6.5仪控岗位
6.5.1密切注意仪控,并做好本班次仪控数据记录,当仪控数据异