聚氨酯pu发泡异常处理流程

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聚氨酯 PU 发泡异常处理流程。

1. 发泡体收缩。

原因，交联剂含量不足、发泡剂过量、水含量高、温度低。

处理，添加交联剂、减少发泡剂用量、控制水含量、提高温度。

2. 发泡体变黄。

原因，原料中含有杂质、发泡剂分解、受紫外线照射。

处理，更换原料、避免分解发泡剂、添加抗氧化剂、避免阳光直射。

3. 发泡体表面产生气泡。

原因，混料不均匀、固化不充分、发泡剂释放过多。

处理，搅拌均匀、延长固化时间、减少发泡剂用量。

4. 发泡体硬度不足。

原因，交联剂含量不足、反应温度低、固化时间短。

处理，添加交联剂、提高温度、延长固化时间。

5. 发泡体密度偏高。

原因，发泡剂含量不足、反应温度低、水分含量低。

处理，增加发泡剂用量、提高温度、适当添加水分。

6. 发泡体粘模。

原因，模具表面不干净、脱模剂不足、固化不充分。

处理，清洁模具表面、涂抹脱模剂、延长固化时间。

7. 发泡体发热异常。

原因，交联剂用量过多、反应温度高、发泡剂反应剧烈。

处理，减少交联剂用量、控制温度、使用低活性的发泡剂。

8. 发泡体不发泡。

原因，发泡剂失效、水含量低、温度低。

处理，更换发泡剂、添加水分、提高温度。

注意事项：
严格按照配方和工艺操作，避免误差。

及时分析异常原因，采取针对性措施。

做好实验记录，便于后期追溯和改进。

定期维护发泡设备，确保其正常运行。